压力容器质量计划
产品名称 主体规格
产品编号 主体规格
产品图号 容器类别
检验点
备注
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1
工序项目
设计及工艺文件 设计文件 焊接工艺评定 编制焊接过程工艺卡 材料验收 板材
（1）检验材料外观、尺寸
（2）核查Q245R材料质保书，是否符合GB713 （1）检验材料外观、尺寸
（2）核查20材料质保书，是否符合GB13296等. （1）检验材料外观、尺寸是否满足HG/T20592‐2009
2.3
锻件（法兰）
等相关标准及图纸相关要求
（2）核查材料质保书，是否符合NB/T47008‐2010.、NB/T47010‐2010.
（1）检验材料外观，焊条药干燥度等情况是否满足
2.4
焊材
要求。
（2）核查材料质保书，是否符合NB/T47018‐2010.
3 3.1 3.1.1 3.1.2
设备制造 封头制造 下料 封头压制
（1）标记移植检查
（2）下料尺寸φ910、坡口尺寸符合图样和工艺 外协
（1）形状尺寸检查，符合GB/T25198‐2010的要求
3.1.3
入厂检验
（2）对接坡口检查，符合GB150.4‐2011及图样要求。
3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5
筒节制作（含补强圈） 下料 卷制成形 焊接
筒节校园及检验 RT检测
（1）标记移植检查
（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺 （1）组对检查，错边量b≤3㎜
（1）按焊接工艺规程（WPS）进行
（2）焊工资质满足要求，焊接完成后打相应的焊工钢印。
（1）焊缝外观及尺寸，符合GB150.4‐2011 （2）不圆度≤9mm，棱角度E≤3.2mm 100%RT，NB/T47013.2‐2015 Ⅱ级合格
TSG 21‐2016、GB150‐2011相关规定 现有评定与产品符合性审查
符合设计图样、PQR、NB/T47015‐2011
检验与验收要求
控制点
责任人
监检类别
自检类别代码：H‐停止点 W‐检查点 R‐审查点 A‐现场见证 B‐现场检查 C‐资料确认
2.2 管材
序号 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工序项目
接管与法兰组装 接管下料、法兰领取 组对接管法兰 焊接和检验 组装
筒节间及筒节与封头组对焊接和检验 RT检测
筒节与另一封头组对 筒体开接管孔 焊接和检验 RT检测
装配接管、补强圈 接管焊接及检验 附件（垫板、支撑板，吊耳、裙座等）焊接 MT检测
外观、管口方位、尺寸检查 热处理 水压试验 气密性试验 最终外观检查 除锈、油漆 酸洗钝化 铭牌 资料审核 包装/待运
检验与验收要求 控制点 责任人 监检类别
外观和尺寸检查符合图纸和GB150‐2011的要求 几何尺寸、错边量符合工艺 WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺
（1）错边量≤3㎜，外观和尺寸检查，符合图纸及GB150‐2011规定。
WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺 100%RT，NB/T47013.2‐2015 Ⅱ级合格
（1）错边量≤3㎜，外观和尺寸检查，符合图纸及GB150‐2011规定。 坡口，孔径符合图样，工艺 WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺 100%RT，NB/T47013.2‐2015 Ⅱ级合格 装配方位，接管高度、装配间隙符合图样、工艺 WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺 符合图纸和WPS规定
C、D类焊缝及其它图纸要求MT检测焊缝 符合图纸和GB150‐2011、GB/T151‐2014的规定 符合热处理工艺及GB150‐2011规定。
水压试验压力3.75Mpa，水温≥5℃；符合《大容规》、GB150‐2011和图纸规定。 气密性试验压力3.0Mpa；符合《大容规》、GB150‐2011和图纸规定。
符合图纸和GB150‐2011、GB/T151‐2014的规定。 表面检查，符合图纸要求。
对表面不锈钢部分进行酸洗钝化处理。 符合《大容规》、GB150‐2011和图纸规定。 竣工图、质量证明文件（符合图纸，《大容规》、GB150‐2011要求）、监检证书。 最终检验管理制度。
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