挑顶刷帮施工安全技术措施

恒源煤电集团公司钱营孜煤矿

3211风联巷挑顶刷帮施工安全技术措施

3211风联巷车场硐室及组装硐室挑顶刷帮施工

安全技术措施

根据矿生产技术部联系单安排，由开拓事业部五队负责对3211风联巷车场硐室及组装硐室进行挑顶刷帮施工，为确保安全施工，特编制本安全技术措施如下：

一、工程概况

由开拓事业部五队负责对3211风联巷风动桁架硐室施工。其中风动桁架硐室：净宽×净高×净深 5000×2600×5000mm 具体位臵技术部现场已划定 拆装硐室位于3212机巷J95点前9 19m 长度10m 拆装硐室尺寸 净长×净宽×净高 10000×4200×4500mm, 目前拆架硐室长、宽均符合规定 仅需对顶板进行挑高施工。原巷道高度3m, 需挑高1.5m 。

二、施工顺序及方法

1、进入工作面施工前首先敲帮问顶 从对拉架硐室顶板进行有效支护 确认安全后采取打眼、放炮、耙矸机矿车出货方式对拉架硐室按照中线进行施工。

2、然后对3212机巷内拆架硐室进行挑顶。挑顶时首先加固周围巷道 待工作面向外抹冒至挑顶硐室处 开始挑顶。挑顶时 从外向里 每次挑顶长度为1.6m 。炮眼与水平方向成700夹角向顶板打眼 第一炮挑不够高时 在进行第二炮调够高的基础上 顶板支护好后 反方向把第一炮挑不够高的顶板挑够高。每挑够一排锚杆的距离就打一排顶部锚杆 按此方法循环施工 人工攉货 车皮出货。将挑顶时旧锚杆、锚索铁丝网清除装车打走。

三、规格、支护方式、支护材料

1、拉架硐室 净宽×净高×净深 5000×2600×5000mm 。

2、拆装硐室尺寸 净长×净宽×净高 10000×4200×4500mm 。

3、支护方式 两硐室采用锚、网、梁、索、喷联合支护。

4、支护材料规格

顶部使用锚杆与长×宽=4800×1000mm 的菱形金属网 配合M60钢带梁支护 帮部使用锚杆与长2200mm M60钢带配合长×宽=1740×1040mm 盘元焊制的金属网 顶、

帮锚杆均使用φ22mm L 2400mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆 锚杆间排距为800mm ×800mm 网与网之间顺茬搭接 压茬100mm 压茬处每隔200mm 用双股12#铁丝扎紧 最下部一排锚杆距底板不超过300mm 且必须锚入岩石中 锚固剂采用1卷型号为Z2370中速树脂锚固剂。由于断面较大 需采用锚索加强支护 锚索采用直径

15.24mm 的钢绞线加工而成 设计长度6500mm 根据顶板探查孔岩性选择 确保锚索生根于硬岩中的长度不小于1m 锚索间排距为1600mm ×1600mm 对称巷中矩形布 臵 一排三根 每根距离巷道中心线1500mm 配合专用锚索托盘 250mm ×250mm 14mm 厚 带球面托盘 进行支护 锚索滞后迎头不得大于3m 锚索采用2卷树脂锚固剂锚固 其中上部药卷型号为K2370的快速树脂锚固剂 下部药卷型号为Z2370的中速树脂锚固剂 如顶板条件稍差 锚索必须紧跟迎头 在施工中 严禁截割锚 索。

四、临时支护形式及要求

炮后及时打临时支护 临时支护均采用带帽点柱 两副使用 一副备用 点柱

采用DWB28-30/100轻型复合单体 如点柱不够高采用DWX-35悬浮液压单体 点柱

上方采用半圆木 规格为 φ200mm,L=2000 作帽 单体必须生根牢固 如单体支柱生根在浮煤、浮矸上 必须穿木鞋 木鞋规格为 300×300×100mm 的优质方木 半圆木必须紧贴岩面 单体间距为1.4m 巷道最大控顶距不超过循环进尺加300mm 。

