锅炉基础知识

锅炉基础知识

一、概述 锅炉：利用燃料燃烧放出的热量加热工质产生具有一定压力和温度的蒸汽设备，蒸汽锅炉。

锅炉：是由“锅”和“炉”两大部分组成。同时为了保证锅炉正常运行，还必须配齐必要的附件、仪表和附属设备。

“锅”是锅炉中盛水的部分，它的作用是吸收“炉”中放出的热量，使低温水变成高温水；或变成具有一定压力和温度的蒸汽。“炉”是锅炉中燃烧燃料的部分，它的作用是燃料燃烧产生热量供“锅”吸收，一般称为“燃烧设备”。 二、锅炉的基本工作过程

锅炉设备运行有3个工作过程是同时进行的。即燃料的燃烧过程、燃烧生成的高温烟气向水传递热能过程及蒸汽和热水产生过程。其中任何一个过程如不能正常运行。都会影响锅炉运行的经济性和安全性。以我公司的锅炉为例进行说明

锅炉的工作过程见图：

锅炉型号为：

烟气流程：空气通过一次风机经一次风道至一次空气预热器加热后进入风箱，通过进入燃烧室参加燃烧，同时由二次风机进入的空气经二次风道至二次空气预热器加热后，通过高低排列的二次风道进入炉膛不同的高度参加燃烧。炉膛中产生的高温烟气经炉膛出口至过热器经隔烟墙、折烟板至对流管束，在对流管束完成热交换后经一次风空气预热器、省煤器、二次空气预热器至尾气除尘器，由引风机把经过除尘器处理和脱硫过的烟气经烟囱排入大气。 三、锅炉的基本参数

1、蒸发量：锅炉每小时所产生的蒸汽量叫蒸发量t/h,符号D表示。锅炉蒸发量有额定蒸发量、最大蒸发量和经济蒸发量3种。额定蒸发量是在锅炉产品铭牌上标出的数值，表示锅炉使用原设计的燃料品种，在原设计的工作压力和温度下长期连续运行；每小时所产生的蒸发量。最大蒸发量：表示锅炉在实际运行中每小时最大限度产生的蒸汽量，这时的锅炉效率会有所降低，因此应尽量避免在最大蒸发量下长时间运行。当锅炉在连续运行中，效率达到最高时的蒸发量称为经济蒸发量，一般约为最大蒸发量的80%左右。 低压：1.3~2.5Mpa 中压：3.8Mpa 次高压：5.9Mpa 高压：9.8Mpa 超高压：14Mpa 亚临界：17Mpa 超临界：22.5Mpa

2、压力：在国际单位制中的压力单位为牛顿每平方米（N/c㎡）符号pa表示，称为“帕斯卡”，简称“帕”。定义：1N的力均匀分布在1cm2面积上所形成的压力。

（1）1牛顿相当于0.102kg即0.204公斤的重量，1kg等于9.8牛顿。 （2）锅炉上常用的压力单位为兆帕（Mpa）其含义是百万帕，1Mpa=1000kpa=1000000pa

（3）工程上常把一工程大气压近似写成0.098Mpa； （4）一标准大气压近似写成0.1Mpa

（5）绝对压力与表压力：介质压力高于大气压的称为正压，低于大气压的称为负压。压力按压力基准不同分为绝对压力与表压力。绝对压力是指容器内完全没有压力是作为起点算起的压力，记为Pj；而表压力是以大气压为起点算起的压力；记为Pb。所以压力表压力是指高于或低于大气压力的压力。

上述压力关系是：绝对压力Pj等于大气压力Pa与表压力Pb之和即 Pj=Pa+Pb

3、温度：是表示物体冷热温度的物理量，从微观上来看是说明物体分子热运动强度的量。

4、物体的比热，比热是指单位质量物质温度升高（或降低）1℃时所吸收（或放出）的热量。 5、水蒸气

（一）水蒸汽的发生过程

锅炉是产生水蒸汽的设备，在定压条件下，水在锅炉受热产生水蒸汽，一般分以下三个阶段。 1、水的加热阶段

以一定温度送入锅炉的水，在锅炉内被定压加热升温，当温度升至某一数值时，水开始沸腾，水沸腾时的温度称饱和温度，其对应的压力称饱和压力。饱和温度与饱和压力是一一对应的，即一个饱和温度对应一个饱和压力；饱和温度愈高，其对应的饱和压力亦愈高。 2、饱和蒸汽的产生 当水加热到饱和温度后，如继续定压加热则饱和水不断产生饱和蒸汽，汽量增多，水量减少，直至完全汽化。在这个整个过程中，其温度不变。

汽化潜热：（r）1kg饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的饱和蒸汽所需要的热量，或将此饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称汽化潜热。汽化潜热随饱和压力的变化而变化，饱和压力愈高，则汽化潜热愈小。 3、过热蒸汽

将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度就上升超过饱和温度，这样的蒸汽称过热蒸汽。

4、当作用在水面上的压力降低，低到它们对应的饱和温度比原水温低时，这样的水称过热水。过热水是要产生自沸腾的，其沸腾强度与过热程度有关，过热度愈大，其沸腾愈强烈。当作用在沸腾液面压力突然升高，其压力对应的饱和温度比原沸水温度高，这时的水称不饱和水，水由沸腾水变为不饱和水，原水中的气泡将液化，沸腾将减轻或停止。 四、传热学基本概念

由于温度的不同而引起的两物体间或一个物体内各部分之间热量传递的过程，叫热交换。

热量的传递有热传导、对流和热辐射三种方式

1、热传导是指直接接触的物体各部分间的热交换过程。

2、对流换热是指流体（气体、液体）流过壁面时同壁面之间产生的热交换称对流换热或对流传热。

3、热辐射是通过电磁波形式传播热量的，其传播速度和光速一样。

在锅炉运行中，高温烟气和水冷壁受热面都向外辐射热量，其两者辐射热量的

差额为水冷壁所吸收。

4传热过程：在工程技术上，把热量从热流体通过固体壁面传给冷流体的过程称传热过程，这种传热过程只有一种换热方式是实现不了的，常是三种换热方式的综合。例如，水冷壁的传热过程如下： „„辐射换热

高温烟气„„对流换热„管外壁„热传导„管内壁„对流换热„汽水混合物

锅炉的组成

锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备，又称为 蒸汽锅炉。

锅炉设备：本体设备和辅助设备。

本体设备有：燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架设备等组成。 辅助设备有：通风设备、给水（或油）设备、除尘（灰）设备、烟囱、安全门、水位计、压力表等，软化装置、除氧器、加药装置。 燃烧设备：燃烧室（炉膛）点火装置。

