多功能提取罐说明书
多 功 能 提 取 罐 使 用 说 明 书
温州利祥机械有限公司
目 录
一、设备性能简介………………………………………………………… 1 二、主要技术参数及外形……………………………………………… 1 三、工作原理…………………………………………………………… 3 四、设备安装与调试…………………………………………………… 3 五、挥发油回收………………………………………………………… 4 六、清洗程序…………………………………………………………… 4 七、注意事项…………………………………………………………… 4
我单位生产的多功能动态提取设备，是为中药、食品化工行业的提取而设计的通用设备。根据设备的不同配置，可进行多功能提取、芳香油分离。
本设备由提取罐、消沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。各设备的材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP 标准要求。
本设备适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦正压提取。 本设备采用液体搅拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，为纯化工序创造
了有利条件。
油水分离器采用了新型结构，无须人工操作，能够自动连续的进行油水分离。
1、技术参数如下：
因各厂提取工艺的不同，在此仅以中药水提取为例加以简要说明：
将已经处理好的中药材从投料口投入罐内并加入溶媒，向夹层通入蒸汽，当罐内液体沸腾时，减小通入夹层的蒸汽量，保持罐内液体处于微沸状态。
同时启动药液泵进行液体搅拌。以提高溶媒与药物的浓度梯度，加快提取速度。提取时溶媒产生的汁汽通过消沫器进入冷凝冷却器进行冷凝冷却，冷凝冷却后的液体进入油水分离器分离芳香油，分离后的冷凝液进入提取罐继续提取。
1）根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直；支耳与平台用螺
栓连接应牢固可靠；各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象；各气动元 件的连接软管应使专用工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。 2）装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa ， 并按规定定期标定。冷凝水排水应使用疏水器（热力式疏水器即可），并观察疏水 器排水情况，防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏 水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。 3）设备安装完毕后，进行投产前需对设备进行试车。首先开启压缩空气阀门 （此阀门由用户自备），检查排渣门动作是否可靠：排渣门的开闭是否自如，有无 蹩劲、卡死现象； 电器互锁是否有效（要求在锁紧时排渣汽缸不能动作、排渣汽 缸在开启状态时锁紧汽缸不能锁紧）。然后检查设备的管路是否畅通，各部阀门开
关是否灵活。最后提取罐内加水至上封头焊缝处，检验排渣门密封处是否有泄漏现 象。一切正常后方可投料生产。
挥发油回收通常采用水蒸汽法，分为常压回收和减压回收，用于常压回收时， 油水分离器中油液面稳定，便于观察，被经常使用，温度为96℃左右。减压回收由 于真空度经常波动，油水分离器中油液面不太稳定，较少使用。经冷凝器冷凝含有 挥发油的冷凝液进入油水分离器，可通过油水分离器分离出的水排放阀门调节油水 分离器中油的液面，使之便于排放。生产结束后油水分离器中的残液可通过底部排 放掉。
按GMP 的要求，同一种非无菌产品每周或连续生产三批应对设备进行清洗， 清洗程序为：
清水清洗：泵送清水，直到清水澄清为止； 热水清洗：用65-70℃热水清洗5min ；
碱液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗15min ，清水清洗，洗掉残留碱液； 酸液清洗：用2%NaOH溶液，65-70℃清洗30min ，清水清洗，洗掉残留酸液。
1、醇提时，应使用防爆电机。
2、手动控制出渣门：在确定各位置气管连接正常后，将1＃手转阀转至关门位置 →2＃手转阀转至锁紧位置→3＃手转阀转至进销位置；工作完毕后，3＃手转阀转 至退销位置→2＃手转阀转至解锁位置→1＃手转阀转至开门位置。（见图2） 3、电气控制出渣门：出渣门电控部分的接线应按电线上的线号和电控箱内的指示 方法进行。
※ 关门、锁紧、进销必须按进锁定位，以防突然停电给您带来不必要的损失 和伤害！在工作状态下如突然停电，无需操作，仍处在锁紧状态，待工作完毕后 正常操作。非专业人员不得改变其布局，将有危险