临时支护必须紧跟迎头 单体垂直顶、底板架设 生根牢固 正规有力。在架设临时支护前 必须将顶板的危岩活矸找净 采用临时支护时 必须三人站在安全地点配合作业 一人扶好点柱 一人持注液枪注液 另外一人观察顶板 发现异常及时处理。单体打上劲后 在巷道中间打好锚杆的网片上使用12#铁丝把单体固定住 以防单体泄液倾倒伤人。回收临时支护时 一人扶好单体扳动排液阀芯排液 一人托好上方半圆木 一人负责观察顶板 临时支护所用的单体、柱帽距迎头15m 25m 处的安全地点靠帮放臵。

五、施工安全技术措施

(一 、顶板管理

1、每次施工前必须严格执行敲帮问顶制度 顶板管理实行跟班队长负责制。清除掉活矸、危矸 煤 。找顶工作必须由跟班队长亲自执行 由班长观察顶板 找顶

时使用长度不小于2.2m 的一头带尖钎子进行 找顶人员必须站在安全支护下进行 且一人找顶 一人观察顶板 观察顶板的人员必须站在找顶人侧面的安全地点 。敲

帮问顶必须从有支护的安全地点开始 由外向里、先顶后帮依次进行。浮矸危岩 煤

处理干净后方可进行其它作业。掘进工作面严禁空顶作业。

2、敲帮问顶时 如发现顶帮岩石发出“咚咚”的空洞声音 应顺着裂隙层慢慢地找下去 但不得硬刨 对确实找不掉的空洞岩石 必须使用一梁两柱加以支护。

3、锚梁网支护时 锚杆、梁、网应紧跟迎头 如发现锚杆松动或岩层脱落必须补打锚杆。补锚杆时必须严格执行敲帮问顶制度 采用一梁两柱护顶 只有在确保安全的情况下方可施工。

4、必须按措施及支护设计进行巷道支护。当围岩发生变化 需要改变支护时 经技术部、安全管理部鉴定 编制改变支护技术安全措施矿总工程师批准后 方可改变支护 否则任何人不得随意改变支护方式。

5、在施工地点前后20m 处 各设臵一块明显的警戒标志或设臵警戒人 如行人通过 必须提前与施工人员联系 经

允许后方可通过。

6、严格工程质量管理 发现不合格材料或不合格支护时 应及时进行更换。

7、施工时应时刻注意巷道地质条件变化 发现异常 及时调整支护 并立即向技术部汇报。

8、每班施工过程中 跟班队长应认真巡查施工巷道的顶帮 如发现问题 必须及时处理 并及时汇报 切实搞好顶板管理 杜绝顶板事故的发生。

9、施工时应时刻注意迎头地质条件变化 发现异常 及时调整支护 并立即向技术部汇报。

10、每班班前、班中、班末 当班施工负责人应经常巡视后路 搞好顶板管理 发现问题及时汇报处理。

(二) 打眼安全技术措施

1、打眼工必须认真履行打眼工安全生产责任制 严格按照打眼工作业操作规程操作 每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度 认真检查掘进工作面的安全情况

清除迎头的浮矸、活矸 看好中线 点好眼位 方可打眼。

2、打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通 其连接头是否牢固 零件是否齐全 螺丝是否紧固 并注油试运转 发现问题必须及时处理。

3、打眼前 必须将所使用的风带接头处使用专用U 型卡子连接后再采用12#铁丝扎接牢固 防止风带脱落甩伤人员 风带接头处扎接检查工作由班长负责 发现未扎接牢固 严禁施工。

4、打眼时钎子与打眼的方向要保持一致 推力要均匀适当 不要过大 以防断钎伤人。

5、打眼前必须先检查迎头的安全情况 包括敲帮问顶 严禁空顶作业。

6、严格按照爆破图表点眼、打眼 准确掌握打眼的角度和深度 做到准、平、直、保证炮眼的质量。

7、必须坚持湿式钻眼 严禁打旱眼。打眼前要先检查风、水管路 并上紧风、水接头。延接压风管时 先敲击风管 倒出脏物 风管接好后 应开弱压风吹净风管 吹管时 风管前方严禁有人。