蒸发设备：汽包、下降管、联箱、上升管（水冷壁管） 对流受热面：过热器、省煤器、空气预热器。

锅炉的分类

1.按用途分类：电站、工业锅炉、船舶、生活。

2.按输出介质：蒸汽锅炉、热水、汽水两用、热载体炉、（导热油） 3.按燃料：燃煤、油、气

4.按蒸发量:小型、中型、大型

5.按压力分：低压（≤2.45mpa）中压（2.45~3.82mpa)高压（5.88~12.7mpa） 6.按烟气子管内部或外部流动分：水管、火管、油管 7.按锅筒的放置方式：立式、卧式、横置式、纵置式锅炉

燃料

燃料：在燃烧过程中，能够放出热量的物质。 1.分为：固体燃料、液体和气体。

2.煤的元素分析：C、H、O、N、S、M、A 可燃成分：C、H、S 不可燃成分：O、N、M、A

水分分为：内在水分和外在水分。 3.结焦：烟煤

4.灰的熔融性：是指煤中灰熔点的高低。 影响灰熔点的因素：

1.成分、2.介质 、3.浓度、

煤的主要特征

煤的发热量：指1kg煤完全燃烧时所发出的热量

高位发热量：1kg煤完全燃烧时而生成的水蒸汽凝结成水时，所放出的热量。 低位发热量：1kg煤完全燃烧时而生成的水蒸汽未凝结成水时所放出的热量。

煤的分类

1.无烟煤：Vr

2.烟煤：Vr10~40% 500℃~600℃ 易结渣

3.褐煤：Vr40% 350℃~450℃

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燃料的燃烧

燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧激烈进行放热和发光的化学反应过程。 燃烧具备三个条件：1.可燃物质2.氧化剂3.着火热源

理论空气量：单位数量的燃料完全燃烧时所需要的空气量Nm3/kg 实际空气量：实际供给燃料空气量总比理论空气量多一些；这实际供给炉内的空气量叫实际空气量。

煤粉的燃烧阶段 1.着火前的准备阶段 2.燃烧阶段 3.燃尽阶段

一、影响煤粉气流着火和燃烧的因素

1.挥发分和灰分：挥发分高着火容易，燃烧速度快。挥发分低着火难，速度慢。 2.煤粉的细度：煤粉越细，表面积越大，着火时间提前。

3.炉膛的温度：炉膛温度高，着火时间提前，化学反应快，燃烧迅速。 4.空气量：空气量多，炉膛温度下降，对着火燃烧不利。 5.一次风与二次风的配合：二次风速比一次风速大。 6.燃烧时间

二、迅速而完全燃烧的必要条件 1.相当高的炉膛温度 2.合适的空气量

3.煤粉与空气良好混合 4.完全的燃烧时间 三、热平衡概念

输入锅炉的热量与输出锅炉的热量相平衡即锅炉热平衡。 Q=q1+q2+q3+q4+q5+q6 1)q1:锅炉有效利用热量 2)q2：排烟热损失（最大） 3)q3:化学不完全燃烧损失 4)q4:机械不完全燃烧损失 5)q5:散热损失

6)q6:灰渣物理热损失 锅炉各项经济小指标

排烟温度、氧量值（二氧化碳值）一氧化碳值、飞灰和灰渣可燃物等。

蒸发设备

1.汽包：加热、蒸发、过热三个过程的分界点。

2.下降管：将汽包的水连续不断的送入下联箱并供给水冷壁。 水冷壁（上升管）：光管、膜式、刺管。

任务：将进入锅炉的水，在蒸发设备特定的受热面中，不断吸收，燃料燃烧所放出的热量，将水加热至所处压力下的饱和温度，并继续吸收热量将饱和水蒸发成饱和蒸汽。 3.

4.联箱（集箱）

自然水循环原理

水和汽水混合物在锅炉蒸发设备的循环回路中连续流动过程称为锅炉的水循环。

汽水混合物在垂直圆管中流动的状态： 1.汽泡2.汽弹3.汽柱4.汽雾

自然循环：依靠工质的密度差产生的循环流动。

强制循环：依靠水（循环）泵，使工质产生的循环流动。 循环流速:进入上升管入口处的水流速度

循环倍率：进入上升管的水量与上升管的蒸发量之比 G D

进入上升管循环水量需要循环几次才能全部变成蒸汽。（K）

水循环故障

一、循环停滞

二、循环倒流：是指循环流速为负值时的流动情况。

三、汽水分层：汽水之间会出现一个清晰的分界面，这样现象叫做汽水分层。 四、下降管带汽：下降管含汽使总压表变小，对水循环不利。

锅炉的排污：锅炉在运行中排走一部分含盐浓度大和含水渣浓度大的炉水叫锅炉排污。 定期排污和连续排污

定排主要目的：定期排除炉水和沉淀物——水渣 连排主要目的：连续排除炉水中的部分盐分；使炉水的含盐和其他的水质指标保持在规定范围内。

省煤器：利用锅炉排烟的的热量加热给水的热交换设备。 可分：沸腾式和非沸腾式省煤器。

按材质分：钢管式省煤器和铸铁式省煤器。

空气预热器：利用锅炉排烟的热量加热空气的热交换设备。 露点：蒸汽在金属壁面上开始凝结的温度。

锅炉附件

锅炉四大安全附件：安全门、压力表、水位计、操作系统（DCS） 安全门作用：是确保锅炉设备不在超过规定的蒸汽压力工作，以免因汽压过高发生爆炸事故。 1.6mpa*1.04≈1.664mpa控制安全门 1.6mpa*1.06≈1.7mpa工作安全门

安全门分为：控制安全门和工作安全门

控制安全门的开启压力低于工作安全门的开启压力，它首先开启发出超压信号，安全门至少每年校验一次。

常用安全门：重锤式、弹簧式、脉冲式。

水位计：监视汽包的水位，使之不超过允许范围。 1.云母水位计：（玻璃水位计）云母水位计中的水因外界空气的冷却，其温度低于汽包中水的温度，所以其密度要比汽包中水的密度大，使水位计中的水位略低于汽包的水位，锅炉压力越高，炉水温度越高，密度差也越大，这种水位差值也越大。

