漆包线管理[1]

漆包线管理

. 企业生产高质量稳定的漆包线产品主要因素：

(1) 主观因素：

1) 工厂厂长牢固地树立质量第一的思想，这是工厂产品质量能否提高和稳定的关键，怎样来衡量质量第一思想的树立呢？其表现如下：

─思想上充分认识到质量是企业的生命；

─当质量和产量，质量和其他经济指标发生矛盾时，果断的服从质量要求；

─提高和稳定质量的措施应经常优先于其他措施；

─产品质量指标在企业资金分配上占有主导地位；

─重视质量检验机构的工作，支持检验人员履行职责；

─严肃工艺纪律和劳动纪律，大力表扬和奖励对质量有贡献的人员，对不负责任造成质量事故和损失的人员敢于批评教育和必要的处分。

2) 健全各项技术质量管理制度，并有始有终地认真执行：

─产品质量检验制度(原材料进厂, 半成品入库, 成品入库及包装出厂);

─工艺管理制度；

─标准管理制度；

─计量管理制度；

─产品质量反馈制度；

─产品质量奖惩制度；

─设备维护保养制度；

3) 经常性的坚持进行基础性技术教育，提高全体技术人员和操作工人的技术素质。

4) 建立健全全面质量管理(TQC)和质量保证体系， 广泛开展和建立质量管理小组(QC小组) 的活动。

(2)客观因素：

1) 合格的原材料，包括进厂的铜杆，绝缘漆，线轴等必须符合有关标准的要求。巧妇难做无米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包线是不符合客观规律的；

2) 运转稳定和设计合理的生产设备，就漆包设备来讲具体要求达到以下要求：

─线速比合理；

─炉的温度控制和指示准确(精度在10℃范围内) ；

─排线平整、排线机构运转平稳；

─各部分导轮润滑良好；

─运行传动平稳；

─放线装置合理，能减轻劳动强度；

─排烟畅通，不受外界环境温、湿度的干扰，热量损失小；

─操作方便。

3) 良好的操作环境：生产车间温度保持15～30℃，有防尘设施，相对湿度不超过80％。

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4) 具备标准所要求的全部检测设备和手段。

5) 合理的工艺流程部署，各工序间合理部署可以减少半成品搬运次数和避免磕碰伤。

8. 漆包线的储运和包装：

漆包线经检测合格下机到用户使用，要经过包装、过称、入库、储存、运输等程序，按目前销售渠道一般要经下列程序：

检测合格漆包线→称重→小包装→入成品库→配货→装箱→发运或用户自提

→用户入库→储存→生产部门领用。

这是生产厂家直接订货的程序，尚有部分合同是通过商业渠道供货则又增加入库储存，发运等程序。

通过以上可以看到漆包线从生产到使用经多次搬运，装卸，储存，如果我们漆包线生产厂家忽视良好的包装或储存条件，尽管一批性能良好的漆包线，到用户那里，也会造成质量下降或者成为不合格无法使用而导致退货。

(1) 包装称重：检测性能合格的漆包线必须进行称重，根据有关规定在标签上必须填好毛重，净重，生产日期，规格，型号，生产者工号，检验者工号，执行标准号。

封围包装要采用较硬纸板或瓦楞纸以防止轴间侧板与外界碰伤。

漆包线轴缠绕过满者应退回生产工序整理后再进行称重包装。

(2) 小包装：所谓小包装即是漆包线的单件包装，单轴重量超过10Kg 的要每轴或二轴装入一硬纸盒内，10Kg 以上线轴可多轴装一纸盒，但轴间必须加以隔板，为搬运方便每箱重量不超过25Kg 为限，同时在包装箱外应显著标明产品名称，规格，轴数，总重量以利于保管，发售和领用，每箱必需用聚丙烯带轧紧。属于微细线规格如0.05mm 以下的成品则每一轴先装入塑料盒内再装入纸箱。

(3) 储运和大包装：储存漆包线的仓库要求通风、干燥，一律不得露天存放，储存期不超过一年，超过一年后发运出售则需请检测人员根据标准抽检后换发合格证书后方能出库，超过500Kg 的用户可采用集装箱或大包装方式，同时再增加防雨措施。

