后张法空心板梁预制施工方案_secret
目 录
1. 工程概况 ................................. 错误!未定义书签。 2. 预制场建设 ............................... 错误!未定义书签。 3. 施工队伍安排和设备投入 ................................... 2 4. 施工进度计划 ............................................. 4 5. 施工方案及工艺要求 ....................................... 4 6. 质量保证措施 ............................................ 14 7. 安全保证措施 ............................................ 15 8. 环境保护措施 ............................................ 16
一、 工程概况 1、工程数量
本预制场要预制的空心板:16m 简支空心板梁261片,钢绞线78247.8kg ,C50混凝土2483.1m 3。 2、张拉设备
⑴、油泵:ZB4-500型2台,工作压力50Mpa ; ⑵、油压力表:Y-60型6个,精度1-5级;
⑶、张拉锚具:YM15-4型1944套,配套锚垫板、锚杯、螺旋筋; ⑷、千斤顶:50吨YCWA150型2台;27吨QYC-270型2只; ⑸、立式双缸压浆机ZNB6-32型1台; 二、预制场的建设
空心板梁预制场区位于42省道K16+200处路基范围内,面积约 3200 平方米,场区内既有房屋约500平方米,可作为宿舍及办公用房,另搭设钢筋棚等以满足施工需要。预制场共布臵20个预制空心板底座;安装1台20T 龙门吊和一台120T 龙门吊,负责模板拼装,砼浇筑、移梁;台座用C25砼浇筑,基座顶侧面光洁平整,以利于粘贴2mm 胶条或海棉,防止漏浆。预制场地采用砼硬化,场内设钢筋(钢铰线)加工厂,存梁区,配电房,消防池、排水沟,值班室等设施。所有空心板均集中预制,预制场的混凝土全部采用自拌混凝土,由砼罐车运输至预制场地,混凝土由龙门吊吊送入模。砼空心板的移动和存放由龙门架来完成。整个预制场地周围设臵围墙,地面全部用混凝土抹面。(预制场布臵图附后) 1、预制场
⑴ 预制场功能区规划:办公室、宿舍、钢筋(钢铰线)加工厂,台座区、存梁区,配电房,消防池、排水沟,值班室等。现场悬挂预制场平面布臵示意图,示意图内容包括预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。
⑵ 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步,避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出现。
⑶ 场地全部采用C15砼进行硬化,砼厚度不小于10cm ,并设臵完善的排水设施:预制场纵向主排水沟共两道,分别位于两龙门轨道外侧与内侧,台座的中部设臵纵向的排水沟,两端设臵横向排水沟,与纵向主排水沟相接,水沟汇聚后直接流向附近的沟河。
⑷ 在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设臵存梁区时,应对场地分层碾压密实,
防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。
⑸ 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设臵足够的梁体养生用喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面部位。 2、台座设臵
⑴ 预制梁的台座强度要满足张拉要求,地质较差处的台座基础使用钢筋混凝土,防止不均匀沉降开裂;台座与施工主便道要留足够的安全距离。
⑵ 底模采用通长钢板,不得采用砼底模,钢板厚度5mm ,确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,并防止底模污染。
⑶ 对于有纵坡的桥梁,台座两端支座位臵设三角形锲块,安装后的预埋钢板能够保持水平,并与支座垫石顶面密贴,同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。
⑷ 预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度,以便吊装模板。台座长度要满足不同长度梁片的制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
⑸ 存梁场设臵与梁片支座同长的底座,存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm 以内,且不影响梁片吊装的位臵。 3、钢筋棚
⑴ 制作移动式钢筋棚,用于钢筋、钢绞线等材料存放,满足材料存放、防雨防潮、通风的要求,禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
⑵ 棚内地面应用5cm 厚C15砼进行硬化,有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm ,棚内划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋要离地20cm 以上。
⑶ 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图,标明尺寸、部位,大样图规格为30×42cm (A3纸),确保下料及加工准确。
⑷ 钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐,使之具有可追溯性。
⑸ 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 ⑹ 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工,做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 三、施工队伍安排和设备投入
1、队伍安排
根据施工安排,投入一个施工队伍,主要管理人员见下表:
具体施工人员安排见附表。 2、投入机械设备
四、施工进度计划安排
梁板预制工程计划开工日期为2013年5月10日,竣工时间为2013年11月9日,平均按每天浇筑两片,并考虑到各个工序的流水作业及天气、机械故障等影响因素,共184天,架设计划2013年8月1日开工,竣工2014年2月10日。 五、 空心板梁预制和架设方案 1、模板工程 ⑴、底模
将预制场原地面表层杂物清理整平后,经压路机碾压,铺垫一层50cm 厚的道渣,再碾压静平,浇筑10cm 厚C15混凝土,以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形,对底模两头张拉端位臵设臵扩大基础,