2.电触点水位：原理是利用饱和蒸汽与炉水的导电性能不同来观测水位。

3.双色水位计（水箱显示绿色，汽箱显示红色）正常运行时双色水位计中水位低于汽包水位差值。

吹灰器

吹灰器的作用是：清除受热面上的积灰，保持受热面的清洁，以保证传热过程的正常运行。 1.枪式吹灰器：采用过热蒸汽作为吹灰介质。

2.振动式吹灰器：由偏心式电动振动器与振杆两部分组成。利用电动振动器产生振动力，振杆则是用来传递振动力给管子的。

3.钢珠除灰器：用来清除尾部垂直烟道中各受热面管的积灰的。

锅炉的阀门

按锅炉用途分：

1.截止阀：用于接通和切断管道中的介质。 2.闸阀（调节阀）：用于调节管路内介质的流量大小，以适应不同的工况的需要。 3.止回阀（逆止阀）：用来自动防止管路中的介质发生倒流。 4.减压阀（调压阀）：用于降低介质的压力。

锅炉通风设备任务：连续地给锅炉送入燃料燃烧所需要的空气，并把生成的烟气排出炉外，以保证燃烧的正常运行。

分为两种：离心式风机和轴流式风机。

离心式风机：出口风压在100mm水柱以下的为低压风机。 出口风压在300mm水柱以上的为高压风机。 除尘设备：

1.水膜除尘（湿式除尘） 2.电气除尘 3.布袋除尘

工业锅炉水处理

工业锅炉水处理：是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，也是提高锅炉效率、节约燃料防止事故，延长锅炉使用寿命的重要措施。

水中的杂质：固态杂质：悬浮固体、胶溶固体、溶解于水中盐类和有机质微粒。 液态杂质：主要有油脂、工业废液、酸液等。 气态杂质：主要有氧气和二氧化碳等。

水中杂质对锅炉的危害

1.结垢：（1）浪费燃料 （2）增加维修费用缩短锅炉使用寿命 （3）影响水循环 （4）影响安全运行。

2.腐蚀锅炉金属：氧气、二氧化碳。 3.污染蒸汽品质。

锅炉水质指标

1.悬浮物：

2.总硬度：溶于水中钙镁离子的总含量是暂时硬度和永久硬度之和。 3.总碱度：≤14mmol/L

4.PH值：1~14 PH>7时水呈现碱性 PH=7时水呈中性 5.溶解固形物：

8.溶解氧：

9.磷酸根：

水处理方法

水处理分锅内和锅外两种：

锅内水处理药剂：纯碱（Na2 Co3）火碱（Na OH）磷酸三钠（Na3 Po4）软化剂、稳定剂 锅外的水处理：预处理和软化处理 钠离子交换

给水除氧

大气式热力除氧器

气体在水中的溶解度与水的温度有关，在一定的压力下，随着水温升高气体的溶解度相应降低。

锅炉投运前的准备工作 一、锅炉的水压试验

1.目的：锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。 2.种类：工作压力和超压试验。 3.水压试验的条件：

1）停止运行一年以上需要恢复运行时。 2）改装或迁装完毕后。

3）受压部件经重大修理或更换后。 4）新建锅炉投运前。

锅炉的水压试验合格标准：

1.在受压部件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 2.当降到工作压力后，胀口不滴水珠。 3.没有发现残余变形。

水位计不能进行超压试验（超压试验应保压20分钟） 锅炉一般六年进行一次超压试验。

漏风试验

锅炉机组在投产前或经检修后，应在冷态下对燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门是否漏风进行严密性试验。

燃烧室和烟道用正压法和负压法。 和氧量表有关 1.灭火。

2.炉膛人口漏风严重 3.断粉 4.风量突增 5.氧量表故障

转动机械试运行：

轴承振幅：750r/min 0.16mm 100r/min 0.13mm 1500r/min 0.10mm 轴承工作温度：滑动轴承≤70℃ 滚动轴承≤80℃ 油温≤60℃ 串轴2~4mm

锅炉保护及联锁试验

烘炉：对新砌炉墙进行烘干的过程。 热风、蒸汽、燃料、烘炉。

煮炉：1.去除锅炉内壁产生的铁锈、油垢和其它赃物、水垢。

3

2.是用碱性溶液（Na OH Na3 PO4）较薄的铁锈2~3kg/m

3

较厚的铁锈3~4kg/m

3

铁锈加水垢5~6kg/m

锅炉的化学清洗

1.目的：清除系统内各沉积物；同时使承压部件的内表面上形成一层良好的防属保护膜。

2.没清洗的危害：

（1）沉积物水垢影响传热、导致受热不均、局部会过热损坏。 （2）锅内沉渣影响水循环、造成水循环故障。

（3）使锅炉在运行中出现沉积物下腐蚀、管壁变薄引起爆管。

3.清洗步骤：水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、水冲洗、漂洗和纯化等。 4.吹管方式：用降压发，应注意水位控制（假水位）

蒸汽严密性式验和安全门调整

安全门的调整与试验

调整方法：逐个进行，先调整定值最高的工作安全门，后调定值压力低的控制安全门。 安全门的稳定值：P=1.6MPa 控制安全门为1.04P 蒸汽压力1.3~3.8mpa 工作安全门为1.06p

锅炉进行调节任务：加强燃烧（负荷）先加风后加煤（粉） 1.使锅炉蒸发量适应外界负荷需要减弱燃烧（负荷）先减煤后减风 2.保持正常的汽压汽量

3.维持正常的水位并均匀给水 4.保持蒸汽品质合格

5.维持锅炉稳定经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。 蒸汽压力调节：

汽压波动时水位的影响：形成虚假水位：①压力升高水位先下降后上升（不饱和水） ②压力降低水位先上升后下降（过热水）

过热水：当作用在水面上的压力降低，低到它们对应饱和温度比原水温低时，称过热水，这时它会产生自沸腾。 不饱和水：当作用在沸腾水液面压力突然升高，其压力对应的饱和温度比原沸水温度高称不饱和水，这时水由沸腾水变为不饱和水。 汽压变化的原因：

1.内部原因：a:煤质变化b：送入煤粉量变化c:风煤配比d:煤粉细度e:二次风的配比（外因不变的情况下）

2.外部原因：热用户的用汽量。 汽包水位调节：

一、汽包水位偏离正常值的危害： 1.水位过高蒸汽带水、带盐造成结垢 2.水位过低影响锅炉水循环

二、水位变化原因（给水量大于蒸发量水位上升） 1.锅炉负荷（蒸发量）：外界负荷突增：水位先上升后下降 外界负荷突减：水位先下降后上升 2.燃烧工况：燃烧突然加强时；水位先上升后下降 燃烧突然减弱时；水位先下降后上升 3.给水压力： 一、燃烧调节