8、严禁套残眼。

9、操作风钻应做到三要 要准、要直、要稳 三勤 勤看、勤听、勤动手 一集中 思想集中 打眼不规格 不准装药。

10、掘进工作面有下列情况之一时 不得打眼 ①工作面无风或微风 ②停水时 ③有未处理拒爆或残暴 ④瓦斯超限 ⑤有瓦斯突出、突水等预兆时 ⑥空顶或退路不畅时 ⑦或有其它异常情况时。

11、打好眼后 将打眼工具及管线整齐地盘放到安全地点 以免放炮崩坏。

(三) 、放炮安全技术措施

一) 、准备工作

1. 每次爆破前后必须对施工地点及其附近进行瓦斯检查 瓦斯浓度超过1 ,CO2浓度超过1.5 时 严禁放炮。

2. 放炮前 班组长要亲自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破区域的通道上按设专人警戒 警戒人员在顶板完好 有掩护的地点 警戒位臵必须距爆破点120m 以外 警戒处必须设有警戒网、牌或拉绳。

3. 爆破时必须对施工地点前后20m 范围内所有电缆及各种检测通讯线路从电缆勾上放下 先用编织袋把电缆及各种检测通讯线路包严 再用编织袋装上黄沙将电缆及各种检测通讯线路盖在沙包下面 然后上面再用大板盖严 大板厚度不小于50mm 距离施工地点前后10m 范围内的风水管路落地 并采用废旧皮带掩盖好 其它设施能移走的必须移走 不能移走的采用两层旧皮带捆扎加以保护 液压支架上的液压管路也要用旧皮带护好 以防放炮崩坏。每次放炮前必须认真检查设施保护情况 发现问题及时处理 否则不得放炮。

4. 加强现场管理 施工现场必须有跟班队长亲自指挥。

二) 、安全技术措施

1、井下爆破工作必须由专职放炮员担任 爆破工必须持证上岗 并按照爆破图 表进行爆破作业。坚持“八有”即 警戒网、警戒牌、警戒人、哨子、药箱、锁、药包、雷管盒子。

2、井下爆破作业必须使用安全等级符合要求的煤矿许用炸药和电雷管 毫秒电 雷管最后一段延期时间不得超过130ms 。

3、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手 拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后 必须将其脚线纽结成短路。

4、装配起爆药卷时 必须遵守下列规定

一 装配引药

引药的加工装配必须避开电气设备、导电物体 在顶板完好、支架完整的安全

地点进行 严禁在工作面边装药、边配引药。必须防止雷管受到震动和冲击 装配

引药的方法 首先用直径略大于雷管直径的尖头竹锥 在药卷顶端扎一圆孔 然后

将雷管全部正向臵于药卷中 用脚线缠绕固定 还必须将雷管两个脚线头扭结短路

严禁用雷管代替竹锥扎眼 严禁坐在火药或雷管箱上装配引药 脚线不得搭在金属

导电体上 或靠近轨道 装好后 要妥善保存 不得乱扔乱放 不准存入火药箱中

要小心操作 谨防折断脚线和损坏脚线外皮 成捆的雷管 应先理顺脚线 捏住管

体前端的脚线轻轻抽出 严禁硬拽管体 抽出后 必须将两脚线扭结短路。

二 装药前的准备工作

1. 工作面要加固好 以防放炮崩坏、崩倒。

2. 装药前要试一下放炮母线是否通电。

3. 检查炮眼布臵是否符合爆破图表 眼内岩、煤粉和水是否已用压气吹净。

4. 装药前要检查距离工作面20m 范围内的瓦斯含量 瓦斯超限时严禁装药 并按照规定及时处理。

5. 装药前 爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面 把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整 避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三 装药

装配起爆药卷时 必须遵守下列规定

1. 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进

行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量 以当时当地需要的数量为限。

2. 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3. 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4. 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路。

