屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2 屏蔽泵的优缺点

屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2 屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s 。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

3 屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

(1)基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m 。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

(2)逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

(3)高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m ，适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

(5)高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

(6)自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

(7)多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m 。

(8)泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

4 屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型) 可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2 屏蔽泵的优缺点

2.1 屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2 屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s 。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

3 屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m 。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

(3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m ，适用于热介质油和热水等高温液体。

(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

(6)自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m 。

(8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。

4 屏蔽泵选型时的注意事项 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型) 可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

如何选用屏蔽泵

常用离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相联接, 使叶轮与电动机一起旋转而工作的。屏蔽泵也是一种离心泵, 泵的叶轮部分构成电动机的转子, 在泵体内沿泵轴设有电动机的定子。其外为泵壳。在定子与转子之间设有0.7mm 左右的环隙, 当泵工作时泵送的部分液体经此环隙, 以冷却电机。因此, 屏蔽泵结构紧凑, 振动与噪声较小, 泵效率高, 能耗较低, 无汇漏。从安全、劳动卫生和节能计, 对于泵送强腐蚀性、易燃、易爆或毒性液体, 选用屏蔽

泵能获得令人满意的效果。

浙江永嘉蓝海泵业有限公司开发的LHP 立式屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试

验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。

另外在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti 不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。蓝海泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命。 在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，

精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。

全系列共67个品种，184个规格

流量Q ：5.5-1200m3/h

扬程H ：5-125m

配用电机功率0.55～160 kw

转速n ：1410-1430r/min 和2900r/min

口径：￠40-￠300

温度范围T ：-15--+95℃.热水型为160℃

工作压力P ：最大1.4Mpa

一、主要用途

1、LHP 型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃，使用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。特别适用对振动、噪

音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。

2、LHP 型屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖

系统循环等场合。

3、LHP 型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，黏度类似于水的液

体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

二、工作条件

1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。

2、介质温度普通型为80℃，热水型为160℃。

3、一般情况下系统工作压力不超过1.2Mpa, 进口压力不小于0.5Mpa ，特殊场合应事先

与本公司联系。

4、环境温度不超过40℃，相对湿度不超过95%

屏蔽泵的性能特点及选型

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2 屏蔽泵的优缺点

2.1 屏蔽泵的优点

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2.2 屏蔽泵的缺点

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s 。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

3 屏蔽泵的型式及适用范围

4 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下

几种：

5 (1)基本型

6 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m 。其它各种类型的屏蔽泵都

可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

7 (2)逆循环型

8

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本

型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如

液化石油气、一氯甲烷等。

9 (3)高温型

10 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m ，适用于

热介质油和热水等高温液体。

11 (4)高融点型

12 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度

最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结

晶。

13 (5)高压型

14 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了

支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

15 (6)自吸型

16 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中

抽提液体。

17 (7)多级型

18 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m 。

19 (8)泥浆型

20 适用于输送混入大量泥浆的液体。

21 4 屏蔽泵选型时的注意事项

22 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体

必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时

选用屏蔽泵(非泥浆型) 可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石

墨轴承和电机。

23 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采

用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

24 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将

出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

25 总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只

要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修

工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。