库存漆包线散件码垛高度以不超过2米为宜。 如果大规格直径线成盘码放时，应不超过1.5米高度。防止胶轴变形。

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第四章 技术管理制度

技术管理是工厂稳定和提高质量，增加品种，提高企业的竞争能力，创造较高的经济效益的核心工作内容。

技术管理的范畴包括产品质量检验、统计、工艺管理、标准管理、计量管理。新产品科研管理、设备管理等，这里主要谈谈与产品质量直接有关的管理制度。

建立各项制度必须根据工厂实际情况，制度的内容与条款不能强求一致。但经建立则必须切实执行，在执行过程中求得不断修改和完善。

一、产品质量检验制度：

按制度要求可分为二个部分，一是管理规则，一是实施细则。

1. 管理规则：需包括以下内容：

(1) 总则：贯彻以防为主严格把住质量关的原则。即建立有效的质量保证体系。

(2) 质量检验的范围和依据：

质量检验的范围必须明确包括原材料，中间品，成品三个方面；

检验所凭的依据为各级标准和技术条件。不符合标准的原材料不得使用，不合格的中间品不得转入下道工序，不合格的产成品不准入库，不准出厂；

加强废品隔离，严防混入合格品内误用；

凡出厂的成品必须标明生产者、检验者的工号和生产日期；

产品出厂后执行三包，即包修包退包换。并明确各级领导和职能部门的质量责任制；

执行三检制，即实行自检，互检和专检。

2. 实施细则：根据漆包线生产的实际需要必须明确以下内容。

(1) 原材料：铜杆，铝杆，绝缘漆，线轴，毛毡，溶剂或稀释剂，其他影响产品质量的辅助材料等。

(2) 半成品:根据合同拉制成的裸线.

(3) 成 品:漆包线.

(4) 对以上三项的检验必须明确以下细则:

─ 检测标准和技术条件的依据；

─ 检测方法的依据，统一的检测手法；

─ 报验程序和时间要求；

─ 合格与不合格的标志；

─ 领退料程序；

─ 材料改制或代用的审批程序和责权；

─ 填报表格的式样，填报程序；

─ 明确在执行本制度中各级部门、人员的责任和奖罚规定。

二、质量统计制度：

产品质量统计是反映一个企业产品指标完成得好坏，产品的优劣，企业管理水平高低的基础性技术工作之一。

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对日复一日地大量生产出来的成品质量如果没有数理统计就不能进行定性和定量的分析，没有分析结论就不能准确判断出现质量问题的原因，也就无法准确制定改进措施，领导层也就不能作出决策.

1、在提及产品质量这一广泛的含义时，需阐明容易混同的几个概念性问题:

一个是反映与工厂的技术操作熟练程度，设备先进水平， 综合管理水平和工厂经济效益直接有关的经济技术指标，如漆包线合格率、漆包线废线率、漆包线报验合格率，漆包线退货率，裸铜线合格率，裸铜线改拨返修率等。

另一个是代表漆包线产品质量水平，而且直接关系到机电产品质量获得社会效益的质量指标，如漆包线性能抽验合格率，产品性能项次合格率，产品等级率，产品性能单项水平率等。

前者反映工厂内部生产技术管理水平的状况，对用户并不直接相关。

后者是直接关系到用户的内在质量，它同时关系到产品的竞争能力( 当然前者关系到成本的降低也与竞争力有关).

此外，还值得企业领导和全体人员引起重视的是产品的均衡质量。所谓均衡质量，指的是一轴漆包线质量的内外一致性，一批漆包线质量的一致性，不同规格漆包线质量的一致性，不同品种间的质量的一致性。表明一个企业具有很高的管理质量水平，并保证企业具有强大竟争力的是均衡质量. 产品只有达到了优良的均衡质量，才能称得上名牌产品，它表示每一件，每一批，每一个时期，每一个品种，每一项性能都能超过标准规定，充分满足使用者的使用要求。

2、为了保证产品能达到均衡质量水平，必须对生产的产品进行质量统计， 质量统计制度的内容应包括：

─统计的项目和项次；

─计算方法；

─质量报表的传递程序和周期，时间要求；

─负责统计的部门和人员；

─执行质量统计制度的责任和奖惩。

3、漆包线生产质量统计和项目和计算公式，供读者参考如下：

漆包线合格率：指合格品数量占全部生产数量之百分数，计算公式为：

合格品数(Kg)