燃烧过程的经济要求： 1.保持合理的风煤配合 2.一二次风配合和引风配合 3.保持合适的炉膛温度

4.送风和吸风的配合 二、结渣及预防

结焦：熔融的灰渣粘附在受热面上的现象。 结焦的危害：

1.降低锅炉效率2.降低锅炉出力3.容易造成事故 结渣的原因：

1.炉膛温度2.灰中矿物质含量3.管壁粗糙度4.运行操作水平 操作水平：

1.氧量过低2.风粉配比3.燃烧器4.锅炉超负荷5.漏风6.没有及时除灰 预防结焦的措施： 1.堵住漏风

2.防止火焰中心偏移

3.防止风粉气流冲刷受热面 4.保持合格的煤粉细度 5.及时吹灰和除渣 6.控制炉膛温度 7.控制锅炉负荷

煤粉锅炉事故

一、处理事故原则

1.沉着冷静，正确判断准确而迅速地处理 2.尽快消除事故根源隔绝故障点防止事故蔓延

3.在确保人身安全设备不受损害的前提下尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大 4.发挥正常运行设备的最大出力尽量减少事故对用户的影响

一．水位事故

1.缺水：轻微缺水和严重缺水。

缺水现象： 1）低水位报警

2）汽泡水位计的水位低于最低允许水位以下。电接点负值增大

3）给水流量不正常小于蒸汽量除外，水冷壁和省煤器放水门漏（相反） 缺水原因：

1）运行人员误操作，对水位监视不够 2）给水自动调节失灵或故障

3）给水管道给水泵发生故障，给水压力低 4）锅炉负荷增加太快进水不及时 5）排污门放水门严重漏水 6）水冷壁管省煤器爆裂 缺水处理：

1）轻微缺水，增大给水量

2）严重缺水时，严禁向锅炉进水，并立即停炉

2.满水：轻微满水和严重满水

满水现象：

1）水位指示超过正常高水位 2）低位水位计指示水位过高 3）水位高报警

4）给水量不正常大于蒸发量

5）严重满水时管道发生位冲击或向不严处冒汽

满水原因：

1）运行人员疏忽，对水位监视不够

2）水位计指示不准造成误判断

3）给水自动调节装置失灵或故障

4）给水压力过高

满水处理：

1）轻微满水减少给水量

2）必要时开启事故放水门

3）严重满水时，应立即停炉

4）水位恢复正常后，进行点火

叫水的程序：

1.开启放水门注意观察水位计中有水位下降表明轻微满水。

2.若不见水位，关闭汽门比关闭放水门注意观察水位，如水位计中有水位上升表明轻微缺水。

3.如仍不见水位，关闭水门再开启汽门再开启放水门若见水位计中有水位下降；表明严重满水，若无水位出现则严重缺水

严重缺水时，为什么不能进行？

严重缺水时，水位低到何种程度，无法判断；有可能水冷壁管已部分烧干过热此时如强行进水，温度很高的汽包和水冷壁管被温度较低的水冷却时，会产生巨大的热应力；有可能造成管子及焊缝大面积损坏，甚至严重时产生爆管。