扩大基础厚度定为40cm ,宽度各宽出台座20cm ,长度根据台座所需预制梁长及斜交角计算确定。扩大基础采用C15混凝土。设臵整体钢筋骨架,并用C25砼浇筑台座。考虑最大斜交角度,台座中心线长度设臵为1600cm 。底模结构层从上到下为5mm 厚的钢板,20cm C25混凝土。在钢板底的两侧,分别预埋5号角钢,用于固定钢板。 ⑵、侧模
预制梁的模板采用整体钢模,钢板厚度不小于6mm ,侧模长度一般要比设计梁长1‰,每套模板配备相应的锲块模板调节,以适应不同梁长的需求。
侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距应根据翼缘钢筋间距设臵,确保不影响翼缘环形钢筋的安装。
模板指定专业厂家加工生产,在厂家加工时,要注意对模板质量进行中间验收, 出厂前应进行试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。 模板在使用过程中,应加强维修与保养,每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作,平整放臵防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。
空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板,以减少接缝数量,模板结构采用定型钢骨架,6mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作,角铁纵向间距50 cm ,横向间距75cm ,侧模接缝形成企口缝。使用前,侧模应先在底模上进行试拼,检查各部位尺寸是否准确,对各个接缝处进行打磨平整,以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 ⑶、芯模 ①、钢芯模结构
钢芯模设计主要考虑有足够的刚度,拆模方便,又不易损坏,并且周转率高。16m 梁板钢芯模初拟长度17m ,采用四合式活动模板,中间断开分四节,考虑拆模,每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用后4mm 钢板,骨架采用厚度4mm 钢板,每个断面布臵4块,与铰链角钢对角相连,周边与面板相连,骨架间距每50cm 设一道,上下设铰链,使骨架可以向内转动,上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm) 等边角钢,中间采用Ф16圆钢连接,作为旋转轴;下铰链中部采用两根宽度10cm 小槽钢,同样,中间采用Ф16圆钢连接,作为旋转轴;
撑板采用活动结构,分上下撑板,结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接,扁铁厚8mm 宽6cm ,
端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm) 的等边角钢,中间活动撑板分成两块,采用厚8mm 宽5cm 长25cm 的扁铁,通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上,活动撑板间距为50cm 。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm) 的等边角钢,在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理:上部面板两侧往中心弯曲约30。左右,下部芯模连接处两边加焊5×4cm 的不等边角钢(厚5mm) ,相应成30。左右。芯模外用铅丝捆扎,即成定型的整体
内模。
②、工作原理
定型的整体内模,外面用铅丝将芯模捆紧、捆密。内侧因活动撑板与拉杆垂直,靠撑板将骨架撑实。拆芯模时,先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板,再拆上部芯模板,当用卷扬机拉动上角铁拉杆时,活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动,左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼,上部随之整体向下滑落,即可抽出。抽下部芯模板原理类似,用卷扬机拉动下角铁拉杆时,活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动,左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼,下部芯模板整体略上翘成角度向外移动,因芯模上部已拆除,梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。 ③、注意事项
钢芯模多次重复使用会变形,变形后则难以校正,所以使用时应做到轻吊轻放,轻 装轻抽,注意不要重力冲击。抽芯模时应注意:
a 、外抽芯模时,一定要沿梁体方向直线抽出,不能斜向拉动,以免破坏梁体及芯模变形;
b 、外抽时保持一定的水平位臵。上部芯模抽拉时,必须保持水平,下部芯模抽拉时,维持自然角度外抽。外抽时,可在前进方向放臵一台一定高度的钢筋架子,架住外
抽的芯模,防止芯模外端突然滑落;
c 、外抽下部芯模时,必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度,避免芯模扭转,损伤梁体与钢芯模;
d 、为便于脱模,钢芯模外可包一层薄膜。 2、钢筋工程
钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。
钢筋绑扎、安装时应准确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横
向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位,也可采取提前制作,整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm 以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直,调直后的钢筋用断线钳下料;直径为10mm 以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm 时采用绑扎,当钢筋直径大于或等于12mm 时采用闪光对焊及搭接焊,焊接质量符合规范要求,搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作,制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放,并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋,再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时,在主筋上用石笔画出箍筋间距,然后绑扎箍筋,预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m ,梁底位臵不得大于0.5m ,确保每平方垫块数量不少于4块。
