房建静态验收总结2016.7.24

新建省界至普者黑客运专线云南段

房建专业静态验收

工作总结报告

（四电一标）

中国铁建电气化局集团有限公司

云桂铁路云南段四电一标项目部

二0一六年七月

目录

一、工程概况 . .............................................................1

二、施工情况 . .............................................................1

1．施工准备 ...........................................................2

2．主要专业工程施工情况 ...............................................3

施工测量 . ..........................................................3

基础工程 . ..........................................................6

放线定位 . ..........................................................8

钢筋工程 . ..........................................................8

模板工程 . ..........................................................9

预埋预留 . .........................................................13

混凝土工程 . .......................................................13

砌体工程 . .........................................................15

装饰工程 . .........................................................21

屋面工程 . .........................................................25

给排水工程 . .......................................................29

暖通设备工程 . .....................................................35

配套附属工程 . .....................................................36

三、过程控制方法 . ........................................................39

四．开工日期及验收情况 . ..................................................40

五．经验与教训 . ..........................................................40

1．生产要素控制，配置到位 ............................................40

2．施组设计控制，超前谋略 ............................................41

3．管理办法控制，有章可循 ............................................41

4．试点先行控制，样板引路 ............................................41

5．试验检测控制，提前预防 ............................................42

6．检查考核控制，奖罚严明 ...........................................42

一、工程概况

云桂铁路云南段四电一标建房工程位于阳圩至普者黑段区间。该工程由云桂铁路云南有限公司建设，中国中铁二院工程集团有限责任公司勘察，中国中铁二院工程集团有限责任公司设计，北京中铁城建工程建设监理有限公司（一标）、四川铁科建设监理有限公司（二标）监理，中铁建电气化局集团有限公司云桂铁路云南段“四电”一标项目部承建。

本工程分为监理一标段和监理二标段。云桂铁路云南正线一标段起讫里程为DK291+427~DK514+285，正线长222公里，含者桑（里程DK310+250）、富宁（里程DK356+335）、白腊寨（里程DK394+355）、广南（里程DK427+390）、珠琳（里程DK474+250）5站。本标段“四电”集成房屋包含10kV 变电所、牵引变电所、工区变电所、AT 所、分区所、信号综合楼、信号中继站、通信基站机房及直放站机房等房屋工程及其相关配套的附属工程。生产及办公房屋1.2万平方米，通信房屋564平方米，信号房屋4584平方米，电力5557平方米，牵引所供电房屋950平方米。每所房屋的里程与建筑面积祥见附表一。

本工程于2015年10月5日正式开工，2016年7月11日至7月15日通过质检总站、建设单位、设计单位及监理单位的联合静态验收，工程静态验收问题整改后施工质量满足设计图纸及施工规范规定。静态验收存在问题与整改情况祥见附表二。

二、施工情况

1．施工准备

（1）技术准备

根据建设单位组织设计、施工、监理等单位参加的技术交底会议精神，项目部总工程师召集技术人员，对施工图纸进行深入细致的复核，发现问题及时与建设、设计单位联系解决。

（2）现场调查

组织技术人员进行现场调查，了解现场的具体情况，根据现场情况制定实施性施工方案，根据施工方案协调各施工队伍间的配合问题。

（3）技术培训

根据工程特点，开工前对参加施工的人员进行技术交底（包括工程概况、工程特点、施工标准、施工进度计划安排等）和指导培训（施工方法及关键部位施工工艺），坚持持证上岗和“首件样板制”制度。

（4）安全质量培训

开工前制定了详细的施工安全质量保证措施，组织全体施工人员进行安全质量培训，学习安全质量制度及措施，强化职工安全、质量意识，提高技术水平，确保本工程安全及质量目标的实现。

（5）劳动卫生教育

认真做好劳动卫生宣传工作，对参建人员进行疾病预防、自我保健等方面的宣传教育培训，熟悉劳动保护、卫生保障方面的制度，增强劳动保护及预防疾病意识。

2．主要专业工程施工情况

施工工序流程

施工遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”的原则进行施工。房建工程施工工序和流程为：

施工测量：

（1）施工测量准备

1）校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等仪器都是经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定其准确性。

（2）建筑物定位放线

施工总平面图中给出了建筑轴线交点的城市坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。

1）在基坑开挖前，根据设计《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点(L、M 、N) ，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，