5. 装药前 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉 装入座底泥 装药时 先将引药的雷管脚线放开 放一个装一个 按照规定的装药结构和装药数量 在眼口内排列好 然后一人一手捏住脚线头 另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内 使炮眼内的各药卷必须彼此密接 装药后 炮眼封泥应使用水泡泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

6. 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

7. 把电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。严禁裸露爆破。

8. 最后填满炮泥用炮棍捣实封口。注意 要始终提住脚线 以免捅破。最后将外露脚线绕成圈 臵于眼口。

9. 雷管号、药量、水炮泥、炮泥用量 要严格执行爆破说明书中的规定 不得乱用乱装。

10. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求

1 炮眼深度小于0.6m 时 不得装药、爆破 在特殊条件下 如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时 必须制定安

全措施 炮眼深度可以小于0.6m 但必须封满炮泥。

2 炮眼深度为0.6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

四 联线

1. 首先按照规定 将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上 并将母线端头扭结短路起来 以防井下杂散电流经母线形成短路。

2. 联线时 无关人员应撤离工作面 以保安全。

3. 联线时 必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠 以免因联线不好而产生瞎炮。

4. 联线时 要先将工作面雷管脚线连接好 最后与母线接通。

5. 与母线接通前 要检查母线是否有电 如发现有电 一定要查清原因 彻底排除杂散电流的影响 然后再与脚线相连。

6. 放炮母线的规格质量必须符合规定 其长度不得低于120m 。

五 放炮

1. 放炮要遵守“一炮三检” 即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯 、“一炮三泥” 即座底泥、水炮泥、封口泥 、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制” 且做到“人、牌、网”三警戒。爆破前开启喷雾 爆破后洒水降尘。

2. 爆破前 班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。爆破工必须最后一个离开爆破地点 并在安全地点起爆。

3. 警戒的距离 警戒点距离爆破点无论拐弯巷道还是直巷均不得小于120m 爆破前 爆破母线必须扭结成短路。

4. 爆破前 班队长必须清点人数 确认无误后 接到各警戒处回馈来的信息方可下达爆破命令 接到爆破命令 爆破工必须发出爆破警号 至少再等5s 方可爆破。

5. 爆破前, 放炮母线和连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂 不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时 放炮母线必须挂在电缆的下方 并保持0.3m 以上的悬挂距离。只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道、

金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前 爆破母线必须扭结成短路。放炮母线必须随掘随挂 不得使用固定的放炮母线。在放炮前 必须关掉3212机巷内所有动力电源 严格执行放炮停送电制度 放炮后经检查确认正常 后 方可通知电工送电。

6、施工拉架硐室时 首先对工作面机巷内支架进行安全检查 待确认安全后方可在帮部施工拉架硐室。爆破前 必须保护好爆破地点附近的电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备 能移动的必须移到安全地点 不能移动的必须加以保护。距离放炮地点前后10m 范围内不能移动的电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备 使用大板配合铁丝捆绑以能全部遮挡电气设备、监控线路、皮带机、抽放管路、电缆、风水管及其它设备为准 大板捆好后 再将废旧金属网用铁丝捆绑在大板上 然后将旧皮带悬挂固定在面向爆破地点的一侧 最后把爆破地点前后10m 范围的支架重新补液 使支架达到初撑力标准 待所有保护工作全部完成后方能进行爆破工作 否则不予放炮。

7. 爆破后 爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况 如有危险情况 必须立即处理 只有在工作面炮烟被吹散确认安全无隐患的前提下 方可撤除爆破警戒 工作

