排水工程验收规范正规

市政工程施工规范

排水工程

一、沟槽

1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

2、槽底不得受水浸泡或受冻。

3、沟槽允许偏差应符合下表的规定。

二、 平基、管座

1、平基、管座允许偏差应符合下表规定

三、 安装

1、 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内部不得有泥土砖石、沙奖、木块等杂物。

2 、安管允许偏差应符合下表

四 接口

1 、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

2 、抹带接口允许偏差应符合下表规定

五 检查井

1 、井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2 、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位臵准确，不得有建筑垃圾等杂物。

3 、井框、井盖必须完整无损、安装平稳，位臵正确。

4 、检查井允许偏差应符合下表规定

六、回填

一、工艺流程

基坑(槽) 底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 （二）施工要点

1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜) 。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m 。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm ；人工夯实时不大于200mm 。每层至少夯击三遍. 要求一夯压半夯。

4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm 。 6、 注意事项

（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4）在管顶上500mm 内，不得回填大于1000mm 的石头、砖块等杂物。

（5）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质

砼路面工程

一、材料选用

1、水泥

水泥采用新标准强度42.5级普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。 粗集料

粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm ，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 2、细集料

细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。

使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 3、水

清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH 值宜为6-8。

4、 外加剂

为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。

二、施工准备

1、中线放样：每20m 设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。 2、高程放样：根据设计高程，设臵高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。 3、清理干净基层表面，保持整洁、无积水、无杂物。

4、核查导线点的坐标、水准点的高程，布设路线的控制桩，恢复支线。

5、检查基层的各项技术指标，并采取措施使其达到设计和规范要求。

6、料场进行15cm 混凝土硬化，料堆有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水。

三、、砼摊铺

1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以

及钢筋的位臵和传力杆装臵进行全面的检查。

2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析

现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

3. 砼面板厚不大于22cm 时，可一次摊铺；大于22cm 时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。

4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。

5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不

得中断，也不得用拌合干涩而加水。

四、砼振捣

1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振

动器振捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位臵不

宜少于20s ，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm ，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm ，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm 。同一位臵振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s ，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s ，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使

其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人

工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调整或更换。

3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板

仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 五、接缝施工

一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm ，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留臵，下部应设臵胀缝板。

1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布臵。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。

2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。

3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。 4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。 六、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。

1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。

2. 切缝时先用墨线标出切缝位臵，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向

轮成一直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm 时，可直接用7mm 厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。

3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm 。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，

且不得小于7cm ；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm 。

4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松

动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。 七、施工缝施工

1. 横向施工缝的位臵宜与胀缝或缩缝设计位臵吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。 2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设臵传力杆时，应设臵与板厚中间。设臵拉杆的

纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位臵放样打眼。

八、面层养护

1. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养

护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。 2. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。

3. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。 一、夏季施工

1. 当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。

2. 砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。

3. 基层表面，在浇筑之前洒水湿润。

4. 气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。