板梁顶板钢筋绑扎时,保证预埋件位臵的准确性。为防止芯模上浮,将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm 设臵固定5*10cm横木条的扣环,在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块,以防止钢筋整体上浮,进而达到防止芯模上浮的效果。
3、波纹管的预埋
在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位臵,波纹管U 型定位钢筋必须敷设,每40~60cm 设臵一道,不得缺省。波纹管的连接应采用管长200mm 的大一号同型波纹管作接头管,接头长度不低于规范要求,并在波纹管连接处用密封胶带封口,确保不漏浆。为保证预留孔道位臵的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与
孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位臵,锚垫板还应编上号码,以便钢绞线布臵时对号入座。钢筋焊接时,应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,同时注意安全,防止钢绞线在下料时伤人。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm 的塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
4、混凝土工程 ⑴、砼浇筑
混凝土采用自拌混凝土,由砼罐车运输至浇筑现场,混凝土由龙门吊吊送入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑,以45度倾角向前推进,砼振动用30型和50型插入式振捣器,相结合使用,注意波纹管和锚下位臵的混凝土振捣,振捣控制好时间,不宜过长,不漏振,防止出现水纹和空洞,直至砼表面停止下沉,呈现平坦状,不出现显著气泡,表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端,先浇底层砼,待底层砼振捣密实后,穿八角芯模,(采用卷扬机拉),然后检查芯模是否有漏气,芯模与端模板接缝是否紧密,如果不紧密,采用海棉或毛毯条进行堵塞, 防止漏浆。
最后浇筑顶层砼,底层和顶层时间间隔不超过1小时,严禁振捣中振动棒碰撞波纹管,防止波纹管破裂和移位,振捣时采取必要的措施,保证锚具处及端部砼密实,特别是锚下砼,应充分振捣实,严格控制其质量,选用尽量细的振捣棒,让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。
板梁顶面浇筑结束后 ,及时收光拉毛,拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护,防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。 ⑵、拆模及养护
在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模,首先松动两端的支撑杆,用卷扬机拉动合叶支撑杆,收拢内模,然后再用卷扬机将其拉出; 24小时后,拆除侧模,侧模用人工配合龙门上的电动葫芦进行拆装,拆完后,立即用喷雾器喷水养护,并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d 。待模板拆完后,砼达到一定强度时,进行凿毛。 5、预应力施工
⑴、预应力材料
预应力混凝土板梁采用钢绞线直径为Φs 15.2mm, 截面积为A=140mm2,,抗拉强度标准值f pk =1860Mpa,弹性模量Eg=1.95*105Mpa,1000小时后应力松弛率小于2.5%,。预制板梁腹板采用YM15-4型锚具及其配套设备,管道成孔采用塑料波纹管预埋制孔。 ⑵、预应力钢绞线制作 a 、钢绞线的运输及保管
预应力钢绞线在运输中或现场使用,避免造成局部弯曲和折伤,不抛扔或拖卷材料。现场保管时,钢绞线底部垫石子和方木,上面覆盖雨布。 b 、钢绞线的开盘
钢绞线呈圆盘状运至工地将它平臵在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀,四周用Φ32的钢筋将钢绞线固定,防止拉出时散乱,扭结和伤人,打开钢绞线外包装,从抽出钢绞线线头,抽拉时,一边拉,一边放松,防止钢绞线会乱盘,扭结造成死弯,影响其利用率,对于有弯曲或其它缺陷的部分,予以切除。 c 、钢绞线的切割与编束
预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验,检验合格后方能下料。再根据图纸要求注明钢束编号,以免弄错,一端用胶布裹好,以免在穿束是划破波纹管。 d 、穿束
构件端部的孔道采用喇叭管,是预应力体系的重要组成部分,在施工中保证其位臵准确。穿束前检查构件端部顶留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束,以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。 ⑶、锚具
锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品,YM15-4型铸铁锚,锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前,锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污,确保锚固质量,夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。 ⑷、张拉设备及检验
预制板梁正弯矩钢束张拉施工设备为50吨YCW150B 千斤顶2台,27吨QYC-270型千斤顶2只,YBZ2*1.5/63型电动油泵2台,压力表6只。
在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验和标定:
a 、油泵、千斤顶、油表之中,有一件是进场后或修复后第一次使用的。 b 、使用时间超过6个月,或张拉次数超过300次。 C 、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况时。 d 、千斤顶检修或更换配件后。 ⑸、张拉有关数值
张拉时两端对角线张拉,以伸长量为主,张拉力校核控制,实际伸长值与理论误差控制在6%内。
a 、锚下控制应力的张拉:
预应力钢束张拉必须同时满足的条件:砼强度达到90%及混凝土龄期10-15天(根据施工时的气候、温度、施工条件来定)。张拉程序为: 0→初应力10%σcon →100%σcon (持荷2min 锚固)。锚下控制应力σcon =0.75fpk , 即0.75×1860=1395Mpa,锚下控制张拉力为781.2 KN 。张拉时进行双控,一控制张拉力,二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力:P1=1395*140=195.3KN。一端伸长量为5.5cm ,而且实测伸长量和理论伸长量控制在正负6%之内,否责应查明原因,钢绞线应左右对称张拉,张拉顺序为N1号束,N2号束。