人员方可进入迎头。

8. 爆破必须采用一次装药 一次爆破 严禁一次装药 分次爆破。

9. 井下爆破必须使用爆破器 严禁用其它电器代替爆破器爆破。

10. 爆破母线及脚线的连接、线路的检查、通电工作只准由爆破工一人操作 爆破器的钥匙 必须由爆破工随身携带 且爆破工最后一个离开迎头。

11. 有下列情况之一者 严禁装药、爆破

1 工作面的控顶距离不符合作业规程规定。

2 爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或没有严格执行爆破“五个三”时。

3 爆破地点20m 范围内 有矿车、未清理的矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

4 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空、有突水、瓦斯突出预兆等情况时。

5 工作面风量不足时。

6 炮眼深度及装药量不符合规定时。

7 迎头动力电源未断电时。

8 爆破母线长度不够或有明接头时。

12. 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下 对当班留有尚未爆破的装药的炮眼或者处理拒爆、残爆时 必须在班组长直接指导下进行 并应在当班处理完毕。如当班处理不完 爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

13. 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再等一定时间 使用瞬发电雷管时 至少等5min; 使用延期电雷管时 至少等15min 才可沿线路检查 找出拒爆的原因。

14. 处理拒爆时 必须遵守下列规定

1 由于连接不良造成的拒爆 可重新联机爆破。

2 在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药爆破。

3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出雷管。严禁将炮

眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼。

4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤矸 收集未爆的电雷管和炸药。

5 处理拒爆完毕之前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15. 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧 爆破母线必须挂在电缆的下方 并应保持0.3m 以上的距离 爆破母线不得同轨道、金属管、钢丝绳、链板机等导电体相接触 爆破母线不得有明接头。

16. 在掘进工作面爆破前 附近20m 的巷道内都必须洒水降尘。

17. 严禁放“三炮” 明炮、糊炮、空芯炮。

18. 掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带 彩带使用参数 彩带必须捆绑在炮头上 外露眼口200 300mm 。

六 、爆炸材料管理

1. 严格爆破材料管理制度 爆破工必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱和雷管箱内并加锁 严禁乱扔乱放。

2. 现场每班实际使用量由班、队长负责标定签字 剩余的炸药放在有锁的炸药箱内 剩余的雷管要在当班退交给炸药库。

3. 炸药箱应放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备的地点 炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。

4. 爆破工必须随身携带爆破器 亲自运送电雷管。

(四) 、锚杆安全技术措施

1、打锚杆必须严格执行敲帮问顶制度 必须由外向里、先顶后帮逐排向迎头进行 且打一个锚一个。

2、安装前要对锚杆眼、锚杆的质量进行检查 发现有不合格设计规定的要进行处理。

3、锚杆眼应与岩层层面或巷道轮廓线尽量垂直 夹角不小于75°。且锚杆 www.docin.com恒源煤电集团公司钱营孜煤矿

- 9 - 安装要整齐、上线。安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘 并检查锚杆眼的角度和深度 锚杆眼不符合要求时必须重新打眼 再安装锚杆。

4、锚杆托板紧贴巷壁 并用机械或力矩扳手拧紧 杆体托板不得松动 顶部锚杆螺母扭矩不小于200N 〃m 。锚固力不低于100KN, 帮部锚杆锚杆螺母扭矩不小150N 〃m 锚固力不低于100KN, 外露长度符合规定。

5、开启锚杆机时 应先开风后给水 停机时先停水后停风。钻机钻进时 附近严禁有人 以防钻机突然停止 手柄摆动伤人。操作人员应将操作臂臵于身前右侧 且操作人员距机身的距离大于臂长。钻机运行时严禁手模转动的钻杆 钻进时 不能大力推进 以防卡钻杆 钻机收缩时 手不能在气腿上。

(五) 、锚索施工安全技术措施

一、锚索施工要求

一 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后 方可上岗。

二 支护工要熟悉锚索支护的原理 锚索结构及主要技术参数 熟悉作业地点环

境 能够熟练使用支护工具 熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理 并能排除一般故障 并做好使用前后的检查和保养。

三 打锚索眼时 要注意施工地点支护情况 严防片帮、冒顶伤人 要注意观察 钻进情况 有异常时 必须迅速闪开 防止断钎伤人 钻机5m 范围内不得有闲杂人员。

四 锚索施工前 要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风、水。张拉锚索前 检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五 打锚索眼

