17.55m大跨度梁施工技术方案

大跨度梁模板支撑专项工程施工技术方案

1.1 20#楼一段二层、三层350mm*1200mm大梁施工

20#楼一段工程设计了6道截面350mm*1200mm的现浇钢筋混凝土梁，净跨度为17550mm，混凝土强度等级为C30，大梁施工是结构自重大，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝，施工前特编制此专项施工方案以指导施工。

该大量的二层支撑落于回填土上，三层的支撑直接落在120mm的混凝土二层楼板上，且二层板的支撑体系不拆除，有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，在脚手架支撑体系受力验算时候，对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算和复核架体支撑面的强度。

一、 准备阶段

1、在二层梁施工时，先整平场地，夯实。在夯实后的支撑面上用白灰放出大梁的轴线，在立杆下铺设垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

2、三层大梁施工时，二层楼板浇筑完成并达一定强度后，由测量组负责立即测放出大梁控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对三层梁、板、柱等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在二层板面上。

3、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊

线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。

二、大梁模板支撑架验算

计算永久荷载分项系数取1.2；活荷载分项系数取1.4。 1.梁底模荷载计算

模板自重：0.35*0.5=0.175KN/m2 混凝土自重：0.35×25×1.2=10.5KN/m 钢筋自重：0.35×1.5×1.2=0.63KN/m 振捣荷载：0.35×2=0.7KN/m 2.验算梁底模板的强度和刚度 作用于模板上的线荷载为(取1m宽): 按强度计算时：

q1=（0.175+10.5+0.63）×1.2×1+1.2×1.4×1 =15.246KN/m 按刚度计算时：

q1=（0.175+10.5+0.63）×1=11.305KN/m

模板支承在木方上，按连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：

按强度要求需要木方的间距 M=q11l2/10=[fm]bh2/6

∴ l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2=(10×17.55×1000×182/6×23.03)1/2 =1261mm

按刚度要求需要木方的间距

I=bh3/12=1000×253/12=1.3×10mm4 ω=q1l14/150EI=l1/400 ∴ l1=(150EI/400q1)1/3

=(150×1.1×104×1.3×10/400×17.79)1/3 =775mm

取二者中的较小者，取l1=775mm，用600mm。 3.验算梁底木方的强度和刚度 作用于木方上的线荷载为

按强度：q2=15.246×0.35/l2=5.336/l2 KN/m 按刚度：q2=11.305×0.35/l2=3.96/l2 KN/m

木方支承在纵向钢管上，按单跨简支梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：

按强度要求需要木枋的间距 M=q2l22/8=[fm]bh2/6 ∴ l2=8[fm]bh2/6q2 =8×13×43×832/6×5336 =1000mm

按刚度要求需要纵向钢管的间距 I=bh3/12=43×803/12=25.6×105mm4 ω=5q2l24/384EI=l2/400 ∴ l2=(384EI/5*400q2)1/2

6

6

=(384×1.0×104×25.6×105/5*400×3960)1/2 =1114mm

取二者中的较小者，取l2=1114mm，用1000mm。 4.验算梁底纵向钢管的强度和刚度

木枋支承在纵向钢管上，纵向钢管按多跨连续梁验算，将作用在纵向钢管上的集中荷载简化为均布荷载考虑：

按强度：q3=15.246/2=11.52KN/m 按刚度：q3=11.305/2=8.90KN/m 按强度要求需要钢管纵向的间距 M=q3l32/10=[fm] w ∴ l3=(10[fm]w/q3)1/2

=(10×215×5.08×103/11.52) 1/2 =1225mm

按刚度要求需要钢管立柱的纵向间距 ω=q3l34/150EI=l3/400 ∴ l3=(150EI/400q3)1/3

=(150×2.1×105×12.19×104/400×5.336)1/3 =931mm

取二者中的较小者，取l3=931mm，用800mm。 6.钢管立柱的稳定性验算

钢管的回转半径i=（d2+d12）1/2/4=(482+412)1/2/4=15.78mm 长细比λ=L/i=1800/15.78=114

钢管轴心受压稳定系数∮=0.534

钢管的最大容许压力N=∮A[f]=0.534×489×215=56142N 一根钢管承受的荷载(暂不考虑楼板传下的荷载)： F=11.52*0.8=9.216KN 故钢管立柱的稳定性满足要求 结合楼面传下的荷载F＞6KN 故采用双扣件连接。 7.梁底模小结