合格率％＝───────────── ×100

合格品数＋不合格品数(Kg)

漆包线废线率：指全部废线数量(包括没有涂漆的废丝和废漆包线) 占全部生产数量之百分比数，计算公式为：

全部废线数(Kg)

漆包线废线率％＝───────────── ×100

合格品数＋全部废线数(Kg)

漆包线报验合格率：指漆包线经自检后向检验人员报验经专检后合格品数量在报验数量中所占的百分数，有的不能通过自检的成品有二部分，一部分为不合格品，另一部分成品线尚可修复整理后重新报验(如排线不整齐, 线盘有破损..), 所以也可

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以叫做一次报验合格率, 计算公式为:

报验合格数(轴)

漆包线报验合格率％＝───────────── ×100

合格数＋不合格数(轴)

产品性能抽验合格率：指专检人员按比例抽样检测的产品性能。即抽检合格数占抽检总数和百分数，公式为：

抽验合格数(轴)

合格率％＝──────── ×100

抽验总数(轴)

产品性能项次合格率：指每月按标准规定抽出的型式试验的各项性能情况。即抽检试验项目的合格数占检测样品总项次的百分数：公式为：

合格项次总数(项)

产品性能项次合格率％＝──────── ×100

抽检项次总数

产品性能单项水平值：把产品分规格档次抽出样品检测，考核主要性能的升降如电压、耐刮、热冲击、针孔等项目：公式为：

本档次单项水平值的总和

单项水平值＝─────────────

测试样品件数)

产品品种等级率：按分等规定测试一般每月一次，公式为：

合格品数(轴)

合格品率％＝─────── ×100

抽样总数(轴)

一等品数(轴)

一等品率％＝─────── ×100

抽样总数(轴)

优等品数(轴)

优等品率％＝─────── ×100

抽样总数(轴)

漆包线退货率：指每月用户因质量问题退货数量在当月入库成品数所占的百分数，公式为： 当月退货数(Kg)

退货率％＝─────── ×100

当月入库数(Kg)

三、工艺管理制度

生产工艺是生产实践的科学总结，工艺管理制度是保证生产工艺的正确制定，严格执行，使产品质量稳定和提高的重要一环。

工艺管理制度应明确以下内容：

─明确指出生产工艺文件编制的指导思想是坚持科学实践性，力求把工艺数据、 操作方法订得先进合理，优质，高效，低耗，安全为重点；

─指出工艺文件的编制，审核，会签，批准的部门和人员；

─工艺编制的程序；

─工艺文件应包括的内容；

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─工艺文件的管理和各级责任制；

─工艺执行的责任制和奖惩办法；

─工艺的验证和修改程序；

─脱离执行工艺的手续。

不论是产品工艺守则，工艺操作规程或是临时工艺文件，甚至是个别批号、个别件数特殊情况下脱离工艺生产的临时通知，都作为工厂的技术法规，应该严格的贯彻执行。

四、标准管理制度

标准是判断产品是否合格的唯一根据，也是产品质量必须达到的最低目标值，它既和工艺文件一样具有法规的作用，又担负着工业化大生产中上下环节的连系任务，保证生产者和使用者能统一一致地度量产品质量。

标准分产品标准、工作标准两大范畴，技术管理主要指产品标准而言，按等级分产品标准可分为：

1. 国际通用标准：凡电磁线产品的标准，由国际电工委员会TC-55 分组发布和建议。编号为IEC 317-××××年，其中"IEC" 为国际电工委员会英文全称缩写字头，"317" 为大分类号，"××××" 为公布年份。现举部分具体标准号为例：

缩醛漆包线： IEC 317 -1 ,1978

聚酯漆包线(155℃):IEC 317 - 3,1978

聚氨酯漆包线：IEC 317 - 4,1978

一般规定：IEC 317 1978

2. 国家标准：为国家标准局发布执行的国家级标准，电磁线产品为GB6109，×－××，其中"GB" 为国家标准汉语拼音开头，"6109" 为大分类号，"×" 为大分类号内的品种分类号，"-××" 为发布年份。现举具体部分标准号为例：