1. 敲帮问顶 检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位臵要求 确定眼位 并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采用湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内 观察围岩 定好眼位 使锚杆钻机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时 要扶

稳钻机 先升气腿 使钻头顶住岩面 确保开眼位臵正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外 分腿站立保持平衡。先开水 后开风。开始钻眼时 用低转速 随着钻孔深度的增加 调整到合适转速 直到初始锚孔钻进到位。

⑴在软岩条件下 锚杆钻机用高速钻进 要调整支腿推力 防止糊眼。

⑵在硬岩条件下 锚杆钻机用低速钻进 要缓慢增加支腿推力。

- 10 - 7.退钻机 接钻机 完成最终钻孔。

8. 锚索打眼完后 先关水 再停风。

六 组装锚索。

按设计长度截取钢绞线 用钢刷除去钢绞线上的浮锈 锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

七 安装、锚固锚索。

1. 检查锚索眼孔质量 不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底 使用两卷以上树脂药卷时 按快 中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆钻机进行搅拌 搅拌时间控制在25-30s 之间。

5. 停止搅拌 但继续保持锚杆钻机的推力约3min 后 缩下锚杆钻机。

八 树脂锚固剂凝固15min 后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管 装上托盘 锚具 并将其拖至紧贴顶板的位臵 把张拉千斤顶套在锚索上 使张拉千斤顶和锚索同轴 挂好安全链 人员撤开 张拉油罐前不得站人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数 当读数达到设计预紧力或油罐行程结束时 迅速换向回程。

3. 卸下张拉油罐。

九 施工质量要求

1. 钻孔轴向与设计轴向的偏差角不应大于3o 。

2. 锚索安装深度不小于设计深度的95 。

3. 预紧力的最小值不小于设计的90 。

4. 孔距允许偏差±100mm 孔深允许偏差0 200mm 。

5. 外露长度不得小于150mm 不得大于200mm 。

6. 锚索施工要建立台帐或及时报验。

六 喷射混凝土技术措施

一 、准备工作

1、检查顶板情况 确保安全 喷浆料贮备要足够。

2、输料管不跑料 风水管路无漏洞 喷浆水孔无堵塞 喷浆机灵活 油路密封

符合规定 照明完好信号清楚。

3、喷射前必须用高压水冲洗岩面 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

4、为保证喷射质量和巷道规格 喷浆前挂好三条线 两帮挂线 中心挂线 保证厚度和喷平、喷直、喷齐。做到“五不喷”“四到底”。“五不喷”是指两帮基 础挖不到底不喷、巷道尺寸不合格不喷、锚杆数量和质量不合格不喷、中腰线不清不喷、配料搅拌不均不喷 “四到底”是指喷浆前矸石清到底、巷道的浮石活矸找到底、两帮基础挖到底、喷浆后回弹料清理到底。

5、人工拌料时 水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍 使其混合均匀 机械搅拌时间不少于2min 。

二 、喷射混凝土的工艺要求

1、合理划分作业区段 区段最大宽度不应超过2m 相邻区段喷射接茬区应成斜交接茬 其宽度为厚度的两倍。

2、喷射顺序为 先墙后拱 从墙基开始自下而上进行 当受喷面有裂隙或超挖的凹部时 应首先填裂补凹 找平后再按照正规操作要求喷射。

3、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷巷帮时其喷射角度可以下浮100 150 喷巷顶时其最小夹角不小于650。当喷嘴的风压在0.15 0.4MPa 时 喷嘴与受喷面应保持在1 1.2m 以内。一般水压应比风压高0.1MPa 左右。喷射方法可画圆喷射 按照螺旋形一圈压半圈的轨迹移动 螺旋圈的直径以200 250mm 为宜。

4、喷射过程中应根据出料量的变化 及时调整给水量 保证水灰比准确 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度30 50mm 并要及时复喷 复喷间隔时间不得超过2个h 。否则 应用高压水重新冲洗受喷面。在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时 应减少给水量、增加速凝剂、插入导水管等措施。

