投标产品报告

六、投标产品报告

1、企业生产（经营）规模及服务能力

公司备有运输车辆和装卸工人，昼夜坚守岗位，随时待命，根据施工进度需要，接到通知后按要求时间、地点、数量送货到施工现场；并将材料名称、数量、件数等以书面形式通知建设方；

我公司现在拥有管材生产线35条，其中PP 管材生产线为8条，PE 管材生产线为7条，年生产塑料管材23000吨，能够生产Φ20mm-Φ400mm 的各种规格管材，适用压力为0.25Mpa-1.0Mpa ；各种管材的使用压力、壁厚、每根长度均可按用户需要进行生产。

我厂备有各种不同型号的热熔焊接机，使用快捷、方便、安全、焊接性能优良。为了保障施工进度（因停电、电源太远）我厂还配置了5台小型发电机，携带轻便，使用安全；我厂还备有各类型号的高强度塑料快接节，以便角落地带的快速安装。

2、投标人所中标货物质量保证措施

我公司生产的PE 管材采用 QB/T1930-2006标准，产品质量保证期为两年，保证产品使用寿命达50年。

为了保证货物质量达标，为此制定以下措施：

(1)把好原材料采购关，选用中石化中石油等大型国企生产的原材料，并要求提供质量认证书及产品检测报告及鉴定证书等资质文件。原材料进厂，采取专库存放，保证原材料的纯净、干燥。保证在生产及出库前做好质量检测，保证产品质量合格。管材外径测量按GB8806规定。液压试验方法按GB6111规定; 冲击试验按GB/T14152规定。测

试方法以国家质量监督机构测试手段。

(2)谈判成功后产品保证采用原包料生产，决不掺入其它再生料；

(3)严格按生产工艺流程进行生产操作，把好生产中每一道工序，确保产品质量合格；

(4)建立质量管理保证体系

a) 确立以项目经理为第一责任人、各项目负责人等组成的质量管理领导机构，负责产品质量管理。主要负责人带头学习质量管理知识、提高质量意识，严格按照设计文件和合同要求组织生产，对所承担的产品质量负全责。

b) 明确专职责任，严格三检制度

每一道工序完工后，生产班组自检、班组互检、专职质检员检验合格后，报项目经理验收，同时各工种各班组设立兼职质检员，对每道工序进行自检和记录，做到质量不达标准不提交验收，每道工序均签发合格证，上道工序未经验收合格不进行下道工序。

c) 加强质量管理教育

经常对职工进行质量意识教育，提高职工的质量责任心，有计划地组织职工学习生产技术规范、操作规程，提高质量管理水平。

d) 为达到产品质量标准，生产中严格执行现行的质量体系运行，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。特别是做好材料、设备 、配件以及其生产工艺全过程的质量检查，并做好记录。