汽水共滕

1.现象

1）蒸汽和炉水含盐量增大

2）水位计的水位发生急剧变动，严重时看不清水位

3）过热蒸汽温度下降

4）严重时蒸汽管道内发生水冲击和法兰向外冒汽

2.原因

1）炉水质量不合格

2）没有进行必要的排污

3.处理

1）向上级汇报降低锅炉负荷

2）开大连续排污同时加大进水和放水并注意汽包水位

3）有过热器应开启疏水

4）通知化验人员取炉水样分析此时禁时加药

5）如无法处理应解列运行加强疏水

6）恢复正常后进行水位计冲洗校对水位计

7）据化验通知调整连续排污门开度

8）在炉水品质未改善前，不允许加负荷

蒸汽管道水冲击

1.现象：

1）管道内发生剧烈的震动并有响声

2）汽温下降

3）蒸汽压力表指针摆动

2.原因：

1）送汽前没有很好的暖管和疏水或并汽时汽湿过低

2）锅炉满水或产生汽水共滕

3.处理：

1）开启疏水门

2）检查汽包水位是否正常汽温是否过低

3）检查管道支架情况若有松动应及时处理

4）并汽时发生水冲击应停止并汽加强疏水

给水管道水冲击

1.原因：

1）有进水之前没开管道上的空气门

2）给水管道固定不好或支架松脱给水泵运行不正常，逆止门忽开忽关引起给水压力剧变

3）给水温度变化大

2.处理：

1）打开给水管道的空气门放出空气

2）检查给水泵出口逆止阀门动作情况

3）稳定给水温度

二、燃烧事故

（一）灭火

灭火现象：

1）负压突增

2）火焰监视器无显示，炉膛变暗无火焰

3）汽压汽温下降

4）水位先下降后上升

5）氧量增大

灭火原因：

1）锅炉负荷太低

2）减负荷时未减风，使炉膛温度过低

3）煤粉太温，送粉不均匀

4）断粉（送粉风管堵塞）

5）煤粉雾化不良

6）炉膛负压太大

7）送粉风机故障

8）水冷壁管爆破

9）煤质变化太大

10）送引风机故障关闭风门

灭火处理：

1）严禁向锅炉给煤（供煤粉）

2）短时灭火可启动点火装置点火

3）长时灭火应进行锅炉通风3~5分钟后排出可燃物方可点火

4）查明原因消除故障然后重新点火

（二）烟道再燃烧

现象：

1）炉膛负压和烟道负压剧烈变化

2）排烟温度不正常升高

3）烟囱冒黑烟，烟气中氧量下降下降，二氧化碳值增大

4）热风温度省煤器出口水湿不正常升高

5）严重时烟道防爆门破裂或向不严密处冒烟或火星

原因：

1）风量小，煤粉过粗使未燃尽的可燃物堆积在烟道

2）负荷过低炉膛温度过低风煤配比不当，烟气流速低

3）负压大

4）吹灰不及时或经常正压运行

三、受热面损失事故

水冷壁管损坏现象：

1）水位下降，爆破时有声音

2）负压变正压火孔外冒炉内有蒸汽喷出声音

3）给水流量不正常大于蒸汽流量

4）炉膛和排烟温度下降

5）燃烧不稳定甚至灭火

原因：

1）给水质量不合格造成结垢

2）管内异物堵塞水循环不良造成过热

3）管子质量不合格

4）管外壁磨损

5）焊接质量不合格

6）严重缺水

7）长期低负荷运行破坏水循环

380V厂用电中断事故

厂用中断事故原因：

1）电力系统故障

2）厂用变压器故障

3）工作人员误操作

4）备用电源自投失灵

现象：

1）电动机电流指示回零

2）红灯灭绿灯闪亮

3）事故警报响

4）锅炉灭火

5）现场一片寂静

6）事故照明亮

处理：

1）联系电工恢复电源

2）用自动切换为手动控制

3）灭火后按规程处理

4）注意汽包水位必要时关连排

5）待恢复电源后，依次启动电机进行电火

220V厂用电源中断事故

现象：

1）所有仪表电源指示灯灭，记录表停走，仪表电源中断信号灯亮。

2）自动调节失灵

3）热工信号不报警信号灯不亮

4）事故照明亮

原因：

1）仪表电源开关故障或保险丝熔断

2）380V电源中断

处理：

1）立即投入备用电源

2）联系电工立即处理恢复电源

3）把自动改为手动控制

4）用一次仪表监视各参数（就地仪表）

5）派专人监视汽包一次水位计或进出口油温油压（用通讯工具联系）

6）禁止一切定期工作

7）电源未恢复前尽量维持锅炉燃烧稳定

8）控制参数有困难应申请停炉

风机故障

现象：

1）电流表指针摆动

2）风机出入口风压发生变化

3）风机处有冲击或摩擦等不正常响声

4）轴承温度高

5）风机振动串轴过大

原因：

1）叶片磨损造成转子不平衡

2）烟气带水使叶轮腐蚀和积灰

3）地脚螺丝松动

4）轴承油质不良，油量不足，冷却水中断

5）轴承转子等制造缺陷

6）变频器故障

处理：

1）发生强烈振动撞击和摩擦时

2）轴承温度不正常升高经处理无效且超允许极限值

3）危及设备和人生安全时

4）发生火灾危及设备安全时

5）发生人生事故必须停止风机方能解救时

锅炉运行中遇下列情况应立即停炉（蒸汽炉）

1.锅炉水位低于水位计最低可见边缘（叫水）

2.不断加大给水及采取其他措施单水位仍继续下降

3.水位超最高可见水位经放水仍不见到水位（叫水）

4.给水（油）泵循环泵全部失效或给水系统（油循环系统）故障不能向锅炉供水（供油）

5.水位计或安全门全部失效

6.设在汽空间的压力表全部失效

7.锅炉元件损坏危及运行人员安全

8.燃烧设备损坏炉墙倒塌或过量钢架被烧红等严重威胁锅炉安全运行

9.其他异常情况危及锅炉安全运行

排污操作程序：

1.开启一次门

2.缓慢开启二次门

3.先关二次门后关一次门

4.再微开二次门后关紧

排污的注意事项

1）保持较高水位，低负荷

2）注意汽包水位，变化情况

3）禁止两台或以上锅炉同时排污

4）排污时应与同班人员联系后，方可排污

5）禁止利用加长手柄开启排污门

6）排污时管道发生水冲击应停止排污

7）排污管道系统检修时，不能进行排污

一、有机热载体炉点火前的准备工作

1.热载体炉内外部的准备

内部检查：1.检查炉墙受热面管无焦渣、杂物等

2.点火油柜是否完好无堵塞现象

3.所有测点无堵塞、损坏、热电偶完好

4.人孔门看火门开关灵活严密

2.介质化验及冷油循环

1）介质化验①温度是否符合供热条件②导热油质量是否达到要求

2）装油

3）冷油循环

4）折卸清洗过滤器

二、点火升温

（一）点火前各阀门状态

1.锅炉供油出口阀门 开

2.循环油泵进口阀门 开

3.排污阀门 关

4.压力表阀门 开

5.燃烧器冷却水阀门 开

6.燃油泵阀门 开

7.进油管路阀门 开

8.锅炉底部排灰阀门 开

9.布袋气包进气阀门 开

10.一次风阀门 开

11.二次风阀门 开

12.分气缸前阀门 开

13.引风机调节阀门 开

14.煤粉罐气包进气阀门 开

15.锅炉供气出口阀门 开

（二）启动前的准备工作

1.检查膨胀槽液位一般不低于30%

2.打开防爆门检查有无积灰，若有应给予清洁

（三）锅炉启动操作程序

1）开启空气压缩机，并打开排污阀将缓冲罐内饱和水和杂物排出（空气湿度大，确保排水频率不低于1次/小时）。

2）开启预燃室冷静却循环油开启燃烧器循环冷却水开启燃烧器压缩空气。

3）开启炉底回转阀刮板机。

4）核实仪表参数及设定值，布袋除尘器压差（300～1000Pa）,随着布袋的使用，压差设定值逐步提升），炉膛负压100Pa左右，供料频率20Hz左右。

5）将系统设置为联锁状态。

6）启运引风机，至炉膛负压自动调至稳定状态。

7）开启二次风机，调节风阀至稳风量。

8）启动一次风机吹扫管路，待玻璃视管无煤粉通过时，关闭一次风机。

9）开启液化气总阀，调节液化气出口压力至0.015MPa左右（开启阀门）。

10）开启炉前手动主燃气阀。

11）启动高压点火器并确认高压点火器工作正常后，依次启动主供气脉冲阀，确认主枪点燃；确认主枪点燃后，启动油泵，确认柴油被点燃。（必须确保点火强度，即燃油必须被雾化点燃，否则极易引起炉膛爆燃，进而损害锅炉）。