一般规定： GB6109, 1 - 85

聚酯漆包线：GB6109, 2 - 85

缩醛漆包线：GB6109, 3 - 85

聚氨酯漆包线：GB6109, 4 - 85

3. 部颁标准：由国务院各工业部发布执行的标准，一般低于国标要求，漆包线产品如自粘性漆包线，耐冷媒漆包线等尚未制订国家标准，均执行部颁标准，机械工业部的标准编号为JB×××－××，其中"×××" 为分类号，"-××" 为发布年份。

4. 企业标准：由各省市自治区主管工业厅、局或委员会发布执行的标准。

5. 企业内控标准：为了保持和提高产品的竞争能力，工厂内部自行制订的高于部颁标准或国家标准要求的技术条件，其编号由工厂自定，一般其内容对外并不公开。

6. 产品技术条件：一般由企业自行制订，它适用于研制的新产品。因不够成熟，还不具备制订标准的条件，在逐级制订企业、部、国家三级标准之前作为产品检测

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出厂的暂时依据，有时也应用于生产厂和用户临时订的协议中。其编号内工厂技术管理部门统一规定。 在实现我国工业现代化的伟大时期，为了吸收和学习国外的先进技术，我们还应通过世界工业先进国家的各种标准，了解国外同行业的水平。因此，要熟悉世界上生产漆包线具有较丰富经验的某些国家的标准，如西德国家标准(DIN)，日本国家标准(JIS)，日本电工行业标准(JCS)，英国国家标准(BS)，美国行业标准(NEMA)和苏联国家标准(FOCT)等。

除产品标准为产成品出厂依据以外，所有的生产工厂都应毫无例外地编制出原材料标准，半成品标准作为材料进厂检测和生产半成品的依据，漆包线生产厂主要材料标准具体以下几项为必需：

─铜杆或铜线材标准；

─绝缘漆技术标准；

─线盘技术标准；

─毛毡进厂标准；

─拉丝模进厂技术标准；

─溶剂或稀释剂标准；

─包装材料标准。有些标准已有部级或国家级颁发的文件时，也可以直接引用 为检验依据而不再制订。

半成品标准主要为正号裸铜线标准。

标准管理制度其主要内容应包括：

─明确各项标准的编制、批准和贯彻执行的部门和人员；

─各部门执行标准的责任制和奖惩办法；

─脱离标准的审批和人员。

五、计量管理制度：

漆包线生产工厂的计量工作范围为：

─千分尺及其他量具；

─磅称等衡器；

─热工仪表、温度指示仪表和控制仪表；

─检测仪器及设备。

计量管理制度的内容应包括：

─负责各类计量器具的负责部门和人员；

─校验计量器具的标准依据；

─校验周期的规定；

─执行计量管理制度的各级责任制和奖惩办法；

─计量器具的采购、保管、领用的具体程序。

有条件的工厂为加强技术管理，还应制订新产品科研管理制度，技术档案情报资料管理制度，理化试验管理制度，产品质量访问及信息反馈制度，产品质量分析会制度等。

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第五章 漆包线制造过程中的

全面质量管理

在机械工业生产中，漆包线的产品结构和制造工序虽然算不上十分复杂，但这类产品有两个特点：一是大长度连续化操作，二是产品全部性能都要靠几分之一毫米甚至是几十分之一毫米厚度的那层薄薄的漆膜来承担。这两个特点使漆包线产品成为一种性能变化十分敏感的产品，导体上稍有一点缺陷(凹坑、毛刺、斑疤、油污...) ；或漆膜上稍有一点缺陷(气孔、偏心、铜粉、杂质...) ， 那么缺陷处漆包线的各项性能就成倍地大幅度下降。

对漆包线作检验时，检验人员也会发现在同一批产品甚至是同一轴产品中测得的数据有很大的差异，这并不是测量不准的缘故，而是客观存在的性能差异反映，我们把这种在同一制造条件下出现的性能差异称为[性能分散性]。