(5)管材贮存及入库包装方式及标记：

管材贮存：地面平整，通风良好，露天存放要用苫布遮盖，保证不受阳光直晒及灰尘污染。

包装方式：按规定进行产品包装，并有管材规格、型号、商标、生产日期、执行标准、质量合格证等标识。

管材运输：管材运输时保证不受到划伤、抛摔、剧烈撞击，装卸车时要注意轻装轻卸，管材运抵施工现场后，发现有划伤、断裂及压扁的管材要全部收回。

（6）产品质量保证措施

1目的

对采购产品、半成品及成品进行监视和测量，确保不合格产品不投料、不转序、不出厂。

2适用范围

适用于公司采购产品、半成品及成品的监视和测量。 3相关文件

QP8.3-2001《不合格控制程序》

GH03-2001《生产过程控制制度》

GH04-2001《标识和可追溯性管理制度》

GR01-2001《原、辅材料验收规程》

4职责

4.1管理者代表负责成品例外放行的批准；技术副总负责有关质量文件的批准。

4.2资财部经理负责原辅材料、制造部经理负责半成品的紧急放行的批准。

4.3质管部负责采购产品、半成品、成品的监视和测量，并制定有关管理制度，经技术副总批准实施。

4.4资财部及相关单位负责原辅材料、成品的验收。

5工作内容

5.1监视和测量流程图：

5.2进货检验

5.2.1每批原辅材料厂由资财原料备品仓（以下简称原料库）按ZZ012001《原、辅材料验收规程》与GC03-2002《原辅材料防护管理制度》规定进行验收、记录、对放、标识并填写［检验通知单］经工艺科确认做化验、式生产或免检（注：免检是指有合格供方提供的质量较稳定的原料，对最终产品质量没有影响的原料及配方中使用微量的原料（如：色料）由工艺科主管确定），并在第二天十点前将［检验通知单］送达质管部化验室进行化验或试生产检验（外观、出厂物性检验）。

5.2.2质管部化验员接到原料库的《检验通知单》后，按ZZ01-2001《原、辅材料验收规程》进行进货检验，原则上在48小时之内出具化验报告或检验报告，质管部存档并发放给资财不、制造部、原料库。

5.2.3资财部原料库根据化验报告或检验报告结果做出如下处理： 合格：做好转序投标产标识。

不合格：按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2条款处理。

5.2.4质管部试验员接到外包过程产品检验通知时，以一个订单为一批次，对同批同规格产品按现行产品标准随即抽样进行检验（出厂检验项目），做好产品检测原始记录：当检验结果为不合格时，试验员要出具检验报告并填写［不合格品评审报告单］按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2条款处理。

5.2.5质管部试验员接到外协检验通知时，按各外协件相关的检验作业指导书要求检验，出具［外协件验收状况表］：当检验结果为不合格时，试验员填写［不合格品评审报告单］按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.2条款处理。

5.3过程检验

5.3.1操作者对配料工序、混凝土合系统工序、造粒工序按GH03-2001《生产过程控制制度》5.4条款规定进行自检，做好记录和标识。

5.3.2质管部品管员分别按《配料过程检验指导书》、《搅拌过程检验指导书》、《造成料过程检验指导书》、《混料过程检验指导书》的要求对配方料、混合料、造粒料进行抽检。

5.3.3紧急放行

5.3.3.1因生产急需来不及进货检验时，对于合格供方提供原辅材料由原料库填写［紧急放行请求单］，经资财部经理批准后直接投入使用。

5.3.3.2当工序检验还未完成，半成品又急需转序由当班班长填写［紧急放行请求单］经制造部经理批准后方可转序。

5.3.3.3质管部及制造部各车间对紧急放行的原辅材料及半成品进行跟踪监测并做好追溯标识与记录，当发现有不合格时应按QP8.3-2001《生产工程控制制度》5.2、5.3条款进行处理。

5.4最终检验

5.4.1制造部各车间操作者按GH03-2001《生产工程控制制度》5.4条款、GH04-2001《标识和可追溯性管理制度》5.5条款规定进行自检与标识。

5.4.2质管部品管科按产品现行标准对产品的外观、尺寸进行检测，当发现有异常现象时，现场品管员应及时发《生产异常检验报告》给当班班长或操作者进行纠正。现场品管员应把检验结果记录在［产品抽检报告书］上，经品管主管校核、品管科负责存档。

注：基于管件尺寸的稳定性，现场品管员对本班换模生产正常的产品随机抽取一模产品进行首检，检验项目如下：外观、壁厚、承品中部内径及乘插情况，并将检测结果记录在［产品抽检报告书］上；巡检过程公检外观及乘插，异常情况记录在［产品抽检报告书］上。在生产过程中遇到模具损伤需维修时，当班品管员再对维修后的产品按首检项目检测记录。