复测无误后，申请规划勘测部门验线。

（3）水准点引测

1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

2）现场水准点的测量方法及精度要求

根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

a. 测量方法：采用闭合导线法测量

采用极坐标法，先在地下垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。 b. 在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移动，影响精度。

c. 每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

d. 基础验线时，允许偏差如下表：

3）地上结构的平面控制

a. 用现场内设置的L 、M 、N 三个特点，将首层建筑轴线弹在地上，做为首层施工的依据。

b. 在首层楼板上放置六个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板(100×100)mm ，并在钢板上刻划“十”字做为标记。

c. 上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150×150mm 孔洞，以便激光通过。

d. 为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。 e. 根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表(见下表)

4）地上结构的高程测量

a. 在每层的柱子及墙体浇筑完后，在基础面内墙上弹出0.5m 水准线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。

b. 采用100m 钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，钢尺必须做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。

c. 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

d. 标高竖向传递的允许偏差见下表：

基础工程：

（1）工序流程

施工放线→土方开挖→基坑验槽→垫层浇筑→绑扎钢筋→模板支设→浇筑混凝土→混凝土养护→土方回填

（2）关键工序的工艺与工法

1）施工放线：建立基坑内控制方格网，用经纬仪将各个方向的控制线引测到基坑内，经闭合检查无误后即可进行细部放线工作，同时用水准仪根据已知水准点，在坑内建立相对水准标高。细部放线工作完成后，经检查无误，报请业主、监理验线。

2）土方开挖：本工程土方开挖拟采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，基底以上预留30cm 土方利用人工进行开挖。根据弹出的挖土灰线开挖基槽(坑) 土方，并及时配合测量，严格控制超深开挖，做好人工配合清坑工作，机械挖土的放坡视土质情况而定。

3）验槽：按照施工图纸及相关规范规程完成基槽开挖后，组织业主、设计、监理现场复核建筑物平面位置与槽底标高、承载力是否符合设计要求。槽底持力层土质与地质勘察报告是否相符合，待确认无误后进行下道工序施工。

4）垫层：按照轴线放测垫层边线，然后支模，最后浇注混凝土。垫层施工的关键就是要及时，只有及时完成才能有效地保证地基承载力和施工

连续性。

5）钢筋绑扎：在此项工作中主要是保证柱子插筋定位要准确、各种构造钢筋不要遗漏，特别是构造柱钢筋，另外要做好防雷及保护接地贯通筋的处理。

6）支模：基础模板注意复核轴线的正确性和各种预留预埋不要遗漏。

7）浇注混凝土：要注意柱子插筋的校正、预留预埋物件不要跑位或堵塞。

8）养护：一般情况是，基础模板拆除后及时回填就不需特意养护，否则要进行养护，养护的方法有：浇水、苫盖、涂膜等。

9）土方回填：填土前，将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1.0m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm ，用打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯，基坑回填时应沿建筑物四周同时进行，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm 、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理，试验报告要注明土料种类、设计要求的土干密度、试验日期、试验结论和试验人员签字归档。

放线定位：

按照基础已定的轴线进行轴线传递、确定逐层高程线，在过程中须注意复核是否预留建筑做法空间。

钢筋工程：

现场设置钢筋加工棚，钢筋按柱、梁、板分件制作，钢筋在加工房成型后，运到现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。

基本要求：钢筋制作前认真做好翻样配料工作，钢筋须有出厂合格证及试验报告。

钢筋接长和锚固：楼板受力通长钢筋采用搭接接长；框架梁上部通长钢筋在1/3范围内用焊接接长。当相邻两跨跨度相差较大，在较长一跨接长，架立筋搭接长度450mm ；下部钢筋在柱内锚固和接长；次梁上部钢筋伸入支座31d ，下部钢筋伸入支座15d 以上，架立筋与主筋搭接450mm 。梁两侧的抗扭腰筋两端伸入支座31d 。

钢筋接头位置：梁板的钢筋接头不设在构件的最大弯矩处，梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，钢筋接头在同一断面不超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开35d ，且不小于500mm ；当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋放于主梁下部纵筋之上；柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作，箍筋的接头（弯钩处）须交错布置。

楼面施工缝处钢筋处理：因特殊情况需留施工缝时，断面处增加设置

施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m ，两端各伸入缝内1.5m 。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