三 、喷射工作

开机时必须先开风 后给水 再开机 最后上料 当喷射混凝土结束停机时

要先停料 后停机 再关水 最后停风。喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 喷射中突然发生堵塞故障时 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

当班喷射工作结束后 必须卸开喷头 清理水管和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。

四 、喷射品质

喷射混凝土必须使用标号不低于Pc32.5水泥 沙为纯净的河沙 瓜子片直径小于5mm 将粒径大于10mm 石子控制在20%以下 瓜子片过筛 并用水冲洗干净 混凝土强度15MPa 配比为水泥 黄沙 瓜子片=1 2 2 速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量2 3.5% 喷拱取上限 喷淋水区时 可酌情加大速凝剂掺入量

速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射前必须清洗岩帮 清理浮矸 喷射均匀

无裂隙 无“穿裙、赤脚”。

六、其它

1. 每次施工后 必须把施工地点的环境卫生清理干净

2 每次施工时 皮带机必须停止运行 并停电闭锁 确保施工安全。

3 施工前首先检查施工地点附近20m 范围内的瓦斯浓度 瓦斯浓度在1.0 以下 其他气体不超限的情况下方可工作。

4 施工前将施工段的杂物、旧网、锚杆、锚索清理干净 然后再进行施工 施工完毕后及时把所有杂物打走。

5. 对拆除硐室挑顶过程中 如发现顶板较好 则采取每茬炮挑顶长度不超过 2.4m。一次调够高度; 顶板较差 必须放小炮松动后风镐刷挖顶板 每茬挑顶距离不超过1m; 锚网梁索护不能满足要求时 必须加打木垛 必要时采用架棚支护 届时打木垛和架棚措施另行补充。

6. 加强现场管理 区队管理干部必须现场跟班 矿职能科室成立跟班领导小组。

7. 人工装矸时 必须严格执行下列措施

1 装岩前要检查所使用的工具 工具必须牢固、可靠。

2 装岩时应佩戴手套 双臂挥动范围不要过大 防止手、臂被岩帮擦伤。

3 装岩过程中 装岩人员必须在矿车上方前后两段。

4 人工搬运矸石时 必须注意岩块的完整性 以防破裂折断、砸伤人员。

5 工作结束 将工具放回指定地点。

6 在人工搬运矸石或其它东西时 作业人员要事先看好并清理好行进路线 防止滑倒。二人一起作业时 必须相互协调一致 有一人指挥 防止撞伤、碰伤。

8. 风镐使用注意事项

1 风带与风镐接头用专用U 型卡连接好后 必须用双股12#铁丝扎好风带头在风镐上 以防工作中风带脱节伤人。

2 连接风带后 检查风量 吹净胶风管内的污物。

3 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜 间隙是否合适。

5 先将风镐钎尾擦洗干净 然后插入风镐内 用弹簧固定。

6 使用风镐时 必须向方压紧 使风镐钎肩顶住钢套。

7 避免钢套与风镐钎咬合 需注意勿使用风镐钎尾端发热。

8 风镐继续使用时 要随时加油。

9. 若因巷道较高 难于施工 应搭设脚手架施工 脚手架采用皮带机杠杆配合8#铁丝牢固捆扎。脚手架搭设高度应不大于1.5m 上面用厚度为50mm 、长度不小于2m 的木板 木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎 搭设脚手架必须牢固 严禁出现晃动现象。人员在脚手架上施工时必须佩带保险带 保险带必须牢固生根在专用锚杆上

保险带卡必须闭合 施工前必须由跟班队长认真检查保险带生根情况 发现保险带生根不牢固 严禁施工。

附图如下 1、施工位臵平面图 2、拉架硐室支护三视图

3、拆除硐室挑顶三视图 5、挑顶区域顶板支护图 5、拉架硐室爆破图 6、拆架硐室挑顶爆破图

7、避灾路线图及爆破警戒位臵示意图

施 工 位 置 平 面 图

拉 架 硐 室 爆 破 图

避灾路线及爆破警戒位置示意图