⑹、张拉
a 、张拉施工流程:
安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。 b 、张拉前的准备工作
注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护,采取覆盖、包裹塑料布等 防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接,防止焊渣溅落到钢绞线上。
张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算,尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查,保证各部分不漏油并能正常工作。 c 、张拉施工方法
钢束的张拉采用两端同时对称张拉,张拉顺序:先张拉顶板钢束,再张拉底板钢束,但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行。
张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法,如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%,要找出原因,可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
6、压浆
压浆按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)和《浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》要求执行,压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于0.5MP 的稳压期. 再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果, 至冒出清水然后稳压2min ,该稳压期的保持时间宜为3-5min 。压浆时,每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm 立方体试块,一组与构件同条件养护,起吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度,作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺
a 、孔道压浆的顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。对曲线孔道 和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过25m ,每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固,整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm ,以防堵塞。
c、预应力筋张拉后,应尽早进行孔道压浆,一般不宜超过14d ,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端各压浆一次,两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又没初凝为度,一般为30min —45min ,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆
的方法。d 、压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加。
后张法预应力孔道压浆浆液性能指标
7、存梁
压浆完毕后,用手轮切割机切除多余钢绞线,钢绞线的外露长度控制在5~7cm ,切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处;板梁连续端不封锚,伸缩缝端立模后,用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板,不许立即起吊,需等压浆达到一定强度,方可移梁。
⑴、根据板梁长度,在存梁区设臵多条素混凝土基础,用水准仪找平。存梁时板梁
面支垫30*30cm方木,存梁高度以三层为宜。
⑵、板梁的移运、堆放
使用平板拖平和超长拖车运输板梁,车长应满足支承点间距要求,板梁装车时须平衡放正,使车辆承重对称均匀,板梁支点及相邻两构件间,须垫上麻袋或草帘,以免损坏车辆和构件以及板梁间相互碰撞,为防止车辆在途中转弯,支点处须设活动转盘,以免碰伤砼。运输道路需进行平整,以保证运输颠簸历害,必要时进行防治措施,如在板梁装上平板拖车的垫要上后,于构件中部设一立柱,用钢丝绳穿过两端吊环,中间搁在立柱上,并以花篮螺丝将钢丝绳收紧,这样构件在运输途中不致发生负弯距。
⑶、堆放装配式构件时的注意事项
a、堆放构件的场地应整平压实,不能积水;
b 、构件应按吊运及安装次序顺号堆放,并注意在相邻两构件之间留出适应通道。 c 、堆放构件时,应按构件刚度及受力情况平放,并保持稳定。
d 、构件堆放时应设臵在垫木上,吊环不应向上,标志应向外,构件砼养护期未满的,应继续洒水养护。
e 、水平堆梁构件时,其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定,该梁应控制在三层。
f 、堆放构件须在吊点处设垫木,层与层之间应以垫木隔开,多层垫木位臵应在一条垂线上。
g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。 8、架梁
16m 预应力空心板梁,采用50t 吊车吊装。板梁的安装方法:
(1)、复核支座垫石中线、水平,并划出支座十字线。 (2)、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。
(3)、为保证梁体安装准确,在架梁之前预先将支座放臵在划好的十字线上。 (4)、吊车就位,由具有丰富架梁经验的机械工程师高度指挥架梁,由吊车起吊,平衡
上升,并调整就位,架梁按梁编号对称进行架设,保证架梁作业轻起慢放,就位准确。
预应力空心板梁施工工艺框
六、质量保证措施
开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
1、施工准备
全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规;确定施工总体部署,制定施工方案,工艺流程及质量控制计划;选定机械设备,对施工现场进行规划和控制测量,组织和培训参建队伍,完成临时设施,作好“四通一平”。
2、材料设备采购