基础钢筋双向受力，须将全部钢筋相交点扎牢，不得跳绑。基础钢筋为双层钢筋网，网片之间须加铁马蹬，间距1.0m 。

钢筋的焊接：对I 级钢筋，单面焊8d ，双面焊4d ；对II 级钢筋，单面焊10d ，双面焊5d 。梁板的钢筋接头不设在构件的最大弯矩处。圈梁构造柱时另加箍筋固定，保证构造柱位置正确，箍筋尺寸准确。板的钢筋网绑扎注意上部的负筋，防止被踩下。

楼面施工缝处的钢筋处理：因特殊情况需留施工缝时，断面处增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m ，两端各伸入缝内1.5m 。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

模板工程：

模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。

模板构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护，且模板的接缝不漏浆。

（1）模板方案选择及设计

1）本工程模板方案选择如下：

2）模板设计：

a. 框架梁模板

采用12mm 厚竹胶板50×

100mm 木带配制成梁帮梁底模板。

尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管

对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保

证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗

扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

b. 楼板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为900mm ，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12mm 厚竹胶板，用钉子钉牢。

混凝土楼板模板图：

c. 楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模，配制钢模应按照楼梯的宽度、高度、长度及踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后进行绑扎钢筋，钢筋绑好后把定型钢模用龙门架吊入梯段上部固定。

楼梯模板图：

（2）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高及梁的中心线。在柱模施工完后进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底

标高架设主龙骨，次龙骨，铺设竹胶板，经技术部门和监理部门验收后，

进行下道工序，绑扎楼板钢筋。

（3）楼梯模板

根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板。楼梯底模采用竹胶板配合木龙骨，碗扣式钢管脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。

（4）模板拆除

模板拆除时预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况和强度试验报告，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前，先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。

拆模时间：侧模板以不损坏表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间要达到设计要求强度后方可拆除。

悬挑构件待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土底模时再拆除底模支撑。

（5）模板施工时注意事项

模板需进行设计和计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装、就位和设置支撑，模

板安装就位后，由技术员和质量员按照平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 预埋预留：

建筑物主体的水、暖、电工程与以上各施工阶段进行配套施工。此外与设备安装有关的但须在混凝土结构中预先埋设的构件、孔洞必须在混凝土施工前设置完成，并且在混凝土施工中要注意保护。

混凝土工程：

（1）基本要求：水泥有出厂合格证和试验报告，浇筑时不同强度等级的部位要分清，不得混浇或错浇。施工时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进，要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间控制在2小时内，以免形成施工冷缝。如必须留缝时，按下法处理施工缝：先将其表面浮渣、松散混凝土剔除干净并凿毛，露出坚实粗糙面，充分浇水湿润，铺垫一层50mm 厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，并对接缝处仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

（2）混凝土的浇筑：自拌混凝土应严格控制混凝土配合比，装料顺序为石子、水泥、砂和水，做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间符合规范要求。浇筑深基础混凝土时采用溜槽下料，严禁从高空往基坑倒落，以防止产生离析及流动。当混凝土强度达到75%以上时拆除模板，在监理的认可下进行基础回填夯实。构造柱混凝土施工采用先砌砖，留设马牙槎后支模浇混凝土的方法，使混凝土与砌体粘结牢固，分三次循环浇

灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前将根部杂物清理干净。混凝土浇筑至预定标高时，将表面抹平，混凝土自高处倾落的下落自由高度不超过2m ，浇筑楼板时不超过1m 。

（3）混凝土的振捣：在浇筑混凝土时采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，施工人员必须认真操作。浇筑楼板混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器，但振动棒要斜插，然后再用平板式振动器将混凝土表面收平；当板厚小于150mm 时，采用平板式振动器振捣。

a. 当使用插入式振动器时：

振动器的正确使用方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平、不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面

均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，排与排间相互覆盖100mm ，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm ；在双筋的平板中约为120mm 。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（4）混凝土自然养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，对于竖向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

（5）混凝土的拆模

拆模时间需符合规范规定，施工时应做混凝土试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间，拆模前需经现场施工技术员和监理工程师批准后方可进行。

砌体工程：

（1）施工材料及主要机具准备：

1）混凝土小型空心砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、 抗冻性等必须符合现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》的规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试，施工所用的产品龄期不应小于28d 。

2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检

验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3）水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水。