12）确保点火强度足够后（为增加点火可靠度，可适当降低二次风量与给粉量），依次启动一次风机、搅拌电机和螺旋供料机。

13）确认燃烧正常1～2分钟后，依次关闭主枪、副枪和液化气罐总阀及付阀（管道）。

14）锅炉在运行中，根据氧含量，调节风、粉配比，防止负荷过低结焦。

15）锅炉进入正常运行状态后，要严密观察运行数据，按时做好运行记录，按规定时间对所有设备进行巡检，发现问题及时处理。

升温和升温曲线

1.升温速度要缓慢

2.二停，即在95~100℃和120~230℃

升温注意事项：

1.严格按升温曲线进行。

2.油温升到200℃时应全面检查所在设备有无泄漏。

3.注意热载体（导热油）的膨胀量，不含水分热载体体积膨胀与温度的关系

4.冷炉点火时应先开循环泵再点火，并注意油压是否稳定

5.在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管放生冷凝水

运行注意事项：

1.注意一、二风量、给粉量和排烟温度的变化火焰燃烧是否正常

2.注意灰塔储灰量，据灰量适时排灰，以免影响系统正常运行损坏布袋

3.保持膨胀槽液位合适导热油温度不超规定值

4.注意冷却油出口油温

5.锅炉进出口油压差，不能低于0.1mpa

6.注意中间粉仓和煤粉罐的粉量

7.沉淀物应定期排除安排在停炉后进行

一、正常运行

1.热载体炉的运行操作应贯彻安全供热、节约能源注意节煤（油、气）节电，提高经济效益

2.正常运行指标：供油压力、温度（进口、出口）流量、进出口油压差

导热油出口温度应低于制温厂提供的最高温度20~40℃否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命、且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积和焦垢降低传热效率。 运行注意事项：