5.4.3质管部检验室按产品现行标准对产品的物理、力学性能进行出厂检验：

5.4.3.1检验员对换模产品或达组批周期产品从计数抽样合格的产品中抽样进行出厂检验并做好［产品物性检测原始记录（一）］：

a 检验结果为合格时，不出具检验报告，顾客要求时才出具检验报告：

b 检验结果为合格时，应由试验员及时发［生产异常通知单］给当班班长或操作者进行纠正并知会现场品管员，并将该不合格项目列入专项物性检验控制范畴进行严密跟踪控制，根据跟踪检测结果做好［专项物性检测报告书］。若不合格数量达大批量时（大批量概念见QP8.3-2001《不合格控制程序》附录A ），试验员根据［专项物性检测报告书］将不合格结论体现在［产品物性检测原始记录］，并结合［产品抽检报告书］出具不合格检验报告；若不合格品数量为小批量时，则不合格结论仅体现在［专项物性检测报告书］。

5.4.3.2检验员对本班生产的其它产品从计数抽样合格的产品中抽样（白班抽检的规格数＋中班抽检的规格数＋夜班抽检的规格数＝当天生产产品总规格数，应避免重复抽同一机台\同一规格产品或对当天的各种规格管材（件）出现漏检）进行出厂检验，并做好［产品物性检测原始记录（二）］，当检测结果不合格时，按5.4.3.1b 条款处理。

5.4.4属于非出厂检验项目的物理、力学性能试验项目，试验员可根据经验选定检验项目，进行不定期抽检，做好［专项物性检测报告书］，若抽检结论不合格时，应对不合格项进行严密监控至合格为止，且追溯抽检前的同批产品质量情况。

5.4.5当品管员在检验工程中发现不合格品或试验结果不合格时，现场品管员按GH04-2001《产品标识和可追溯性管材管理制度》5.5条款要求进行对不合格做好状态总识，由品管科按QP8.3-2001《不合格品控制程序》5.4条款进行传递评审。

5.4.6试验员将检验报告与原始记录第二天送交给试验室主管进行校核，经质管部经理批准后由试验室存档，不合格检验报告送一份给

成品仓库。

5.4.7质管部品管员根据合格品数量填写合格证，并监督操作者贴（挂）合格证。

5.4.8成品库品管员对当天入库的产品按ZZ22-2001《成品库质量检验规程》进行抽检并做好有关质量记录。

5.4.9成品库品管员按现行产品标准规定的贮存年限，对库存中期满的产品进行随机抽样并把检测样品送交试验室作出厂检验，做好记录。检验合格的产品方可出货；当检验结果为不合格时应出具检验报告，送营销中心，对议出厂的产品由营销中心追溯并提出处理意见，对于没有出厂的产品由成品库品管员改变状态标识，并按《不合格品控制程序》5.4条款执行。

5.5检验记录

5.5.1所有检验记录、检验报告要用钢笔和圆珠笔书写，保持清晰、原始、真实，不得随意涂改，必要改动时按QP4.2.4-2001《记录控制程序》5.3.3条款要求执行。

5.5.2［产品抽检报告书］应包括：班次机台、操作者、规格名称、检验依据、产品颜色、数量、级别、外观、尺寸（管件乘插情况）、产品异常分析及品管员、校核人员签字名。

5.5.3产品检验原始记录包括规格名称、批次机台、检测日期、产量、检验依据及检验项目的具体内容。

5.5.4［检验报告］应包括报告编号、规格名称、生产产量、抽检数量、批次机台、检验依据和检验项目、指标与结果、检验结论、并经检验编制人、校核，批准人员的签名。

5.5.5所有监视测量记录保存期为3年，按QP4.2.4-2001《记录控制程序》5.4条款要求执行。

5.6检验人员的资格

5.6.1检验人员按本公司GR01-2001《培训管理程序》规定进行上岗培训，必要时选取有关部分人员至国家授权部门培训塑料管产品检验技术。

5.6.2检验人员须经考试合格，并持证上岗。

(7)所获得的技术支持和应用新技术的情况

我公司自建立以来，经过长期经验的积累及各部门领导的指导工作，不断进取，由原来的作坊式小厂发展到现代化水平的一流企业，生产设施达到现代化水平，并在2002年3月建立了自动恒压供水设备生产部；于2004年5月建立了塑料管件生产部， 新项目的建立为农田节水灌溉、农村自来水、高山引水等工程提供了更加完善及方便的服务。