4）砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm 孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

5）石灰膏：石灰熟化时间不少于7d ，已脱水硬化的石灰膏不得使用。

6）其它材料：墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。

7）其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m 靠尺、小线、托灰板、线坠。

（2）作业条件

1）主体结构经验收合格。

2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）施工工艺

施工工艺见《砌体工程施工工艺流程图》。

（4）操作方法

1）放线：按照施工图纸，弹出墙边线及洞口、门洞线，引测标高控制

线。

2）选砖和排砖

挑选砌块时进行尺寸和外观检查，有缺陷的小砌块禁止使用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请监理工程师确认。

3）拌制砂浆：混凝土小型砌块的砌筑砂浆应具有高粘结性、良好的流动性和保水性，满足设计强度等级。

a. 砌筑砂浆应进行配合比设计，当砂浆的组成有变更时，其配合比应重新设计。

b. 砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min ，砂浆稠度应控制在50mm ～70mm 为宜。

c. 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2.5h 和3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须分别在1.5h 和2h 内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。

d. 外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等外加剂，应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

e. 砂浆试块：每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一 组（每组6个）试块。

4）砌筑墙体的方法

a. 砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上下错缝、相互搭接，搭接长

度应为主砌块的一半，必要时可使用长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm ；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。

b. 砌块砌筑时应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上），水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm ，宜为10mm 。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm ；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过190mm 厚墙体应双面挂线。

c. 砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。

d. 砌内外墙应同时砌筑，严禁留直搓，如留斜搓有困难（除墙转角处及抗震设防地区外），可从墙面伸出190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，准确埋入灰缝和芯柱内，每边锚入墙内均不应少于600mm 。

e. 砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要求时按每三皮砖一道。

f. 随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致、横平竖直、搭接平整，灰缝深度宜控制在5～8mm 左右。

g. 砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。

h. 砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m ，变形缝中的杂物、

落灰应及时清除。

i. 马牙槎按一进一退、先退后进的方法砌筑，凹凸尺寸不小于60mm ，高度不超过300mm ，要求马牙槎上下均匀。

j. 小砌块砌体的尺寸、位置的允许偏差及检验应满足下表要求：

5）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接

a. 小砌块用于框架或剪力墙的填充墙时，应与框架或剪力墙中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按相关图集做法施工。

b. 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm 小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm 内和转角处450mm 的范围内。

c. 砌块墙体所有大于300mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于300mm 的洞口加设过梁钢筋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm 并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。

6）防渗抗裂措施：

严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带和拉结筋（钢筋网片），保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护28d 要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体的防水和抗渗性能。

7）构造柱、圈梁施工

a. 楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好构造柱插筋，插筋锚固长度要满足设计要求和技术规范规定。柱插筋满足搭接长度要求，当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层梁中。

b. 构造柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋应在楼板梁的位置植筋。 c. 每层砌筑第一皮小砌块时，在构造柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙构造柱采用马牙槎砌筑，每层墙体砌筑完毕必须清除构造柱位置内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正构造柱钢筋，经隐检合格后再支模封堵。

d. 构造柱混凝土：按设计要求浇筑混凝，构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑构造柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须

达到1.0MPa ；混凝土下料采用在柱顶安装斜料斗下料。每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌400mm ～500mm 高度振捣一次。构造柱施工前，应计算构造柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱的质量问题。

装饰工程：

（1）墙、柱、梁、楼地面及顶棚施工

1）墙面的工艺流程为：

墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→打底→抹中层→抹水泥踢脚→做水泥护角→抹罩面灰→压光三遍成活

先清理基层，清除表面浮灰渣，如果墙面凹凸过大时，用1：3水泥砂浆补齐或剔平，并浇水湿润。抹灰层各层之间、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓裂缝。大墙面应平整压光无抹纹，接槎处无痕迹，阴阳角方正顺直。室内墙柱门洞处均做1:2.5水泥砂浆护角，高度1.8m 。埋设的过墙套管注意两侧齐口，做好与安装项目配合，达到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。外墙装饰自上而下进行，在檐口、窗台等部位做好泛水和滴水线槽。

2）顶棚、梁柱：顶棚、梁柱抹灰前，涂刷TG 胶素水泥浆结合层，对光滑的基层面进行凿毛。在靠近顶板的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后分层抹压，且压光压实，做到表面顺平。