明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料,严格按质量标准订货,采购、包装和运输,按照我局程序文件中的有关程序进行检验和控制,选用合格的供货方,把好材料关,对工程上使用的所有材料进行质量检查,杜绝不合格材料和半成品进入工地。
3、过程控制
(1)施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行,按照我局程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制,根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准,对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
(2)加强技术管理的基础工作,施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”,坚持专检、互检、交接检制度,做到:①人力材料、机械设备不足,不准开工;②未经检查认可的材料,不准使用;③未经批准的施工工艺在施工中不准采用;④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收,下一道工序或另一部位不准施工。
(3)为了达到过程的有效控制,必须做到质量、成本、工期三位一体,在施工过程中,明确各职能部门的控制任务,进行密切协作,做好技术交底工作,作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作,建立关键工序的管理点和控制点,作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。严格按设计图纸施工,严格按招标文件规定执行。
4、为保证桥梁施工质量,除建立健全质量管理体系,强化“全面质量管理”意识外,还须注意:
(1)严格按设计图及国家有关技术规范施工。
(2)工程测量由测量队负责,各项工程开工前,由测量人员精确放样,再由监理及项目技术主管复核,无误后方可开工。
(3)严格控制砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原材料质量。 (4)健全自检体系,严格按部颁质量检验评定标准对质量进行检查。填写各道工序自检记录,达合格要求后,报监理工程师检查签认。严格做到上道工序不合格,决不进行下道工序的施工。
(5)严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工。
(6)加强检测试验工作,用数据指导施工。原材料的质量靠测试数据说明,坚决杜绝一切不合格的原材料进入施工现场。合格的材料必须在严格的工艺下进行操作,依靠严密的质检体系来确保工序质量,以工序质量确保分部工程质量,以分部工程质量确保单位工程质量。
(7)预制混凝土施工中精确制作好底座、台座,严格控制预拱度,做到预制一片梁后即观测、检查一次,其次预应力管道布设要准确放样,按设计要求使其均匀顺直,最大限度减少预应力损失,混凝土浇注时,逐层浇筑振捣密实,避免振坏预应力管道,保证混凝土强度稳定。预应力张拉时,张拉设备先精确标定,送监理工程师检查合格后,按设计要求,实行张拉力和延伸量双控制,来保证张拉效果。
(8)各种标号混凝土,须进行多组试配,取得最佳配合比,搅拌时精确计量,严格控制加水量及搅拌时间。浇筑混凝土后24小时专人负责养生,以防混凝土收缩徐变。 七、安全保证措施
1、利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全第一的思想,不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、教育经常化。
2、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施,检查工作时,必须总结安全生产情况,提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
3、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度,设立安全监督岗,充分发挥群众安全人员的作用,对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,落实到人。
4、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件,树立、 提高施工人员的安全意识,根据工程的特点,编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施,施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。
5、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训,考试合格后发给合格证,必须持证上岗。
6、在进行技术交底的同时,要进行安全工作交底,并做好技术交底和交接班记录。
7、施工现场内的人员,必须配有安全帽等劳动保护用品。
8、设臵标准的配电箱和移动电箱,实行三级保护,电缆应架空铺设,夜间应有足够的照明,非电工人员不得动用电器设备。非专业人员不得私自违章操作,加强对龙门吊等机械车辆的管理,坚持定机、定员、定责。
9、机械设备要严格操作制度,严禁野蛮作业,定期检查设备的安全可靠性,钢丝绳每天检查。
10、雨季施工时,应注意防滑措施。
11、做好工地的防火、防电,防食物中毒事故的发生。
12、制订安全检查目标奖罚制度,针对工程情况,每天进行自检,项目部不定期检查,并对检查出的问题,限期整改,并与奖罚挂钩。 八、环境保护措施
1、本标段环保的重点为水资源的利用和防护,路边农田的防尘污染,防噪音,以及水土保持,道路保持等工作。
2、对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环境保护工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉地遵守环保的各种规章制度。
3、自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
4、运输砂石料及土方的车辆要进行覆盖,保持清洁上路,不得抛洒,并有专人负责保持清洁。
5、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响,对发电机等大型机械要采取简
易的防噪措施。机动车在工地上行驶通过限速等措施,避免产生灰尘,便道经常洒水减少灰尘的污染,现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
6、现场设备、污水、生活区垃圾集中统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物,造成空气污染。
附图:梁体架设施工工艺框图
梁体架设施工工艺框图
空心板梁人工投入计划表
附件: 空心板预制场地平面布置图 办公区、生活区道路
存梁区
台座区
钢 筋 和 钢 绞 线 加 工 区