目前我公司在技术领域有了前所有未有的创新，一流的生产设备、一流的工艺流程，一流的服务体系，在同行业中处于技术领先水平。

3、产品性能及质量要求

A 、产品性能描述

长期以来，人们为解决管道的腐蚀，泄漏污染等问题耗费了大量的人力、物力、财力、本世纪三十年代，塑料管道的诞生为上述问题的根本解决带来了曙光，近年来高分子材料学技术的飞速发展，管道领域发生了“以塑代钢”的革命，在这次革命中，聚乙烯（PE ）管道

以其优良的综合性能而备受青睐。

“唐玉” PE 供水管道的优异性能主要表现在：

1) 长期的使用寿命——在额定温度、压力状况下，PE 管道可安全使用50年以上。

2）卓越的耐腐蚀性能和抗磨损性能——除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。

3）良好的卫生性能——“唐玉”管道加工时不添加任何重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结构层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染问题。

4）优良的输送性能——“唐玉”管道内壁广滑，绝对精糙度K ＝0.01㎜，并且K 值不随时间变化。

5）良好的耐冲击性强——“唐玉”管道韧性好，受到重物的压迫而不会导致破裂，特别适用于多震地区。

6）可靠的连接性能——“唐玉”管道热熔和电熔的强度均高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断裂。

7）良好的施工性能——“唐玉”管道质优，焊接工艺简单，施工效率高，工程综合造价低。

二、给水管道性能

三、物理性能

B 、质量要求

（1）、原料基本技术指标要求

（2）、颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。 （3）、外观

管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。

管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。 （4）、管材规格尺寸

1）管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差符合国家标准GB/T13663-92相关表的规定。

2）管材同一截面的壁厚极限偏差不超过14％。

3）在常温下，管材长度最小为4m ，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2％。 （5）、卫生性能

卫生性能符合GB9687的规定 。

4、原材料进货渠道及质量证明

一、塑料管材原料主要选用中石化中石油等大型国企生产的原材料（北京燕山石化公司采购）。在原材料选购质量上是具有可靠的诚信度的企业，都是通过质量管理体系认证的单位，并能提供产品质量检验报告。原材料进厂，采取专库存放，保证原材料的纯净、干燥。保证在生产及出库前做好质量检测，保证产品质量合格。管材外径测量按GB8806规定。液压试验方法按GB6111规定; 冲击试验按GB/T14152规定。测试方法以国家质量监督机构测试手段。

二、原材料质量保证

公司有雄厚的流动资金，根据此次中标PE 管材的长度米数、质量、计算出使用原材料的总数量。经组织评审合格的原材料合格供方（北京燕山石化集团）处，一次购足合同数量的原材料，索要检验合格报告。必要时可经业主对购入的原材料对数量和质量对验证。做到专料、专生产、专供应保证管材生产措施的可靠性。

河北唐玉塑业有限公司 2012年6月28日

5、生产设备、配套设施及主要生产工艺及流程

主要工艺流程：

配料→ 挤出→ 定径→ 牵引→ 切割→ 捆扎→ 堆放→ 检验→ →入库

（后附：管材的生产流程图）

6、我公司始建于一九八三年，注册资金2880万元，现有工作人员360

人。经过二十几年的不懈努力现已发展成为具有3010万资产，采用单螺杆挤出和真空定型工艺成形，管材壁厚均匀，原料溶解均匀。产品内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、变色线及划伤。

公司拥有高级技术职称人员20名，中级技术职称人员30名，施工安装队伍八组，可提供工程设计、安装技术指导及全部工程施工及为工程设计施工方案，并可提供电脑制作工程管道规划图。各安装队还备有塑料管材焊接机及专业技术人员为您提供精湛的技术服务。

我公司设有质检部，每天由专人负责质量监督检验工作，所属产品每年、每季度都由市质量技术监督部门进行抽检，均为合格产品。

以上资料情况完全属实！！！

河北唐玉塑业有限公司

2012年6月28日