装饰工程要做到“三控制”：即控制工序、控制上线、控制细部。保证质感、线型、色彩的协调统一，大面平直、线角顺直、尺寸规矩、细部精致，具有安全适用、美观耐久的功能。

3）楼地面工程的施工流程：

基层清理→抹找平层→弹控制线→铺地砖→勾缝→养护→贴踢脚板 楼地面工程的施工方法如下：

a. 清理基层：清除基层的灰尘、浆皮、油污，用水泥砂浆填平坑洼，并洒水湿润。

b. 抹找平层：按间距约1.2m 在基层上做灰饼，饼顶低于一块地砖厚度，按灰饼冲筋，有地漏的地方按设计找坡，刷素水泥浆（水灰比0.5左右）一道，随即按档装填1:4干硬性水泥砂浆并拍实刮平搓平。

c. 弹控制线：先根据铺贴形式在房间或铺贴区段中拉线，再沿线排板、规方、调整灰缝，确定镶边宽度，然后横向每3～5块砖弹控制线一道，并引至墙根。

d. 铺地砖：按控制线从里向外后退逐块逐行铺设。铺砖时先沿控制线拉线以控制砖的平整度，然后在找平层浇素水泥浆一道，按控制线摆正、铺平地板砖，用短靠尺或水平尺跨缝检查本块砖的平整度，如不平，掀起地砖重新铺贴。铺完一个房间后洒水将砖浸至饱和，隔15min 左右用橡皮锤和拍板按铺砖先后顺序满砸一遍，砸实砸平。

e. 拨缝、擦缝：对已铺好的地砖在砂浆初凝前拨缝、调直。密铺缝宽不宜大于1mm ；稀贴缝宽宜在5～10mm 之间，拨缝后应再轻砸一遍。

拨缝工作完成后清净灰缝, 并洒水润缝，1mm 宽的窄缝直接用水泥面擦，5～10mm 的宽缝应用1:1水泥砂浆勾缝、压缝，缝深为砖厚的1/3。

f. 养护：待勾缝砂浆凝结后，清扫地面，铺锯末洒水养护，时间不少于7d 。

g. 贴踢脚板：踢脚板采用与地面同品种、同颜色的地砖镶贴。其高度可视设计要求（切割）备板，且立缝与地面平缝对齐。镶贴时先在房间各阴角两面各贴一块标准砖，要求上口水平，出墙厚度一致。然后按标准砖挂线，将地砖背面朝上挂灰（1:2水泥砂浆）后，立即贴到已经刷好素水泥浆的墙面上，找平、找垂直，拍实，刮除余浆，将面砖清理干净。

（2）墙柱面、顶棚涂料施工

1）工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→刮底漆→刮面漆第一遍→刮面漆第二遍

2）基层处理

首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

3）修补腻子

用水石膏将墙面、天棚等基层上的磕碰坑凹、缝隙等处理找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子

刮腻子的遍数可由基层或墙面及天棚的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用白水泥进行批嵌。具体操作立法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻胶斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子，用钢片

刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）刮第一遍乳胶漆

操作要求同底漆，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

6）刮第二遍乳胶漆

操作要求同底漆。由于漆膜干燥较快，操作要连续且速度要快，涂刷从一头开始，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥再处理接头。

（3）外墙面涂料施工

1）工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为三遍。

5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一

般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（4）门窗安装

门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐及埋设连接铁件→门窗检测→门窗框就位临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗框周边堵缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条

主体砌筑后进行门窗安装。先装门窗框，检查门窗框、门窗洞口尺寸是否符合图纸要求，是否规方，有无挠曲。按图纸中位置、标高、型号、规格和开启方向以及里平、外平或是立于墙中等要求进行立口。垂直吊正找准标高后用倒刺钉钉入砌体内的木砖固定。待内墙抹灰、地面等装饰工程完后再安装门窗扇。门窗应与墙体之间固定牢固，嵌填严密。

屋面工程：

（1）屋面保温层施工方法

本工程屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板做保温层。

1）材料：

所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能须符合设计要求和技术规程规定。

板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

检验方法：查产品合格证、性能检测报告。

2）施工机具

搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

3）施工工艺

a. 工艺流程：

基层清理→管根堵孔→保温层铺设→拍平→填补板封→检查验收→抹找平层

b. 找坡层处理：要求找坡层平干燥、干净且按要求放坡。经项目部技术人员验收后方可进行下步施工。

c. 铺设保温层：保温层板块应铺平垫稳，铺设完成的保温层要求平整，紧靠找坡层表面，铺平垫稳。按照排版要求铺设保温板，要求保温板尺寸不得小于300x300mm ，相邻保温板接缝必须错开100mm 以上。板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

