塑料电镀件产品低区发白解析
问题描述：
主要在产品的低电流部位出现，不同于本身的镀层颜色和亮度，带白色，严重时很白，情况良好时，不明显，只是白茫茫的感觉，在产品的正面不会出现这种情况。
代表产品：冰箱拉手、CIVIC、比亚迪格栅
原因分析及对策：
a) 酸铜的低区走位不足，没有将低区镀亮，在后面的半光镍和光亮镍电镀时根本无法将这个现象给遮盖掉，因为本生酸铜的走位就比镍槽好。这个主要反应在有一定的深度要的产品上，如冰箱拉手的拉手部位；
b) 半光镍的光剂不足，低区本身镀的不够亮，在前期出现以上的产品低区发白的现象时，对半光镍的光剂进行了调整，加大了40%，后来这些低区发白的想象也就慢慢的减少了。同时光镍的广剂，主要是指主光剂，不能太多，这样会影响低区的走位能力。
c) 气流的影响、产品结构的影响，改变上挂的方式方法。如：CIVIC原来是C字朝下的，改变成C字朝下，这种现象就明显的改善了，还有VTI的单字也是如此。
d) 光镍的走位差，深镀能力不好：主光亮剂过多，辅助光亮籍过少； 整体光亮剂偏多，镀液使用的时间太长，有机杂汁过多 对策：采用少的补加，多的进行停加的方法，然后对镀液进行低电流电解，使用的电流是60A/4-5个电解网，电解时间4-5小时。原来使用的81-HS：200ml/KAH，83#：85ml/L/KAH，现在使用81-HS：160ml/KAH，83#：100ml/L（07年8月进行了调整），后来好了很多，小标牌基本上解决了。
e) 使用的温度偏高：温度偏高，影响镀液的深镀能力，一般来说，较高的温度，能够使镀层的应力降低，提高镀液的电流效率，但却影响镀液的深度能力（覆盖能力）
f) 镍槽使用的PH值偏低：使用较高的PH值，可以提高镀液的覆盖能力。使用：4.4-4.6之间
g) 较高的电流密度可以改良这种情况的发生。冰箱拉手产品，一般在挂具的高电流密度区这种发白的现象没有，而在挂具的中间位置就比较严重；使用电流密度太小：3-5A/dm2，但不要刻意的去调整电流，有的产品调整电流也不会有什么效果的。
h) 产品在挂具上的导电状况对这种现象也有一定的影响，导电好的产品，出现这种情况的频率要低的多，导电差的产品就很明显了。产品的形状结构影响产品的电流分布问题；
当然如果半光亮镍、酸铜槽的低区调没有镀亮，还是黑黑的（或者白茫茫的感觉），那么后面的镍槽要想将这样的镀层覆盖就会有一定的影响。对策：进行光剂调整将光剂整体亮度适当提高。