既知漆包线是连续化制造的大长度产品，除非对全部长度的每一处都作连续测试，否则就无法知道每一处(每一点) 的性能，而漆包线产品的绝大部分测试项目都采用破坏性试验方法，只可用来作随机取样后的样品检查，不能用作为在线(载线) 无损伤性连续检查，所以要想减少" 性能分散性" 使产品质量的优良程度达到稳定，最有效的积极措施就是在制造过程中对缺陷作" 预防" 性措施。把出现缺陷的隐患消灭在制造过程中。

全面质量管理，尤其是全面质量管理中质量控制和质量保证两大内容是预防分散性能的主要手段。 机械工业部从七十年代末即在全国机械行业中积极推广全面质量管理方法，十年来取得很大成效。笔者二十多年前就曾运用质量监督，质量控制，质量保证这三个方法，对漆包线的生产制造进行过为期一年的质量管理，实践证明效果十分显著，可以把废品率降低到0.5％以下，取得了极大的经济效益。

对于初级建的新厂来说，实现全面质量管理最适宜，它是工业现代化进程中不可缺少的环节，也是一个想把企业推向兴旺发达的企业家或迟或早终归要做的事情。笔者在本章节中将分六个部分对全面质量管理普及介绍。

一、质量管理的发展历史：

按照科学社会主义的经济学观点，生产力是基础，生产关系是上层建筑，管理属于生产关系范畴，因此它是随生产力的发展而发展的，在生产力落后，生产手段陈旧简陋的手工业时代，交通闭塞，商品流通范围狭窄，人们过着自给自足的自然经济生活，在这种条件下很难谈到质量管理的问题，连" 质量" 的概念都是模糊的，西方发达的资本主义国家也只是在上个世纪末本世纪初才开始提出质量管理这一口号，它大致可以分为三个阶段：

1：最初阶段

这一阶段即所谓" 产品检验" 阶段，主要依靠对产品检验把关的方式，用剔除废品的方法来保证出厂产品达到合格。产品质量好坏取决于剔除废品的多少。这一方法是美国人泰罗首先提创的，因而也叫" 泰罗制度" 。当时美国贝尔研究所的数学家

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休哈特博士曾提出质量管理应具有预防废品产生的职能，并进行深入研究提出了以数理统计方法指导管理的设想，为改革质量管理奠定了基础。

2、数理统计阶段

1914年第一次世界大战爆发，美国军服制造商休哈特博士运用概率论原理为美国国防部解决了二百万套大小规格不同的军服，使美国参战官兵都能按自已的身材穿上适合的军装。休哈特的这一创造使企业家获得启发，纷纷把数理统计方法运用在质量管理上起到对质量状态有预见性的效果。休哈特为此出版了>这一书，美国西屋电气公司等企业首先采用并获得显著成功，数理统计方法成了保证质量，预防废品出现的有效工具。

但是单纯依靠数理统计方法忽视了提高操作者和职能部门主观积极作用的组织管理工作，就会限制了质量管理的作用，使质量管理局限在统计计算的领域内，缺乏活力得不到提高。于是人们认识到质量管理的范围必须由产品质量推广到制造质量, 管理质量和制造者、管理者(人) 的本身质量, 形成了全面质量管理的初步型式。

3、全面质量管理阶段

随着现代工业技术的迅速发展，电子计算技术的出现，原子能工业和宇航事业的开拓，单纯运用数理统计方法就很不够用了，还需要有效的组织与协调、数理统计方法仅成为全部质量管理中的一个工具。当工业生产的竞争愈来愈激烈时，工业生产不但要求有好的产品质量而且还要有高的生产效率。质量、效率、消耗、管理方式...... 一起成为企业生存，竞争中相互依存不可分割的整体，这样在本世纪五十年代后期由朱兰、费根堡等人提出了" 全面质量管理" 的新概念，英文称全面质量管理为"Total Quality Control" 这就是现在被广泛称为"TQC" 的名称来历。