根据上面的设计计算，350*1200*17550梁底模板系统为： 模板：12mm木胶板

木方：50×100mm木方沿梁宽方向布置，间距为200mm φ48×3.5mm 焊接钢管，梁宽方向间距1000mm，梁长方向间距800mm，采用双扣件连接。为保守起见，于梁底在中轴线位置下再设一道纵向钢管，并沿纵向每隔1600mm间距用调节螺杆支撑。

8.梁侧压力计算

根据施工经验，梁混凝土的浇筑速度取v= 2m/h 最大侧压力

F=0.22γc t0β1β2 v1/2

=0.22×25×4.5×1.0×1.225×21/2 =42.8 KN/m2 检验

F=γH=25×1.2=30KN/m2

按规范规定取较小值，取F=30KN/m2

按规范规定考虑，倾倒混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，且不大于侧压力值，用泵送混凝土，取4 KN/m2与侧压力叠加。

9.验算梁侧模板的强度和刚度

作用于模板上的线荷载（设计荷载，取 1m宽）为： q1=（1.2×30+1.4×4）×1=41.6KN/m

模板支承在内楞上，按连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：

按强度要求需要内楞的间距 M=q1l12/10=[fm]bh2/6 ∴ l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2

=(10×16×1000×182/6×41.6)1/2 =456mm

按刚度要求需要内楞（木方）的间距

按刚度计算时采用标准荷载，同时不考虑振动荷载，其标准荷载q1=30 N/mm

I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4 ω=q1l14/150EI=l1/400 ∴ l1=(150EI/400q1)1/3

=(150×1.1×104×4.86×105/400×30)1/3 =405mm

取二者中的较小者，取l1=405mm，用300mm。

10.验算梁侧内楞（木方）的强度和刚度 作用于内楞（木方）上的线荷载为 按强度：q2=41.6×0.3=14.8KN/m 按刚度：q2=30×0.3=9KN/m

内楞（木方）支承在外楞（钢管）上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：

按强度要求需要外楞（钢管）的间距 M=q2l22/10=[fm]bh2/6

∴ l2=(10[fm]bh2/6q2)1/2=(10×13×43×832/6×14.8)1/2=711mm 按刚度要求需要外楞（钢管）的间距 I=bh3/12=50×1003/12=25.6×105mm4 ω=q2l24/150EI=l2/400

∴ l2=(150EI/400q2)1/3=(150×1.0×104×25.6×105/400×9)1/3 =1021mm

取二者中的较小者，取l2=711mm，用450mm。排成三排，最下面一排距梁下端100mm。

11.验算梁侧外楞（双排钢管）的强度和刚度

作用于外楞（双排钢管）上的集中荷载折算成均布荷载为 按强度：q3=41.6×0.45=18.72KN/m 按刚度：q3=30×0.45=13.5KN/m

外楞（双排钢管）支承在对拉螺栓上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：

按强度要求需要对拉螺栓的间距 M=q3l32/10=2[f]W

∴ l3=(20[f]W/q3)1/2=(20×215×5.08×103/18.72)1/2=1080mm 按刚度要求需要对拉螺栓的间距 ω=q3l34/2×150EI=l3/400 ∴ l3=(2×150EI/400q3)1/3

=(2×150×2.1×105×12.19×104/400×13.5)1/3 =1125mm

取二者中的较小者，取l3=1080mm，用500mm。 12.验算对拉螺栓的强度

对拉螺栓取横向间距为500mm，竖向为450mm，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为： N=41.6×0.5×0.45=9.56KN＜[N]=12.9KN故满足要求。

13.梁侧模小结

根据上面的设计计算，350×1200×17550梁侧模板系统为： 模板：12mm木胶板

内楞：60×80mm木方，间距为300mm

外楞：双排φ48×3.5mm 焊接钢管，竖向间距为450mm,从梁底起100mm高布置第一排焊接钢管，共布置3排

对拉螺栓：中间一排φ12对拉螺栓，间距为500×450mm（宽×高）。

三、模板及支撑拆除

1、保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。 2、梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值100%后方可拆除。

3、.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

四、技术质量控制措施

(1).大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1/500，次梁1/1000。 (2).竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

(3).安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。

(5).大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm 宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。

(6).重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

(7).采用脱模剂，提高脱模质量和速度。

(8).梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

(9).模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一

次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。

(10)模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

滕建城市广场-人和蓝湾20#楼一段

大跨度梁模板支撑专项工程施工技术方案

编制单位：山东滕建建设集团有限公司

编制人：杨文民

审核人：周生琦

编制日期：2013年4月21日