塑料排水板施工专项方案

罗源湾鲁能2×5万吨级码头陆域及引堤工程

塑料排水板专项施工方案

1、工程概况：

A2区位于原有海堤后，呈三角形（原称三角区），面积9.2万m，砂垫层顶标高6.00m。塑料排水板布置为正方形，间距为1.2m，塑料排水板设计顶标高6.00m，长度按淤泥厚度确定，工程量606272m，

A3区面积4.93万m2，砂垫层顶标高6.50m。塑料排水板布置为正三角形，间距为1.0m，长度按淤泥厚度确定，深度13.80～22.30m，工程量1056235m。

A4区面积8.29万m2，砂垫层顶标高6.50m。塑料排水板布置为正三角形，间距为1.0m，长度按淤泥厚度确定，深度20.8～28.3m，工程量2348625m。

2、质量标准:

2.1 塑料排水板的质量：

塑料排水板的规格和质量必须符合设计要求和规范规定，即满足《塑料排

水板质量检验标准》JTJ/T257-96的要求，现场按同一生产批、20万米抽样送检。每一批塑料排水板在进入施工现场时都必须附有生产厂家的产品合格证和试验、检验报告，并经过指定的检验部门的检验。检验合格后,经监理工程师的审核批准后才可以使用。每一次使用前，施工作业人员还应现场检查塑料排水板的外套薄膜是否完好，对外套薄膜有损坏的排水板应放弃使用。

2.2 施工质量控制标准

满足《港口工程质量检验评定标准 JTJ227-98》及《塑料排水板施工规范》

JTJ 256-96的要求，控制标准见下表

表1 塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法

2注：① 外露长度系与设计值比较的误差值。

打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象，回带数量控制在打设总量的5%以内，且回带长度不应超过500mm。

3、操作要点:

3.1施工工艺流程

测量定位→插板机就位→装塑料排水板并喂带至套管底→穿桩靴、拉紧上部排水板→起动下插套管至标高→拔套管→剪断塑料排水板→检查并记录打设情况→插板机移位。

3.2 测量定位：

施工时，先以木桩放出每一个小区域的四个角的坐标，然后用带标记的测量绳对每一根排水板的施打位置进行放样布点（插秧式布点），用竹签或30cm长的塑料绳为标志定插孔位。板位平面位置允许误差±100mm；监理工程师验收合格后，开始施打。

3.3 施打程序：

塑料排水板的施打程序为移动打设架，使套管对准板位，稳固机架，装塑

料排水板并喂带至套管底,穿桩靴，沉设套管，开机打设至设计标高，提升套管，剪断塑料排水板，检查并记录施打过程情况，移动施打设备，使套管对准下一板位。

3.4 喂带及剪带：

整卷塑料排水板设置于塑排板打设机架的专用平台上，根据施工进度，不断喂带入套管内，待塑料排水板打设到设计标高后，套管提升到砂垫层顶面以上30cm时，采用人工剪断塑料排水板，保证外露的尺寸大于设计值+允许值。

3.5 排水板接长：

塑料排水板一般情况下应尽量避免接长。如果确实需要接长，应采用芯板平搭连接方式。塑料排水板的接长应该满足以下要求：

a：将两根需要接长的塑料排水板的芯板对插接好，搭接长度不得小于200mm；再用过滤膜包好、裹紧，用细铁丝或者塑料绳穿扎牢固，也可以用具有相同连接强度的订书钉钉牢；

b：接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在芯板的同一条排水槽中；

c：每一根接长排水板只能有一个接头；

d：接长板应分散使用，不得相邻；且接长板的使用量不得超过总数量的10％。

4、工序交接要求:

4.1分区施工、分区交验：将地基处理进行分区，分区施工完成，自检合格，及时

通知监理及业主进行工序交接验收。

4.2 监理验收合格后，填写质量检验评定资料、隐蔽工程验收资料、及时拍照后，

方可进行下道工序—堆载预压的施工。

5、技术安全措施:

5.1 技术措施

5.1.1间距控制：

根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩），用做好的标记的测量绳进行放样布点；

5.1.2进尺及深度控制：

5.1.2.1 进尺： 在机架上以0.5m一小格、1m一大格涂油漆作为标记，下端读数

为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。

5.1.2.2 深度控制：

根据设计要求，塑料排水板下端穿过淤泥层进入下卧层1.0m以上，上端

露出砂垫层顶面0.3m，所以必须严格控制塑料排水板的深度。

轨道型门架式振动插板机采用δ=8mm厚度φ130mm圆形套管，200KN震动

锤。根据现场地质资料，淤泥层下的地质为粘性土混砾碎石、角砾混粘性土（标贯击数11～26击），当套管均匀快速穿越淤泥层（约1～2m/s）后，进入下卧层时，套管两侧的摩阻力增大，套管下沉速度突然减慢（根据不同地质，速度约0.1～0.3m/s），此时现场技术员做好记录及标记，用200KN的震动锤击振力继续锤击，直至套管进入下卧层1m以上（同进入时的标记相比），停锤记录，然后起提。

液压式插板机采用液压反铲挖掘机改装而成，δ=8mm的高强钢板焊接而

成的70mm×130mm棱型套管，根据液压挖掘机液压马达的输出功率，推算插管下插的静压力，使液压马达与驱动链条合理配置。根据经验套管在淤泥层均匀下沉（约1m/s），进入下卧层速度突然减慢（根据不同地质，速度约0.1～0.3m/s），此时现场技术员做好记录及标记，继续静压，直至套管进入下卧层1m以上（同进入时的标记相比），停锤记录，然后起提。需要特别注意的是：当遇到较硬土质（标贯击数大于26击）时，套管不能穿过，使整个机械被抬

起而达不到设计要求。所以施工前。一定要查看地质资料，如果遇有此种情况，应避免使用液压插板机施工。

5.1.3垂直度的控制：

塑料排水板的垂直度要求控制在1.5％，主要通过附设在机架上的指针在刻度盘上的显示状况而进行调整。每台机都设有前后、左右两个方向的指针盘，当机身前后倾斜时，液压式插板机液压缸支撑进行调整。当机身发生左右倾斜时，插板机本身不能调整。因此，必须严格控制砂垫层的平整度，避免机身发生左右倾斜。

5.1.4 喂带与扣带的控制：

排水板开盘后架设在插板机机身的转盘上，从套管顶部一次性由上而下喂入套管，从套管下端抽出排水板穿过桩靴反折20cm扣带，再从开盘处拉紧排水板即可进行施插。合理的桩靴及扣带严格规范施工是保证排水板不产生断带、回带的有效措施。

液压插板机采用δ=8mm的高强钢板焊接而成的70mm×130mm棱型套管，不需特别的桩靴，塑料排水板横穿一条20cm长（由排水板作成）的辅助板反折20cm扣带，防止套管管口进泥而造成回带。

门架式插板机采用δ=8mm厚度φ130mm圆形套管，桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋。

5.2 安全措施

5.2.1 排水板施工为高空作业，施工前组织施工人员进行安全技术教育，总结以

往的经验教训，提醒施工人员注意容易出现问题的方面。

5.2.2 施工用的打设机架高10～25m，其材质（刚度、强度）必须符合要求，在机

架上喂带、检修施工时必须使用安全带，防止坠落；

5.2.3 高空作业的工具，材料必须有专用的工具袋装放，不能乱放，高空使用的

工具，材料不能高空抛接，须用麻绳和工具袋吊上去；

5.2.3 机架吊装时，必须有持证起重工专门负责，对于可能出现的问题(构件滑落、

碰撞等)，采取预防措施，如多点绑扎，先垫麻袋后绑钢丝绳扣，正式吊装前试吊，每次吊装时绑揽风绳等；

5.2.4 工人进入施工现场必须穿胶鞋，戴安全帽，高空作业必须系安全带。

6、质量通病预防方法:

6.1质量通病

砂垫层质量通病主要有： 排水板回带及断带。

6.2预防方法：见下表

表2 回带、断带原因及措施