" 全面质量管理" 运动兴起以来, 日本搞得最有声色，它的" 质量管理小组"( QC 小组) 活动为朱兰、费根堡等人创始的" 全面质量管理" 增添了新的内容。可以这样说本世纪五十年代日本作为一个第二次世界大战的战败国，其经济已面临崩溃状态，然而经过短短的二十年日本不仅恢复了本国国民经济，在许多工业生产领域内取得了极大的成就，日本的工业产品已经可以在世界经济市场上进行竞争，并且击败老牌先进工业国的对手。日本的工厂企业家都认为日本能有今日之工业地位，认真推行全面质量管理是其中主要的成功原因之一。

美国、西欧和北欧也都根据本国的条件内容不同地推行着全面质量管理，在我国也曾介绍过许多成功的典型范例。

但是我国的许多企业在推行全面质量管理过程中存在着两个错误观念。其一，认为TQC 是外国行得通而我国行不通的管理方法，因此推广TQC 活动只是" 应付差使" 敷衍了事，企业的主管人员(经理或厂长) 本身既不学习又不内行而且不热心地带头执行。其二，教条主义地摹仿现有的TQC 模式，搞些形式主义的图表，花花绿绿很是很看然而没有抓往TQC 的实质内容，结果华而不实， 成了管理人员和操作人员的一项负担。以上都说明我们的不少企业无论是厂长、经理、还是职能人员，既缺乏质量管理的基本知识，又不提高自身的质量素质，不能成为一个称职的管理人员。

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归纳以上的介绍可以得出以下结论：

(1) 全面质量管理(TQC)是适应现代化工业生产的，最有效的管理方法， 而且是为生产实践所检验，所证明的。

(2) 一个企业想要生存，想要竞争、发展、兴旺，不论是自觉地还是不自觉地最终必然要采纳并认真推行一管理方法。

(3) 想要认真搞好全面质量管理，就必须是经理或厂长亲自带头，身体力行有诚意有决心地把这种管理方法学到手，运用好!

(4) 经理或厂长要把本单位(企业) 的一切工作，一切业务活动全部纳入全面质量管理的轨道，不应该把推行这项管理看成是某一职能部门或某几个职人员的例行公事。

(5) 搞好全面质量管理必须针对本企业，本产品的特点来搞，不搞形式，抓住实质，搞出有自己企业特色的全面质量管理内容。是否搞得出色以产品质量的提高和经济效益的增长作为检验标准。

(6) 漆包线生产中想要做到质量稳定提高，成本不断下降，消耗不断减少，利润不断增长必须要依靠全面质量管理.

(7) 全面质量管理本身是一个活的事物，也是在不断改进，不断丰富，不断发展的。现阶段中它的中心内容是目标管理，即：不断地制订提高的目标，然后根据目标制订措施，根据措施计划不间断地检查执行情况，实施本身的质量并作好实施效果反馈。

二、全面质量管理的基本内容

1、全面质量管理的定义

全面质量管理就是" 在生产自始至终的全部过程中，动员并组织全体职工(企业的全体人员) 把专业技术、经营管理、 工作效率用标准化制度和数学统计方法结合起来建立一套新的工作体系以最经济的办法，研制、生产、推销保证使用户满意的产品和技术。"

上述定义可以理解为：

用户满意为目的；

全员参加是基础；

标准化制度是保证；

数理统计手段是工具；

落实各项措施是关键。

2、全面质量管理和以往传统管理的区别

(1) 全新的概念，" 质量" 已经从传统管理中仅指产品而言的概念变成是广泛的质量概念，因此在新概念的指导下：

1) 管理的对象是全面的，不但管产品质量还要管工作质量( 其中包括人员的质量) ；不但管产量、产值、成本、利润...... 还要管交货期及销售后技术服务。

2) 管理的范围是全面的，不但要掌握产品质量的数字，还要知道产生废品的原

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因，解决的办法，提高后的效果...... 。

3) 参加管理的人员是全面的，掌握质量的人员不仅是技术人员，工人和检验人员，从厂长、经理到勤杂工全体人员都要关心产品质量，同时关心自身的工作质量。

4) 管理所使用的手段是全面的。除以传统质量管理所离不开的工、卡、量具，检测仪器外，还要引进数理统计、工作质量标准化，目标值管理等。

(2) 全新的观点。" 树立质量第一思想" 是大家都熟知的质量观点，但在传统质量管理中认为做到" 包退、包换、包修" 的三包制度就是质量第一了，而新的观点是要求不仅做到不合格品不出厂还要做到以预防为主，把不合格品消灭在制造过程中。

