生产计划自动排程APS(1)
生产计划自动排程-运筹APS(针对机械加工企业)
一，生产计划的目标
1, 满足客户交货期
2，均衡生产，产能充分利用，降低生产成本
二，生产计划的原则-满负荷排产。
因为客户的订单每个月会有波动，而短期内生产能力是一定的。
只有满负荷排产，才能在客户订单少的时候留有在库，以备订单多时，快速发货。这样才能实现均衡生产，均衡生产的生产成本是最低的。
满负荷生产更具体来说是，组装生产满负荷，最多创造产值；瓶颈设备满负荷。生产能力由瓶颈设备决定，让瓶颈设备满负荷，提高了瓶颈设备利用率，就提高了生产能力。
三，生产计划内容
1，组装计划，最终产品生产计划
2，加工计划，指单品加工计划
3，外协计划，需采购的零件
4，下料计划，零件加工的第一到环节
5，原材料采购计划
四，生产计划的排产顺序
首先是组装计划，然后由组装计划推演出，加工计划，外协计划，下料计划，原材料采购计划。
如果先排加工计划，无法保证单品是按照组装的需求比例加工的。排计划时，只有这样的反推，才能确保零件的加工和采购都是按照产品需要的比例进行的，减少在库积压，避免浪费。
五，生产计划的周期
组装计划一次3个月计划，滚动安排。每个月都排3个月组装计划。加工计划，外协计划，下料计划，原材料计划都是一个月，指导当月零件加工和采购。
因为单品加工和要提前准备，第2,3个月组装计划，不是给组装车间看的，而是用来安排，加工计划，外协计划，下料计划。这样加工计划，外协计划，下料计划和组装计划就都关联起来了。他们在时间上一种错位关系，当期的加工计划，外协计划，下料计划对应后期的组装计划。
六，组装计划参数需求
组装计划的需要参数，客户订单残值，销售预测，组装品在库，产品组装工艺，组装线每天开动时间。
基于以上参数可以 利用程序自动排组装计划
七，计划的各个过程衔接
八，瓶颈设备产能核算
通过图表显示各个设备能力利用情况。产能核算分别核算3个月的需求能力和当月需求能力。计算3个月设备能力需求是为了提前预知设备能力是否满足生产需求，是否要进行零件加工外协。核算当月设备能力需求是为了具体安排当月生产。
九，瓶颈设备排产
根据产能核算的结果，利用计算机程序 自动排产。