地下室模板方案

一、工程概况

XXXXXXX 地处XXXXXX 处，地理位置优越，交通便利，环境优美。

本工程为二栋高层公寓，Ⅰ类建筑。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为

6度。本工程总建筑面积30016.8m 2，其中地下1层为地下室，地上1至3

层为商业层；一层层高5.1m ，2、3层层高4.8m ；4至28层为商住楼，层高

3m,29层为电梯机房，层高5.1m, 建筑檐口高度95.4m 。

二、模板选型

1. 基础承台采用240厚砖胎膜M7.5水泥砂浆砌筑, 面层1:3水泥砂浆抹

光。

2. 地下室顶板采用满堂钢管脚步手架支撑体系，

3. 模板采用18mm 厚胶合板散拼散支的木模板体系。

三、基础部分模板施工

1、砖胎膜施工方法及主要技术措施：

（1）作业条件：

1) 垫层浇筑完毕。

2) 已放好基础轴线和边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

3) 砌筑前灰砂砖必须提前一天浇水湿润。

（2） 工艺流程：

拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑

（3） 主要施工方法：

1) 承台砖胎膜内净空即为承台截面尺寸。有变动时按实际变动要求施

工。

2) 由于底板及地梁底有防水层，在地梁砖胎膜砌筑前应确定好地梁的

截面尺寸。

3) 拌制砂浆：机械拌制M7.5水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，

砂浆应谁拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时和4小时内用完，不允许使

用过夜砂浆。

4) 确定组砌方法：组砌方法应正确，采用三顺一丁；里外咬槎，上下

层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水

冲灌缝的方法。

5) 砖胎膜砌筑之前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

6) 砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。

7) 砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。

8) 砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，

同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调

整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致。

9) 抹水泥砂浆找平层：将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，

随即抹1：3水泥砂浆。

10) 地梁砖胎膜在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R ＝50mm 的圆

弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象。

2、 基础部分模板体系的安装

1) 基础模板采用18mm 厚九层板作面板，50×100木方作龙骨，龙骨

间距不大于300mm ；采用对拉螺杆进行加固。

2) 基础地下室顶板采用满堂钢管脚手架支撑体系。

四、柱、梁、板模板施工

1、模板工程施工目标和原则

（1） 目标：

① 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈

斑和明显气泡存在；

② 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼

缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；

③ 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在

规范允许范围内。

（2） 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损

耗。

2、模板体系选型

结合本工程的特征，在模板设计中，将改变散装散拆的作法，竖向结

构模板加工成型，改善砼的外观质量，提高模板的周转次数，减少操作层

的作业量，加快施工进度。

模板制作时，所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模

板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。

所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备

用。

2.1剪力墙模板

剪力墙模板采用胶合板（δ=18mm，尺寸为1830×915）作面板，50

×100木方作龙骨，周边龙骨100×100，拼装成型。阴角部位配制专门的

阴角模，阴角模龙骨为100×100木方。剪力墙模板之间及与阴角模之间

接缝部位作成边搭缝。模板制作完成后按加工图钻孔，作为对拉螺杆的穿

墙孔。

2.2柱模板

柱模板采用胶合板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为

250；柱模板上口连梁部位制作成U 型，柱模板在木工房制作成型，并按

图纸编号，标在模板外侧。

柱模采用50×100方木为垫木，垫木间距不大于400，垫木于采用Ф48钢

管。每面设6根，并垫50×100方木背撑采用Ф12丝杆对拉@400。柱可

利用满堂红脚手架进行连带拉撑，并四周加设斜撑。间距横竖1.5m ，柱子

采用Ф48，钢管四周扣件紧箍，间距450。柱底部可留设100×100。清渣

坑预留洞待验收合格进行封堵。

2.3连梁模板

连梁模板采用胶合板(δ=18mm，尺寸为915×1830) 作面板，50×100

木方作龙骨，连梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于400。连梁模板

制作成型，在施工层拼装。

2.4顶板模板

楼板模板以δ=18mm胶合板为面板，以50*100木方为龙骨，龙骨间

距为300；面板根据结构尺寸下料，在施工层与龙骨拼装。

2.5楼梯模板

在结构施工时，楼梯梁预留梁豁（3/4墙厚）和平台板预留插筋，楼

梯部位后浇。

楼梯底模配制方法同剪力墙模板，根据楼梯结构尺寸放大样、制作。

3、模板制作

3．1 准备工作

模板制作前应完成如下准备工作：

① 木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；

② 各种材料按计划进场，并验收合格；

③ 施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工

培训；

3．2 操作程序与施工方法

① 按加工图编号逐块制作模板；

② 每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；

③ 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺

检查平直度；

④ 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条

侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

⑤ 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；

⑥ 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶

条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子

按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。

⑦ 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻

出螺栓孔。

⑧ 制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

⑨ 按需求均匀涂刷隔离剂，等待安装。

4、模板安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变

形，以下部位必须粘贴密封胶条：

① 模板之间的边搭缝；

② 模板与阴角模板之间的边搭缝；

③ 门窗洞口模板与模板之间的接触面；

④ 梁模板与柱墙模板之间的搭接面；

⑤ 梁侧模与梁底模之间的接缝；

⑥ 柱阳角模板搭接缝。

顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，

可以在背面钉木条。

4．1墙模板安装

（1） 工艺流程：放线——焊模板下口限位钢筋——安装门窗洞口模板—

—安装内侧模板——安装外侧模板——调整固定——预检

（2） 施工方法：

① 模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限

位钢筋，限位钢筋距楼板面100高，水平间距为1000。参见附图10。