1.必须穿戴防护用品，开关阀门要轻缓，不要正对阀盘以免泄漏烫伤。

2.添加导热油时应注意脱除微量水分，有可急速升温，禁止直接加入未经脱水的冷介质。

3.发生停电循环停运时，应做好冷油置换措施，防止导热油超温

停炉

一、暂时停炉、正常停炉、紧急停炉

1、停炉步骤：

1)依次关闭螺旋给料机，搅拌机

2)确认玻璃观管无粉通过时再吹扫2-3分钟后关一次风机

3)用引用机频率开至最大继续吹扫3-5分钟

4)依次关闭二次风机、引风机

5)将布袋压差设置为0启动脉冲清灰装置。执行一个喷吹周期

6)开启除尘器出灰装置排除积灰

7)根情况及时进行锅炉排污

暂时停炉注意事项：

1.循环油泵不能停止运行油温

2.重新启动设备时应先启动循环泵油温降至100℃时应控制升温速度

3.暂时停炉压火时间较长时要注意通风避免烧坏燃烧设备

正常停炉注意事项：

1.循环油泵不能停止运行，油温

2.必须对设备加以监视

紧急停炉条件（导热油炉）

1.液位低于极限值时

2.热载体出口温度超过，允许值时

3.进口油压差低于允许值时

4.主循环泵、冷却油循环泵、冷却水泵故障停机

5.锅炉本体损坏危及人生安全时

6.燃烧设备的损坏

7.燃烧火焰波动剧烈

8.其他情况危及锅炉安全运行

运行人员日常工作

1.对设备进行巡回检查并做好各项记录

1）回油压力、温度，出油压力、温度、循环泵，进出口压力

2）锅炉本体有无鼓包变形和渗漏燃烧情况良好

3）刮板出灰机风机运转情况油位冷却水是否正常

4）排烟温度和除尘器是否正常

5）膨胀槽液位正常、油温低于70℃注油泵适合正常

6）管道阀门有无泄漏

煤粉上粉操作规程

1.检查供电正常

2.开启煤粉塔压缩空气总门

3.关闭塔顶排潮门（开启时）

4.料管装上过滤器防止杂物进入

5.接好上料管、确认不漏粉

6.开启上料布袋脉冲

7.开启罐车开始上粉

8.粉塔高料位报警后立即停止上料

上料注意事项：

1.塔顶防煤装置是否漏粉

2.上料布袋脉冲是否喷吹正常

3.塔内温度是否正常如有着火现象立即停料关闭所有设备关压缩空气采取灭火装置灭火时要堵上上料风机出口和上料管进口。

中间粉仓加料

1.中间粉仓为自动加料设定高低限值具体参数待定

2.加料过程中，加料速度过慢，可短暂启动流化阀（时间不超过30秒）

3.卸料阀开启时，粉塔无法向中间粉仓加粉，应停止卸料阀，打开检查口，清除过滤网上的异物后再加煤粉

报警与联锁

一、系统报警

1.煤粉塔温度超过65℃左右

2.中间粉仓的重量低于设定值

3.油压差低于0.1mpa（0.15~0.18mpa）正常范围

4.膨胀槽液位低于30%

5.出口油温高于300℃左右

二、系统联锁

1.油压差低于0.1mpa螺旋给料停止

2.出口油温高于300℃左右螺旋给料停止

3.循环油泵、冷却油泵故障停止螺旋给料停止

4.运行中引风机故障停止，一次风机螺旋给料停止

5.运行中二次风机故障停止，一次风机螺旋给料停止

6.运行中一次风机故障停止，螺旋给料停止

故障处理

1）现象：煤粉罐排气粉尘浓度大

原因：布袋脱落或损坏排潮阀未关

方法：更换布袋，关闭排潮阀

2）现象：煤粉罐高料位传感器报警

原因：煤粉装量过多

方法：停止上粉

3）现象：煤粉罐低料位传感器报警

原因：煤粉装量过少

方法：及时增加煤粉

4）现象：中间粉仓不能补料

原因：1.回转阀故障2.流气板供气阀门未开或堵塞

方法：排除回转阀故障疏通供气管

5）现象：供料螺旋故障

原因：1.螺旋损坏2.煤粉中有杂质3.电机故障4.减速机故障

方法：启动控制柜上螺旋给料故障必要时打开螺旋进行清理

6）现象：一次风量减少

原因：1.一次风管堵塞2.一次风机故障

方法：疏通一次风管维修一次风机

7）现象：缓冲罐压力过低

原因：1.空压机故障2.空气管路泄漏3.脉冲阀损坏

方法：检查空压机堵住泄漏更换脉冲阀

8）现象：点火正常着火时间间隔长

原因：液化气罐供气量少压力不足

方法：更换液化气

9）现象：点火设备不打火

原因：点火设备故障1.高压包2.电极绝缘击穿

方法：用备用点火枪折卸点火设备清理后重新安装

10）现象：着火正常火检没有信号

原因：管路积粉或火检损坏

方法：折下钢化玻璃进行清理检修或更换火检传感器

11）现象：着火正常摄像头没有显示

原因：管道积粉摄像头损坏监控屏幕故障

方法：折下钢化玻璃进行清理检修传感器及电路

12）现象：声波吹灰器工作异常

原因：空气压力低，油杯缺油，气滤杯积灰弹簧片故障

方法：提高空气压力，油杯加油，气滤杯排灰更换弹簧片

13）现象：烟气粉尘浓度超标

原因：布袋损坏或脱落

方法：检修或更换布袋

14）现象：布袋压差突增

原因：1.布袋积灰严重2.负压测点故障3.引风机变频故障自行开至最大值

方法：1.及时排灰和喷吹2.清理负压测点装置3.检修引风机变频改自动为手动 有机热载体炉事故

一．燃烧爆炸事故

1．燃烧爆炸的原因：

1） 导热油闪点，低渗透性强，热值高易燃。

2） 导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。 2．燃烧爆炸的处理：

1）采用锅炉燃烧室内装设的水蒸汽紧急灭火装置灭火。

2）若没有紧急灭火装置或装置失灵，应紧急停炉。

二．超压爆炸事故

1．超压爆炸的原因

1）导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。

2）加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。

3）停炉期间不注意保温，导热油凝固，启动前又未 先升温熔化。锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。

4）导热油中含水蒸汽或热油管中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸。

5）没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程失灵。

2．超压爆炸事故的处理：

（1）立即进行排气脱水或泄油，而使压力降低。

（2）若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。

三、鼓包、爆管事故

1.鼓包、爆管的原因

（1）导热油在345~~415℃的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。

（2）使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管。

（3）突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。

（4）热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温。

（5）停炉后炉内油温在80℃以上时，使油泵停滞转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。

（6）过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温。 2鼓包、爆管的处理

（1） 应立即紧急停炉。

（2） 查找原因，采取预防措施

四、泄漏事故

1、泄漏的原因

（1）非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当。

（2）焊接质量差，热煤输送管道焊缝存在缺陷。

（3）超温情况下大量气化，引起管道振动甚至损坏

2、泄漏的处理

（1）应立即停炉。

（2）查找原因，及时检修。

五、停电事故

1、停电事故的原因

（1）供电线路或供电设备损坏。

（2）正常供电中止，且没有备用电源。

2、停电事故的处理

（1）应立即紧急停炉。

（2）打开所有炉门，迅速降低炉温。

（3）对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

六、爆沸事故

1、爆沸事故的原因

（1）加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。

（2）温升加快导致导热油的体积急剧膨胀。

（3）液位过高。

2、爆沸事故的处理

（1）减弱燃烧。

（2）将水分及挥发物迅速排除系统。

（3）若控制不住，应立即紧急停炉。

蒸汽锅炉

SZS10-1.25-AIII

双锅筒纵置式 水管锅炉 采用D型 布置右侧为燃烧室左侧为对流受热面

锅炉参数：

1.额定蒸发量10吨/h（D)

2.额定工作压力1.25MPa(P)

03.蒸汽温度193C(t)

04.给水温度105C(t)

5.试验压力1.65mpa(P)

26.受热面积①锅炉本体 301.9m

3 ②省煤器 123.2m

7.设计燃料：AIII烟煤 煤粉（三类烟煤）

8.燃烧方式：室燃

蒸汽锅炉操作规程

一、点火前的检查和准备工作

1.点火前的外部检查

1）炉膛内部应无结焦，积灰及杂物炉墙隔火墙完整严密。

2）受热面管排管无缺陷

3）风道及烟道内无积灰，工具和杂物应清除，调节风门闸板须完整严密开关灵活启闭尺度正确。

4）炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整和关闭。

5）空气预热器、省煤器等辅助受热面装置完好无损。

2.安全附件及各种仪表的检查

1）安全门、压力表、液位计、温度计（表）、警报装置各种热工测量。仪表和控制装置应完好照明良好。

压力表有以下几种情况应停止使用

1）有限止钉压力表在无压力时，指针不回零

2）无限止钉压力表在无压力时，指针离零点的位置超允许误差

3）表面玻璃破碎或刻度模糊不清

4）封印损坏或超过校验有效期限

5）表内漏或指针跳动

6）其它影响压力表准确指示的缺陷

3.管道的检查

蒸汽管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温管道与阀门的连接良好，阀门手轮完整开关灵活

4.燃烧及辅助设备检查

1）燃烧装置完好

2）转动系统、输粉系统、出灰系统完好，润滑良好

3）辅助设备（风机泵等）应完好，连轴器应联接牢固油质良好充足。冷却水畅通，检查后装好完全保护罩并分别试运转

5.自动控制系统的检查

1）检查电路、控制盘、调节阀是否正常

2）操作机构及一次仪表联锁保护装置应灵敏可靠

6.其他检查

二、点火（升火）

（1）打开汽包上的空气门（付汽阀）关闭所有放水门；并进经过软化处理的水（向汽包进水）。

（2）进水

1）要求A.水温

B.水温

C.若水温较高时应缓慢。

（3）进水时应检查各管道、阀门、人孔和法兰连接处等是否漏水现象。

（4）汽包水位-30mm处停止进水，并注意观察水位有无变化。

（5）停止进水后应打开省煤器再循环门。

（6）对锅炉进行强制通风3~5分钟。

（7）依次进行点火（先点气后点油）若点火不成功应立即切断气（油）源。

（8）锅炉升火时间不应太快新锅炉不少于4~6小时。

（9）保持炉膛合适的负压，炉膛燃烧稳定。

三、升压

在升压过程，可据需要开大或关小空气门（付汽阀），严禁不开空气门（付汽门）进行升压。

当压力升至0.1~0.2mpa时，进行水位计的冲洗，确认其工作是否正常。

当压力升至0.1~0.2mpa时，关闭汽包上空气门（付汽阀）并冲洗压力表弯管

当压力升至0.2~0.3mpa时，进行锅炉排污和热紧各接至面螺丝

注意观察各受热面膨胀情况并做好记录

当压力升至0.4~0.5mpa时进行暖管

当压力升至工作压力时校验安全门的灵敏和准确性。

升压注意事项

1）严密监视汽包水位

2）有装过热器的锅炉必须打开疏水门以防过热器过热烧坏

3）注意控制燃烧，保持稳定

4）蒸汽管道上阀门开启后全开后再回关半圈防止受热膨胀后卡死

5）在膨胀指示器的在升温升压过程中，应记录各膨胀情况（指示）

四、暖管

（1）锅炉在供汽前对蒸汽管道预热称为暖管

（2）目的：使蒸汽管道及其阀门法兰等缓慢地加热升温使管道温度逐渐接近蒸汽温度为供汽做好准备

（3）暖管前开启蒸汽管道上所有疏水门，排除积存的冷凝水。

（4）暖管时如发现管道膨胀和支吊架有不正常现象或有较大振动声时，须放慢供汽速度延长暖管时间若振动过大应停止暖管。

五、供汽

（1）供汽时应缓慢打开通往用汽部门的主汽阀，后逐渐开大主汽阀。

（2）注意管道里是否有水锤声，若有应关小主气阀待水锤声消除后再开启主汽阀。

1）水锤：阀门突然关闭、开启或水泵突然停止而造成管道中水压力反复急剧的变化并迅速衰减的现象。

2）水击：指蒸汽或汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽骤然凝结时发出敲击声并产生振动的现象。

