一建机电 质量管理主观题笔记

问：简述对电缆施工准备阶段的质量控制策划内容

答：1）审核施工图纸。2）审核材料计划。确保标准、规格型号、数量符合要求。3）控制分包单位、施工人员资质，审核相关证件，组织技术交底。4）建立三维模型，进行碰撞检测。控制电缆桥架的位置。标高和走向。5）考察选定电缆生产厂家。6）确定电缆进货检验方法和要求。7）审核质量证明文件，进行绝缘试验、耐压试验。8）确定电缆的敷设方法及防护措施。9）确定电缆的排序、绑扎及标识方法。10）计算电缆长度。11）控制冬季电缆敷设温度。

问：对施工分包单位的选择？

答：首先与业主沟通，征得业主同意后再分包；考察分包单位的资质、业绩和施工能力；收集分包单位相关证明材料，进行评价；组织分包合同评审；签订分包合同。

问：为控制底板的焊接变形，应采取哪些技术措施？

答：气柜底板焊缝较多，焊接变形主要是由于应力受到约束造成的，采取的措施有：一、合理安排焊接顺序，减少约束，如先焊短缝，后焊长缝；中幅板从中心向两侧焊，罐壁与罐底焊缝先内侧后外侧焊接。先焊边缘板外侧300毫米对接焊缝，最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝；二、选择合理的焊接工艺，如采用CO2气保焊，采用分段退焊、跳焊，焊工对称焊。均布焊等工艺措施。

简答题——气柜防腐蚀施工质量预控方案

答：一、工序名称：气柜腐蚀施工；二、由于环境影响可能造成的质量问题：夏季构件温度高，使溶剂挥发过快，易造成皱皮、露底和气泡，影响耐久性；夏季多雨空气湿度大、雨后工件潮湿，不易成膜，易出现针孔；施工现场进行喷砂，环境粉尘大，影响附着力。

三、质量预控措施：涂刷温度控制在30度以下，可安排早晚施工，避开高温时段。监控空气湿度，湿度80以上禁止施工。油漆涂刷后4小时内严禁雨淋，施工前注意天气预报或采取防护措施。涂刷前将构件擦拭干净，采取防粉尘措施。

简答题——气柜施工中应进行的检验和试验有？

材料检验；基础复验；焊接接头外观检验；焊缝无损检测；几何形状和尺寸检验；底板抽真空检验；水槽充水试漏；沉降观测试验；严密性试验；气柜升降试验；接地检测。

简答题—— 三检责任范围界定：一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。

工程的焊接质量预控方案

一、工序名称：室外管道焊接；

二、可能出现的质量问题：由人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬季施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。

三、质量预控措施：1）选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊。2）控制管道打磨和坡口加工、管道组对质量，按焊接工艺评定和工艺卡施焊，合理安排施工次序。3）选择合适的焊接设备。4）对焊条按规定进行烘干，控制氩气纯度。5）焊接施工前应采取搭设保护棚等防风措施。6）采取管口预热，层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间及焊后及时进

行保温缓冷等措施，控制低温影响。

问：合金钢管道应进行的哪些检验

答：合金管道安装前应对焊接元件进行光谱分析检验，焊接后应进行缓冷处理和热处理，检查焊缝外观质量，对焊缝进行光谱检测、硬度检测、无损检测，对系统进行压力试验。

简答题——特种设备应该进行监督检验：由于该工程属于特种设备施工，需要经过工程质量监督站和技术监督局的监督检验。其程序为：1）工程质量监督检验：工程开工前建设单位委托质监站进行监督，并与施工单位划定监检部位和时间，达到工程节点时通知质检站进行现场监督检验，工程完工后质检站出具质量监督报告。2）特种设备监督检验：开工前施工单位应编制锅炉施工方案，携带工程施工合同、锅炉质量证明书、合格证、出厂监检报告、锅炉图样、施工单位锅炉安装许可证、施工方案、焊工资格证等到技术监督局进行告知，受理后到锅炉安装检验机构办理监检约定书，确定监检费用及施工停点，当达到约定的节点时，邀请技术监督部门进行过程检验，总体试运行时进行总体检验，缴纳监检费，办理监检报告。

问：项目部对出现的质量问题，应如何进行原因分析？

答：质量问题的的原因分析要建立在对质量问题情况充分调查的基础上，避免情况不明就主观分析推断质量问题原因。分析的方法可采用因果分析图法。对人机料法环的五大影响因素进行原因分析，从中找出发生质量的主要因素，以利整改。

问：对反应釜安装出现的质量问题如何处理？处理理由？

答：由于发生焊接灼伤的部位在反应釜内衬涂层上，是药品原料直接接触的部位，不进行处理势必影响药品生产质量，不能满足生产工艺要求，因而要进行返工，具体做法是将反应釜运回制造厂，重新搪玻璃涂层。

总承包单位应该怎样策划该工业工程质量检验和验收？

该工业项目包括土建工程和机电安装工程，应该按照土建工程和机电安装工程单独划分单位工程、分部分项工程，单独进行质量控制和验收。机电安装工程又包括建筑机电安装工程和工业机电安装工程，应该根据不同的质量检查和验收标准进行检验和验收。