② 采用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将模板精确定位，

两块模板接缝部位贴密封条。

③ 剪力墙模板采用双钢管，水平背楞，间距同螺栓间距。

④ 利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口宽度。

⑤ 穿Ф14PVC 管和Ф12对拉螺杆，对拉螺杆布置参见模板加工图；最下

面一排螺杆加双螺帽。

⑥ 外墙阳角模板部位加固。

4.2柱模板安装

（1） 工艺流程：放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——槽钢

柱箍加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口

尺寸——预检

（2） 施工方法：

① 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。

② 柱钢筋绑扎验收，柱模板安装装就位。

③ 确定模板拼缝严密后，采用［12槽钢柱箍Ф12对拉螺杆加固模板，利

用满堂红脚手架架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口

尺寸。

④ 4.3顶板模板安装

（1） 工艺流程：安装龙骨——铺平板模板——校正标高——加设立杆水

平拉杆——预检

（2） 施工方法：

① 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调

整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。

② 4.4柱墙根部处理

为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加

垫10mm 厚海绵条以防止根部漏浆。

5、模板拆除及维修保养

5.1模板拆除

① 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模

板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆

内墙模板。

② 模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土

强度应达到1.2MP ，在冬期施工时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到

4MP 。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

③ ④ 模板拆除注意事项：

● 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆

除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；

● 拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意

乱放，防止模板变形或受损；

5.2模板维修保养

模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封

条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分

类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。

模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致

模板变形或受损。

五、质量标准

1. 保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性

2. 基本项目：

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

3. 允许偏差项目：

① 模板施工时按照规范GB50204-92严格控制模板施工质量，现浇结

构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许

偏差（mm ）

位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。

六、质量保证措施

1. 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并

落实责任。

2. 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条

例，对质量优劣进行奖罚。

3. 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至

少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

4. 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模

板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应

返工调整，合格后方可报验。

5. 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、

楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及

钢筋保护层厚度等。

6. 挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。

七、成品保护

1. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保

证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和

配件。

2. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。

4. 项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板

时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa 以后，始允许

操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5. 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架

立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

通长小木条

八、安全保证措施

1. 加强安全教育，增强法制观念

① 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

② 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

③ 坚持每周的安全例会制度, 坚持经常性的安全活动制度并做记录。 ④ 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

⑤ 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

2. 安全生产的具体措施

① 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

② 建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。 ③ 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

④ 特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

⑤ 施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。

⑥ 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。

⑦ 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

⑧ 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

⑨ 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于

2.5m 。夜间施工必须有足够的照明设施。

⑩ 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

九、文明施工措施

1. 按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2. 实行逐级防火责任制, 参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

3. 木工电锯、压刨等作业必须严格遵守甲方规定的作息时间。

4. 施工中要合理安排作业时间尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。

5. 安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。

6. 施工层不准采用电锯，只能采用手锯。

7. 做到工完场清。