六、并炉

（1）并炉具备的条件

1）锅炉所有设备运行正常燃烧稳定。

2）蒸汽压力稍低于蒸母管压力0.05~0.1mpa。

3）启动锅炉汽温应比额定值低一些一般为30℃（5~10℃）。

4）蒸汽品质合格。

5）汽包水位保持在-30m。

（2）并炉后应进行下列工作

1）有过热器的锅炉，应关闭疏水门。

2）据化验要求，打开连续排污门。

3）给水有手动调节切换为自动调节，并观察是否工作正常。

4）再次冲洗水位计，与表盘水位计进行对照其准确性。

5）对锅炉进行一次外部检查并开始作锅炉进行记录。

正常运行工作：

1.运行时须控制正常水位，并均匀不断地进水

2.维持正常的汽压，符合热用户的需要

3.每班应对以下项目进行检查。

1）冲洗水位计一次；

2）校对水位计一次；

3）检查锅炉排污阀和疏水门的严密性；

4）据水质情况进行排污；

5）声波除灰一至二次；

6）检查燃烧系统工作是否正常；

7）所有的水泵和转动设备正常；

4.每一天校对汽压表一次；

5.经常注意风压与燃烧的关系，并控制负压在5~10mm水柱；

6.经常巡视锅炉四周，检查有无漏水、灰和汽现象，并给予记录；

7.没隔一小时对本体、辅助设备等进行巡回检查一次并签名；

8.做好安全门定期排放试验（没半个月一次）；

9.运行参数记录：

1）用煤量

2）锅炉蒸发量

3）蒸汽压力、温度

4）给水温度、压力

5）锅炉排烟温度及各段烟温

6）炉膛负压及各段风压

7）进风及各风室风压

8）水质、烟气分析等（烟气含量SO2、NOx和粉尘浓度）

9）炉膛温度

10）布袋压差

11）脱硫装置各参数

12）氧量值

13）除氧器用汽压力

14）汽包水位

正常停炉

1）降低锅炉蒸发量，然后停止给煤粉

2）当用户不用汽时，关闭供汽门，停止送汽，开启排气门

3）关闭与蒸汽母管隔绝的阀门，有过热器应打开疏水门

4）汽压下降不可太快，以免锅炉快速冷却产生较大热应力

停炉后的冷却

1）停炉4~6小时内，应关闭所有人孔，以免锅炉急剧冷却。

2）停炉4~6小时后，可打开烟道挡板通风，并进行必要的上水和放水。

3）停炉8~10小时后，若有加速冷却，必要可启动引风机进行冷却

4）当汽包压力低于0.2mpa时，开启汽包上空气门，炉水温度不超过80℃时据需要可将炉水放尽。

5）若需紧急冷却时，可在关闭主供汽门，4~6小时后，启动引风机加强通风冷却，注意汽包水位和汽包上下壁温差不超（40~50℃）

6）锅炉压力尚未降至0或电动机电源未切断时，应对锅炉机组加强监视

7）把停炉的过程和操作经过记录在运行记录簿内。

停炉后的保养：

1.保养的目的：防止锅炉金属腐蚀减薄

2.防腐措施：

（1）干法保养

1）烘干法：汽压降至0.5mpa左右水温100℃时，带压把水放尽利用锅炉余热将金属表面烘干。

2）干燥剂法：停炉后锅炉水温降至100℃时，放尽炉水利用锅炉余热将金属表面烘干，在锅内加入干燥剂并将各阀门全部关闭。

干燥剂：无水氧化钙，生石灰和硅胶等。

（2）湿法保养：用防腐剂的水溶液充满汽水系统，借以防腐。

1）联氨法：PH>10 联氨浓度为：150~200mg/L

2）氨液法：

3）保持给水压力法：0.3mpa

4）保持蒸汽压力法：

煤粉气流在炉内燃烧哦过程

煤粉燃烧速度的快慢，取决于炭粒的燃烧速度的快慢，决定于两个因素。

1）化学反应速度：氧和炭的化合速度

化学反应速度的高低取决于炉膛的温度的高低

2）物理混合速度：氧气的供应速度

物理混合速度取决于炉内气体的扩散情况

要使煤粉燃烧迅速重要的是炉内温度高气粉混合充分

1.扩散燃烧：炉内温度较高，化学反映速度很快，而物理混合速度相对较小时，燃烧速度的大小决定于炉内气体的扩散情况。

2.动力燃烧：炉内温度较高，化学反映速度很快，而物理混合速度相对较大时，燃烧速度大小决定于炉内温度高低。

3.过渡燃烧：当炉内温度不很高又不很低而与混合情况又适应时，燃烧速度既与温度有关，又与气粉混合速度有关。

锅炉运行管理

第一：安全生产制度

“安全第一，预防为主”

为确保安全生产，运行人员必须做到：

1.认真执行“两票、三制、一参数”

两票：工作票和操作票

三制：交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期维护轮换制。 一参数：设备按规定参数运行。

2.坚持“两会活动”即，班前、班后会和安全活动日

3.当生产中，发生异常情况时或事故时必须做到“四不放过”

1）事故原因分析不清楚不放过

2）事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过

3）没有采取防范措施不放过

4）事故责任者没有受到处罚不放过

第二、岗位责任制度

第三、交接班制度

提前15分钟到现场对锅炉所有设备进行检查。

第四、巡回检查制度。

第五、设备定期试验、维护和轮换制度。

第六、办理热力机械工作票和设备验收制度

第七、操作联系制度

第八、运行分析制度

第九、经济工作制度

第十、现场培训制度

第十一、文明生产制度

“三熟”熟悉设备系统，熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规程制度 “三能”分析运行状态、及时发现故障和排除故障。掌握一般维修技能。