技术性回访：1）主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等技术性能和使用效果，发现问题及时加以补救和解决。2）便于总结经验，取得科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。

A 接受采购B 家产品后的后续工作：在签定正式供货合同前，A 应对B 厂家的生产能力和质量保证能力进行考察调研，如果B 厂家的工艺流程、生产能力和质量保证能力满足要求，则应写出供方评价报告，按照质量体系的相关程序办理批准手续后将其列入合格供应商名册，再签定供货合同。

项目部选择施工机具时应着重从哪方面来选择？

应着重从设备选型、主要性能参数和使用操作要求三方面予以控制；应严格执行对新设备采购前的审批制度和库存设备使用前的验证制度。

工程质量上可采取措施有：对实施关键技术的人员控制；对实施关键技术所用的施工机具控制；对实施关键技术所用材料的控制、对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制；对实施关键技术所需环境的控制。

A 公司项目部应对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或者对下道工序有严重影响的关键工序设置控制点。

该工程按GB50252规定，分项工程合格的规定：分项工程所含的检验项目均符合合格质量的规定；分项工程所含的质量控制资料应完整、齐全。

三检制内容，管道焊接工序中，三检制如何进行？

操作者的自检、施工人员间的互检和专职质量检验人员的专检相结合的一种质量检验制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量，组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好。焊接环境以及焊接过程的自检等；互检就是焊工或者焊接组长间的相互检查，尤其在自己没把握的情况下一定要互检，防止自检间判断的错误或者漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手或在不利环境下焊接，要多点抽检，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及跟上及时发现问题及时解决。

分析焊接中产生气孔的主要原因及应采取的措施？

管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，培训还未掌握相应技术的淘汰掉；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经烘干焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其它问题也要采取相应的措施。

施工方案交底的主要内容是：施工工艺（程序）、操作方法、技术要求、质量要求、安全要求等。

卫生门诊楼可以单独验收，验收应具备条件为：完成建设工程设计和合同约定的各项内容；有完整的技术档案和施工管理资料；有工程使用的材料。构配件和设备的进场试验报告；有设计、施工和监理等单位签署的资料合格文件；有施工单位签署的工程保修书。

业主选定的电梯设备安装公司应如何进行检查验收？

电梯安装公司对电梯使用的主要材料、构配件和设备应进行现场验收。其中涉及安全功能的驱动主机、导轨和安全部件等，应按专业工程质量验收规范规定进行复验，并报监理工程师或者建设单位技术负责人检查认可。

热力管道坡度设置安装要求：为了便于排水和放气，热力管道安装时均应设置坡度，室外管道的坡度应为0.003；蒸汽管道坡度应与介质流向相同，以避免噪声；每段管道最低点要设排水装置，最高点设放气装置，与其它管道共架敷设的势力管道，如果常年或者季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。

根据GB50252工程划分程序：分项――分部――单位工程。分项工程以台（套）机组（如设备、电气装置等）、类别、材质、用途、系统（如自动化仪表工程中各系统）、工序等进行划分，分部工程按专业进行划分，单位工程按工业厨房、车间（工号）或区域进行划分。

根据《电力法》第26条规定，总承包合同中有约定，承建单位可以负责办理施工用电申请；施工单位需携带建设项目施工临时用电计划规划，到工程所在地管辖的供电部门，依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。

问GB50300与GB50252在工程划分和质量评定上的区别？

答：GB50300在工程划分上增加了“子单位、子分部和检验批”三个概念，合格标准中取消了“优良”级别。

简答题——GB50252规定：大型、特殊的工业设备安装工程根据工程的大小可划分为一个和几个分部工程或单位工程

简答题——电炉安装的合格（优良）条件为：电炉所属分部工程的质量等级必须全部合格，质量保证资料应齐全。

简答题——《建筑法》第61条，合同法279条规定，建设工程竣工后，发包方应当根据施工图纸和说明书、国家颁发的施工验收规范和质量检验标准及时验收。建设工程竣工经过验收合格后，方可交付使用。未经验收或者验收不合格者，不得交付使用。验收是发包、承包双方的强制义务。

问：质量事故的处理程序？

答：启动质量事故应急预案（例切断铣床电源，移开油料等易燃物品（先做好记录），拉好警戒线）、进行事故报告（按规定的程序，向有关领导及部门报告事件的大致情况本案属于质量问题范畴）、组织事故调查（本案中，应由项目总工程师组织相关技术人员、施工人员及质检人员对事件进行调查，若有必要，监理和业主代表亦可参加调查）、组织事故分析（在调查的基础上，通过对人机料法环等因素逐项分析，确定事故的主要原因和潜在问题）、制定事故处理方案（根据事故分析结论，制定相关处理方案。本安中主要原因是电气接线问题，应对电工进行全面培训和技能审核，检查持证情况，并对发现问题的显性和隐性问题逐一清查）、事故处理（按四不放过的原则及项目部执行的相关规章制度，对事故责任人进行处理，对损坏的设备进行更换等）、事故处理的鉴定验收（检查事故的处理结果，形成报告，关闭事故处理程序）。

简答题——特种设备安装申请报告：安装前编写施工方案。报监理工程师及业主审批。根据《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装。改造。维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。