装饰装修阶段施工

装饰装修施工

a) 施工内容及原则

一、装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份，其中内装饰量最大，占总工期50%，为缩短工期，应尽量缩短主体工期，以便有更多的时间用于内装饰工程，主体断水进行屋面和外装饰工程。

二、主要施工程序：

1、内装饰：水、电、门窗框安装→内粉及瓷砖墙裙→楼(地)面→门窗扇安装→涂料、油漆→玻璃安装。

2、外装饰：搭外架→清基、安雨水管→外装饰线→外墙底糙→外墙面砖、干挂花岗石→拆外架→室外散水，暗沟。

三、为确保工期和质量，门窗制作由专业工厂公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，门窗在构造柱位置，才用射钉枪固定。

四、装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。

b) 天棚抹灰施工

一、工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷108 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰→喷白色无机涂料。

二、施工要点

１、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1︰2水泥砂浆分层补平。

２、天棚抹灰

⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，

同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。

⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5～10%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。

⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

c) 内墙面抹灰

一、工艺程序

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。（有保温要求的，保温层在具体实施前报送保温层施工专项方案）。

二、施工要点

１、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

２、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔

1.2～1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成

活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

３、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

４、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

d) 水泥砂浆楼地面

一、按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m•打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。

二、面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要拌合均匀，颜色一致。

三、摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。

四、面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。

五、面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。

六、面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。

e) 花岗岩楼地面

一、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。

二、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

三、试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

四、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结

合层与板块应分段同时铺砌。

五、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

六、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。

七、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

f) 外墙面砖施工

1、饰面砖的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：

（1）必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。

（2）进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。

2、施工主要机械及工具

（1）饰面工种主要机具：砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。

（2）切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂切割机等。

3、施工的基本条件

（1）已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。

（2）突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

（3）给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。

4、外墙砖粘贴施工工艺划分为：

基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。

5、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。

6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。

7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。

8、弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准仪、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。

9、墙砖粘贴：采用12厚1：3水泥砂浆抹底找平，上抹聚合物水泥基防水涂膜1.0厚, 3mm厚聚合物水泥砂浆（胶：水泥：砂=1：2：2）粘贴面砖。粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄 轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尺等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。

10、勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具即时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后即时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清水冲洗干净。

11、细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。

12、检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。

g) 外墙涂料施工

一、工艺流程：

基层处理→水泥砂浆抹灰→腻子打底→涂料→罩面→成品保护。

二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。

三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。

四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。

五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。

六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。

h) 挂贴石材施工

一、施工方法（以挂贴花岗石为例）

1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采

用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

7 干挂式施工工艺流程图。

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二、干挂式施工工艺的质量控制要点：

1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰

面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

i) 涂料施工

一、工艺流程：

基层处理→水泥砂浆抹灰→腻子打底→白色涂料施工→罩面→成品保护。

二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。

三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。

四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。

五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。

六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。

j) 铝合金门窗施工

一、工艺流程：弹水平控制线→门窗框安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装窗扇及小五金。

二、门窗安装要点：

1、门窗框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

2、安装窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗搓、毛刺。

3、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。

4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

5、铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15～25mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。

三 、玻 璃 的 安 装

1、在 玻 璃 安 装 前 其 附 近 的 湿 作 业 等 项 目 必 须 完 成 。

2、玻 璃 与 框 架 必 须 是 弹 性 联 接 ， 玻 璃 底 部 垫 块 的 尺 寸 、位 置 、数 量 要 符 合 设 计 的 要 求 。

3、安 装 玻 璃 时 ， 玻 璃 面 朝 向 要 符 合 设 计 要 求 。

4、填 胶 前 要 对 涂 胶 面 作 预 处 理 ： 清 理 掉 表 面 的 尘 土 、 油 污 ， 然 后 用 洁 净 棉 纱 沾 清 洁 剂 擦 拭 ， 晾 干 后 方 可 填 密 封 胶 。

5、密 封 胶 充 填 要 均 匀 注 入 ， 挤 填 密 封 胶 时 胶 缝 浓 度 ≥５mm ， 要 及 时 清 理 胶 缝 处 的 多 余 粘 胶 。

四、外墙铝合金门窗防水塞缝：

目前，外墙因铝合金门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下方法塞缝：

1、主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸和大小。

2、铝合金门窗框尽量选用质量容易保证的型材断面。

3、改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。

4、抹灰时在填充墙与砼梁、板、墙相接处的表面钉钢板网，具体做法详后抹灰质量控制措施所述。

5、窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后再打胶封闭。

k) 外墙内保温施工

1、保温层施工部位详设计图。

2、保温层施工简图（见下页）

注：上图中所注“EPS颗粒保温浆料”在本工程中为“JG无机保温系统”。 由于“JG无机保温系统”在相关图集中无对应做法，其施工工艺暂按聚苯颗粒保温层进行施工；如为聚苯保温板，则在具体组织实施前上报专项施工方案进行调整。

3、施工顺序（见下页）

4、施工要点

（1）基层处理：

1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，埋设墙面脚手架孔洞，剔除墙体表面大于0.5㎝的凸起物。

2）在墙体表面涂刷界面砂浆。

（2）保温层准备：

1）检查墙面平整度、垂直度，对墙面凹起物大于0.5㎝的用无机水泥砂浆找平；对墙面凸起物大于0.5㎝的应剔除。

2）按设计要求的保温层厚度，用聚苯颗粒胶粉做标准厚度的灰饼、冲筋，以控制保温层的厚度。

（3）保温层施工：

1）聚苯颗粒浆料保温层施工抹到设计要求厚度。

20配置胶粉聚苯颗粒浆料（保温厚度据施工图）先将适量水加入砂浆机内，然后倒入胶粉搅拌3—5分钟后再倒入聚苯颗粒搅拌均匀后倒出，随拌随用4小时内用完（比例按重量比胶粉10︰1颗粒）

3）聚苯颗粒浆料保温层应自下而上

4）保温层固化干燥（用手按表面厚度无变化为准，一般5—7d后）方可进行抗裂层施工。

（4）抗裂层施工：待保温层固化干燥后，方可进行抗裂层施工；

1）先检查保温层厚度、平整度，有无空鼓现象等，如有应处理后方可抹防水抗裂砂浆，抹抗裂砂浆前应先用水浇湿保温层，再将0.3～0.5㎝厚抗裂防水砂浆均匀地抹在保温层表面；

2）立即将裁好的网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间搭结不应小于5㎝，并不得使网硌布褶皱、空鼓、翘边；当遇到到门窗洞口时应在洞口四角处沿45°方向补贴一块加强网格布，以防开裂。

3）甲方应在抗裂砂浆层表面必须使用柔性抗裂腻子（此工序不在保温工序内），此工序应在抗裂砂浆干后进行并使其表面平整光洁；

4）窗、门边处理（见下页图）。

门窗洞口网格布加强构造图