(3) 全新的口号，在产品市场上用户是制造厂的" 帝王" ，在本企业内则下道工序是上道工序的" 帝王" 。所谓" 帝王" 就是意味着必须满足的对象。

3、全面质量管理的四项关键性具体工作：

(1) 一切质量工作以自检为主，专检配合。具休说来即是在以预防为主的思想指导下，对整个制造过程，建立质量保证体系，把出现废品的隐患消灭在制造过程中。

(2) 一切检查的结果用数据来说话，不能用" 大概、差不多、或许、基本上.." 含糊不清的词句作为结论。

(3) 掌握制造过程中的" 工程能力" 。工程是指人，材料、机器设备，加工方法，环境条件对产品质量的综合影响的过程，统称" 工程" 。某一工程满足产品质量标准的程度称为工程能力，工程能力的大小用工程能指数(CP)来表示。

制造精度

工程能力指数(CP)＝ ──────

质量标准要求

(4) 数据分层管理，以强化制造过程和针对性。例如当掌握了铜杆来料中的全部性能数据时，调度人员可以按品种和生产规格把质量良好的铜杆使用在不经扒皮(刨光) 处理即能满足用户要求的产品上，而对材质有不良因素的铜杆进行刨光处理。再如当我们掌握了某种品种、规格的生产能力，订货数量，进度和交付期等数据，就可以把半成品的周转数量控制在最小限度内。分层管理可以帮助我们以最经济、最简捷的方法完成符合质量要求的制造任务。

4、全面质量管理的五大支柱

要想把全面质量管理变成为企业生产过程中唯一的管理方式，并且自始至终贯彻到底直至在新一代的企业家中培养成为习惯，形成传统，就需要依靠一些有力的措施作为推行这项管理方法的支柱。国内外推行 TQC 有经验的国家和企业一致把"PDCA 工作循环" ，一切通过标准化管理，不懈地进行质量管理教育，群众性质量管理活动(QC小组活动) 和企业争取有最大自主权称为推行全面质量管理的五大支柱，现逐一作扼要介绍：

(1)PDCA工作循环

任何一个头脑清楚，工作有条理的人不管对待本职工作还是处置日常的生活事务都懂得做任何一件事之前应有周到的计划和设想(p--plan)； 然后根据设想拟订

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实现计划的措施和步骤即如何去做好它(D--do)； 在实现计划过程中当然不应忘掉要经常检查完成的状况(c--check)，最后把成功的经验制订成标准制度供大家执行，把末完成的部分找出原因重新来进行处理(A--Action)。

所有的工作只能按这个程序去进行就必然是最省时间最有效率、最有成功把握的。它也是人们认识事物规律，掌握事物规律的必然程序，美国质量管理专家岱明博士总结了这个认识过程，把它简化称为" PDCA" ，因此这个循环也叫" 岱明循环" 。

ＰＤＣＡ循环(不断提高过程)

上图 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ循环(单一单元) 下图 ＰＤＣＡ循环综合各因素

(2) 标准化制度管理

以往一提到" 标准" 就理解成产品的国家标准，部颁标准... 。 这是狭义的标准概念。全面质量管理中标准化的含义不但要把产品的物性用标准规定下来，而且把每一个人，每一个岗位，每一个部门的工作职责，工作量大小，完成进度时间，好与坏的认识方法，工序之间，部门与部门之间，上下之间的衔接关系都以制订标准的形式用文字明确规定下来，使工业化大生产的" 机器" 开动起来像针表一样准确，这样做法也称为" 工作质量标准化" 或" 制度标准化" 。

标准化工作越完善, 越详细具体, 越科学，管理的效率就愈高，谁干得好，谁干得不好可以一目了然，许多国家甚至对劳动保护用品的规格，各种文件批阅传递的时间限制，接待人员服饰更换次数都制定了标准。

于是产品标准检查产品质量，工作标准检查工作质量，人员标准检查从业人员的素质，再辅之以奖惩手段，做任何工作上级不用重复交代，下级不会模糊不清，相互间减少了推诿责任和扯皮，企业水平就能很快获得提高。