（2）防水层施工方法：

本工程屋面采用SBS 改性沥青防水卷材防水，屋面防水等级Ⅰ级。

1）工序

基层清理→弹坡度线→摊铺找坡层→涂刷基层处理剂→铺设附加层→铺设卷材

2）施工方法

屋面保温层施工完毕后，经过养护期后再铺设卷材，卷材应沿屋面较长方向顺向铺设，具体铺设方法按其性能要求施做，但搭接须保证叠压10cm 以上，加热温度要严格控制，做到适中。在边角位置需翻贴20cm 左右，紧顶防水檐，节点做法参照相应规程规范。SBS 防水卷材，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材长边搭接宽度为不小于100mm 、短边搭接宽度为不小于100mm 。相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm 以上。卷材搭接缝应距阴阳角不小于200mm 。阴阳角位节点附加增强层施工。阴阳角处做成折角，附加层宽度不宜小于500mm 。卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，搭接宽度不小于100mm ，铺贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距立面不小于600mm 。

3）注意事项

屋面防水工程必须由防水专业队伍和持证上岗的专业人员施工。屋顶坡度严格按要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。施工温度高于25℃时，向施工后的卷材表面喷水降温，防止卷材变形气鼓。雨、雪等恶劣天禁止施工。铺贴过程中有打皱无法纠正时，断开打皱处，按接缝处理。铺贴时施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。

（3）钢筋混凝土板架空隔热屋面施工方法

1）工艺流程

大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌筑支墩→铺设隔热板→勾缝→养护→质量检查→成品保护

2）操作要求

a. 预制混凝土隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm 。架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。

b. 架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线，在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气体畅通，操作时不得损伤已完工的防水层。架空板的铺设应平整、稳固，缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。架空隔热屋面的架空隔热层高度宜为100~300mm。

c. 架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm ，架空层中不得堵塞。架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。架空隔热板完工后，应做好成品保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。

3）允许偏差（见下表）

实测允许偏差表（mm ）

给排水工程：

（1）生活给水管道安装

1）生活给水管道采用PP-R 塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

2）PP-R 热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件) 两熔化部分充分接触, 并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

3）主要施工机具为热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：

a. 将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。

b. 按下表设置加热时间

冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。

c. 将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 d. 起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

e. 取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

f. 检查加热板温度是否适宜（285±10℃）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

g. 检查系统的拖动压力Po ，并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。

h. 待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

i. 到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。

j. 到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。 k. 取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

4）在PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

5）在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管道。

6）管道吊架及管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀无漏涂。

7）PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件

的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

8）安装时管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。

9）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。

10）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持30min 无渗漏为合格，并做好记录。

11）管道水压试验前，应编制试验设计方案。

12）管道水压试验的分段长度不易大于1.0km 。

13）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

14）管道水压试验时PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕后移除试压用管件及其占用管道部分。

（2）生活排水管道安装

1）本工程生活排水管采用UPVC 排水塑料管，连接方式采用粘接。

2）UPVC 塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

3）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

4）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工，加热的温度应控制在135～150℃之间。

5）塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。

6）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通和90°斜三通；主管与排出管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

7）立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

8）管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m ；管径大于或等于75mm 的间距不得大于2m ；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。

9）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5～10mm ；冬期15～20mm 。

10）一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。

11）塑料管箍和塑料涂层管箍都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。

12）管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。

13）在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。

14）将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动10s 以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min 内，管道和

插座不可受外力影响。

（3）管道试验

1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

2）试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。

3）管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持30min ，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

4）当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5）为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0℃时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水

试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。

6）排水和雨水管道安装完成后必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min 后再灌满延续5min ，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。 暖通设备工程：

风机安装：风机在安装前，应进行开箱检查。根据设计图纸，按通风机的参数核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分；根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸。进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等。

轴流式风机在安装操作过程中应注意的问题：轴流式风机安装时，应注意使叶轮和进气外壳的间隙均匀。其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整。连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网。轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正。安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

