人造革的几种生产制造方法
人造革的几种生产制造方法
层树脂混合物,然后加热使之塑化,并经滚压压平或压花,即得产品。近似于天然皮革,具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同,有聚氯乙烯人造革(PVC ),聚氨酯人造革(PU )等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之,用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发
泡与否,又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。
二.发展
原料除聚氯乙烯外,还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种,如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式, 以及整饰工艺,如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。
三.生产方法
包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。
直接涂覆法
将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上, 然后入塑化箱进行凝胶化及塑化, 再经压花、冷却等工序,即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
转移涂覆法
又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体(离型纸带或不锈钢带)上,经凝胶化后,再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上,再经塑化、冷却并从载体上剥离,然后进行后处理,即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。
压延贴合法
按配方要求,将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后,投入捏合机中混合均匀,再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后,送至三辊或四辊压延机(见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜,并与预先加热的基布贴合, 然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果,常在基布上先涂一层胶粘剂。
挤出贴合法
将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀,经炼塑后,由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层, 然后在三辊定型机上与预热的基布贴合, 再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品,如地板革、传送带等。
四.品种
主要是聚氯乙烯人造革,此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 聚氯乙烯人造革
有3类产品:
①普通人造革, 又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基,用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中,所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋,建筑及工业配件等。 ②发泡人造革。通常多以针织布为底基,面层糊料中含有发泡剂及其助剂,在凝胶化时发泡形成微孔结构,因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。
③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多,生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层,经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸,可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐) ,凝胶化后再用水将盐溶去,可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法(见塑料加工),将0.5~1mm 长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上,可制得植绒面革,适于制作包装袋及装饰品。
聚酰胺人造革
透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革,并有较好的外观和手感,常用于制作箱、包等。
聚氨酯人造革
60年代初开发的品种。以起毛布为底基,以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层,经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响,适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。 聚烯烃人造革
以低密度聚乙烯为主要原料,用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽,适于制作包、袋。