(3) 质量管理教育

优良的产品是生产出来的，生产是依靠人来完成的，人能不能搞好质量要看参加制造和管理的人在思想上，技术水平上，工作效率上有没有高的水平。即使聘用了高水平的职工，每个人的状况也会有差异，有起伏变化，而产品的优良性能是必须恒定的。因此想保持全体从业人员的素质能跟上生产力的迅速发展，就必须坚持

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不懈地进行全员教育和全员培训。

只要抓住了全面质量管理教育，专业技术培训，纪律教育，文化教育，就有了明确的内容。 领导干部必须要端正对教育和培训的认识, 不能" 以己之昏昏而令人昭昭" 。领导要把提高智力看成是企业的一项基本建设任务，就企业经营的角度来说是一项体现企业家远大眼光的无形投资(即不能用产量、产值、成本、利润来考核的投资) 。企业人员没有高度的文化知识和专业技术知识，推行全面质量管理是一句空话。

(4) 普及群众性质量管理小组活动(即QC 小组)

全面质量管理是全员参加的生产管理方法，怎样来体现全体从业职工已经充分动员起来了呢? 主要看群众是否以工厂企业日常生产中发生的问题或者以工厂企业从整体到局部所制订的有计划的目标为研究和实施的对象开展自发的或者有组织的献计献策活动。

质量管理小组以课题和任务为核心，围绕这个中心把有兴趣、最关心解决这一课题或任务的成员吸引到一起利用业佘时间完成全部工作直至取得" 成果" 。这样的活动小组愈多，就说明全面质量管理的普用和推广愈成功。

质量管理小组有明确的课题，有组织形式，它获得企业的确认和支持以及小组活动所取得收获都应有记载，当课题完成有了最终" 成果" 时还要当众发表，经过审查成果确实对企业有效还要立即采纳并给予奖励。

如果全厂职工都能三五成群地把厂内(企业内) 需要解决的或者急待解决的工作当成自已的中心工作由一个小集体来努力解决，那么全企业内还有什么难题解决不了呢? 反之，群众仅仅是按领导的指示办事，不动脑筋，不积极地想办法，把难题都交给领导或少数几个人去攻关，那么企业进步发展的步伐怎么会快呢? 全面质量管理又怎么能取得应有的作用呢?

(5) 企业自主权

工厂企业的生产管理和经营活动是针对性极强的专业活动。 每一工厂都有它自身的特殊性，因此从行政机关发布下来的行政命令只能够具有普遍指导意义而不能够适合各厂不同的具体情况，行政命令下得愈多，工厂企业的生产经营活动就愈受掣肘，主观能动性也愈受限制，制订的目标和计划也会不断受干扰，全面质量管理就会流于形式。

在改革形势下所提出的" 政企分家" ，所倡导的中、小型企业个人或集体承包，取消中间管理层次...... 都是扩大企业自主权的尝试，但是距离给企业真正充分的自主权还有着很大的差距。企业还必须为争取最大限度的自主而努力，直至企业的生产活动仅仅只受国家法令(包括财税法令) 和市场规律的支配时才算有真正的自权。

三、全央质量管理的工作范围

全面质量管理的工作的范围可以从深度和广度两个方面体现出与旧的检验制度之不同。

在深度方面：从检验工作开始为起点跟踪深入直至提高为止。

检验

预防

控制

措师-

措施

-─→ -─→ -─→ ぁ ¦

(工艺监督) (分析原因) (解决问题)

( 62 )

在广度方面：则完成从设计到使用，再从使用来指导新的设计的反馈式循环管理。

市场调查

人员

工艺

设备

标准

检验

销售

技术服务

设 计

制 造

使 用

┌ ── ────┐

│ │

│

试制

鉴定

计划

│

调度

│

│ │ │

│ │ │

│

存放

材料

│

│ │

│ │

│

运输

包装

│

│ │

│ │

│ │

└────────────── 反馈 ──────────────────────┘ 根据深度和广度两个方面的管理工作范围，将全部质量管理工作划分为以下七个方面：

1、设计过程的质量管理。

2、制造过程的质量管理。

3、生产辅助工作的质量管理。

4、使用过程的质量管