风管及附件安装：风管板材厚度的选用执行《通风与空调工程施工质量验收规范》。所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作，设计图中未标出测量孔位置，承包人应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔，测量孔做法参考相关国标图集。

普通风管支吊架下料宜采用机械加工，如采用气焊切割口，应进行打磨处理，不得采用电气焊开洞或扩孔。

风管吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连续螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

风管支吊架在制作前应综合考虑管道布置情况；风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体或楼板内，风管的纵向闭合缝必须交错布置且不得在风管底部。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。

风管穿越高噪声房间时，其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理；所有管道在穿越楼板及墙体处均应采用防火材料进行封堵，封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同；通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格、板材厚度及连接方式与风管制作相同。

配套附属工程：

房屋配套附属工程包括：围墙、道路、硬化地面等。

在保证房屋主体不影响四电安装施工的前提下，附属工程与房建工程同时施工。道路、围墙等工程施工时按照混凝土和砌体工程的相关要求执

行，道路混凝土厚度及围墙高度、样式按设计要求施工。

（1）围墙

1）施工流程：基础定位放线→基础场地平整→开挖→碎石垫层→基础模板→基础浇筑→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填→围墙涂料施工。

2）施工要点：

a. 砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砌混水墙应选择棱角整齐、无弯曲、规格一致的砖。

b. 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

c. 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m 的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

d. 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”

e. 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁

走缝。

f. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。

（2）混凝土道路及硬化面

混凝土道路在现场“三通一平”施工的同时，利用永久路面的位置作为施工便道，以便于路基压实，为路面施工作好准备。路面面层为保证施工质量及成品保护，计划在房屋装修基本完成，大宗材料已到位后开工。混凝土道路施工采用人工配合机械填挖土，机械碾压，机械拌制混凝土，平板震动，滚压出纹工艺施工；路基碾压，采用振动压路机碾压最少不少于3遍，用环刀取样测定密实度达到98%以上时进行下道工序施工；底基层所用碎石垫层要有良好的级配，平地机整平，压路机碾压合格后，中粗砂调平；混凝土路面施工的配合比，由试验室出据，拌和采用混凝土拌和站集中进行，路面施工时的施工缝留设在伸缩缝处，避免收缩开裂；路面施工完后的伸缩缝处理，应先将缝内杂物清理干净，高压水冲洗后，晾干及时用沥青砂浆填塞密实；路面按设计要求设置胀缝和缩缝，分块浇筑混凝土。混凝土路面使用前，检查试块强度，当抗压强度达至设计强度等级的100%时，再开放交通。

（3）电缆沟

基槽开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合，其基底及基础的轴线位置、标高、基底土质及其承载能力符合设计要求。

基础及沟槽墙身：要满足设计和规范规定的要求。

盖板安装：盖板强度达到设计要求后，以汽车运输人工安装。安装前

在墙体板座上以砂浆找平，使盖板就位后平稳，平稳程度以脚踩无松动感为准。

三、过程控制方法

我项目部承接该工程后，确立了创“优质结构工程”的质量目标，组建了精明强干、求真务实的项目班子和经验丰富、技术过硬、熟悉规范、服从管理的施工队伍。严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目质量管理，建立健全了项目质量管理制度，编制了切实可行的施工组织设计和专项施工方案，现场严格按照施工图纸、国家规范、规程、标准等组织施工和进行质量控制，工程所有施工工序均严格实行“三检”制，实行施工质量检验制和综合施工质量水平考核制，施工质量得到了有力的保证。

为优质、安全、按时的完成施工任务，我部在开工之前便深入施工现场进行调查，以获取第一手资料。根据现场情况、工程特点，并结合我单位的施工技术优势和经验，制定了切实可行的施工方法，编制了实施性施工组织计划。

为加强施工现场管理，确保施工安全、质量、环保、文明，我部明确了安全、质量、环保目标，制定了安全质量责任制、现场安全质量管理制度、工程质量通病防治措施、转换层施工方案、夜间施工方案、应急预案、材料设备管理制度、高空施工安全措施、钻孔灌注桩施工方案、人工挖孔桩施工注意事项、用电方案、房建工程试验办法、给排水工程试验办法、环境保护措施、文明施工办法等一系列制度和措施，并定期不定期的对施工安全及施工质量进行检查、抽查，对施工人员进行培训，提高其安全、

质量意识，提高其环境保护意识，以确保安全施工、质量优良。

为遵循 “开工必优，一次成优”的质量总目标，我部制定了创优规划，并坚持“样板引路，试点先行，整体推进，一气呵成”的创优策略，积极采取“生产要素控制、施组设计控制、管理办法控制、样板引路控制、试验检测控制、检查考核控制”的六控制质量管理方法，高标准、高起点、高要求的建设该工程。

四．开工日期及验收情况

本工程正式批准开工时间为2015年10月5日。经过全体参建员工的辛勤建设，各分部分项工程均顺利通过验收，具体验收情况为：

2016年7月11日至7月15日通过质检总站、建设单位、设计单位及监理单位的联合静态验收静态验收工作，问题整改于2016年7月31日已全部完成，并达到了设计图纸要求及施工规范的规定。

五．经验与教训

我们能够圆满完成该工程建设，得益于建设指挥部的正确领导，得益于勘察设计院的精心设计，得益于质监站的监督指导，得益于监理公司的悉心监理。建设过程中我们在质量管理方面积累了一些经验，概括为“六个控制”的做法，即：生产要素控制、施组设计控制、管理办法控制、样板引路控制、试验检测控制、检查考核控制。 1．生产要素控制，配置到位

在工程实施过程中，我们从源头抓起，认真落实劳动力、材料、机械

设备三个生产要素的配置。一是调遣施工经验丰富的专业队伍，承担该标段的施工，二是严格按照物资采购供应计划，保证原材料合格；三是配齐所需的各种机械设备。这样，杜绝了项目施工中先天不足的问题，保证了质量管理良性运转。 2．施组设计控制，超前谋略

在工程开工前夕，我们就进行了现场实地考察及设计施工图复核，根据现场情况结合设计图纸，编制了实施性施工组织设计，报请监理批准后认真组织实施。同时，编制了转换层施工方案、大体积混凝土施工方案、脚手架施工方案等一系列施工方案，上报批准后才进行施工，有效的保证了工程质量。

3．管理办法控制，有章可循

为了实现项目管理一流，工程质量一流的目标，开工伊始，我们就研究制定了《沙区天陈路职工集资建房工程管理办法汇编》，共十篇精装成书，内容包括：工程管理总则、施工技术管理、质量管理、安全管理、物资管理、设备管理、试验管理、调度管理、施工工艺细则、劳动竞赛评比等，以对照规定，规范职业和作业行为。 4．试点先行控制，样板引路

为了顺利实现“开工必优、一次成优”的质量目标，我们按照“试点先行，样板引路，整体推进，一气呵成”的思路创优。施工中实行“首件、首道样板”制，即在同一道工序的第一次施工时，做出“样板”模式，邀请质监、设计、建设、监理单位共同验收，确认在该项“样板”达标后，后续工程以此作为样板，保证所有同类工程的施工质量不低于“首件、首

道样板”工程。

5．试验检测控制，提前预防

先进齐备的检测试验设施，是工程创优的科学控制手段。为了实现创优目标，我们选择了具有国家资质且设备齐全的试验室做试验。在本工程施工中，我们明文规定：所有的工程材料必须经过检验合格后方可进场，所有混凝土及砌体施工时必须留试块做试验，地基、基底必须经过试验确认达到设计承载力要求，给水管道必须做水压试验， 所有排水管道都做灌水试验，达不到标准的不转入下一道工序施工，施工中严格按试验检测频率和批次取样试验和抽检，以利于从检测手段方面确保质量。

6．检查考核控制，奖罚严明

一是各道工序都必须经过自检合格后方可报监理检查，不达标的不能转工序，并及时查明原因提出整改措施；二是发现内部自检人员自检不严的，不但处罚本人，同时连带处罚施工队和相关人员，内部自检人员工作期间擅离岗位的，立即停工整顿，加倍处罚；三是每月组织检查并采取重奖重罚制度。

我们虽然取得了一定的成绩，但我们将进一步更新建设理念，在创建优质工程方面提升经验，在施工过程中方面总结工艺，在治理质量通病方面杜绝反弹，确保本企业的施工管理能力适应未来工程建设的更高要求。

中国铁建电气化局集团云桂铁路云南段

四电一标房建项目经理部 2016年7月25日

附表一