地铁车站内部结构施工方案

地铁车站内部结构施工方案

目 录

1工程概况................................................................... 1 1.1工程概述................................................................. 1 1.2 围护工程 ................................................................ 1 1.3 结构工程 ................................................................ 1 1.4工程重点、难点分析....................................................... 1 2编制依据................................................................... 1 3施工总体部署............................................................... 2 3.1 施工单元划分 ............................................................ 2 3.2 结构施工顺序 ............................................................ 2 3.3 进度计划 ................................................................ 4 3.4 劳动力计划 .............................................................. 4 3.5 工具设备配置 ............................................................ 4 3.6 材料计划 ................................................................ 4 4 基坑结构施回筑施工方案 .................................................... 5 4.1 内部结构回筑施工 ........................................................ 5 4.2 模板体系 ................................................................ 5 4.3 脚手支架 ................................................................ 5 4.4 钢筋成型与绑扎 .......................................................... 5 4.4.1 钢筋现场绑扎的准备工作 ................................................ 5 4.4.2 结构板的钢筋绑扎 ...................................................... 6 4.4.3 侧墙的钢筋绑扎 ........................................................ 7 4.4.4 楼板的钢筋绑扎 ........................................................ 7 4.5 混凝土浇筑 .............................................................. 7 4.5.1 混凝土施工总体要求 .................................................... 7 4.5.2 混凝土施工方案 ........................................................ 7 4.6 预埋钢洞门 ............................................................. 13 4.7结构防水施工方案........................................................ 13 4.7.1结构自防水............................................................ 14 4.7.2施工缝和后浇带防水.................................................... 14

4.7.3附加全包外防水层...................................................... 15 4.7.4其他特殊防水构造...................................................... 15 5常规混凝土结构模板支架工程................................................ 15 5.1 模板支架设计 ........................................................... 15 5.2模板支架的安装.......................................................... 15 5.3模板支架的拆除.......................................................... 17 5.4模板支架的施工要求...................................................... 17 5.5 模板体系施工技术质量措施 ............................................... 18 5.5.1 模板施工的一般规定和要求 ............................................. 18 5.5.2 模板体系施工技术措施 ................................................. 19 5.5.3 模板体系施工质量措施 ................................................. 20 5.6模板体系施工安全措施.................................................... 21 5.6.1 施工现场操作规范 ..................................................... 21 5.6.2 高处作业安全措施 ..................................................... 21 5.6.3 模板安拆安全要求及措施 ............................................... 21 5.6.4 脚手架搭拆安全措施 ................................................... 23 5.6.5 施工现场临时用电安全措施 ............................................. 23 5.6.6 施工现场防火安全措施 ................................................. 24 6. 文明施工与环境保护 ....................................................... 24 6.1 文明施工目标 ........................................................... 24 6.2 文明施工措施 ........................................................... 24 6.3 消防管理措施 ........................................................... 25 6.4 市容卫生管理措施 ....................................................... 26 6.5 配合交通措施 ........................................................... 26 6.6 社会治安综合治理措施 ................................................... 26 6.7 环境保护主要技术措施 ................................................... 26 7质量保证措施.............................................................. 27 7.1 质量检验标准 ........................................................... 27 7.2 工程质量保证措施 ....................................................... 27 7.3 施工质量控制措施 ....................................................... 28

8安全生产控制措施.......................................................... 29 8.1 安全生产目标 ........................................................... 29 8.2 安全生产技术措施 ....................................................... 29 9. 应急预案 ................................................................. 31 9.1 组织机构 ............................................................... 31 9.2 坍塌事故应急救援预案 ................................................... 31 9.3 高处坠落应急救援预案 ................................................... 32 9.4 防洪、防台风应急救援预案 ............................................... 33

1工程概况 1.1工程概述

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1.2 围护工程

XXX 围护结构采用Ф1000的钻孔灌注桩及Ф800的旋喷止水帷幕。考虑到围护与结构之间的外防水处理，桩间采用喷砼找平，找平层喷砼采用为C20混凝土，钢筋网采用Φ10@200双向单层钢筋网片。

第一道支撑采用900×800砼支撑，第二支撑采用Φ609钢管（t=16mm）支撑。 1.3 结构工程

本工程采用明挖顺作法施工，主体结构为地下一层钢筋混凝土框架结构。由两层板（底板、顶板）和内衬墙组成，跨中设置立柱，站台层净高6350mm ~11450mm。主体结构尺寸见表1.2.1。

表1.2.1主体结构尺寸汇总表

1.4工程重点、难点分析

XXX 基坑防水等级为一级，需在结构迎水面设置柔性全包防水层，模板支架搭设时不能采用对拉螺栓将模板与围护结构固定，而需采用满堂脚手架对撑模式，在浇砼时容易造成支架失稳。因此在结构砼浇筑时，泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m ，并应经常观察模板、支架的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 2编制依据

1）中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知【建质（2009）87 号】文件；

2）中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知【建质（2009）254 号】文件；

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3）XXX 设计图纸及其他相关资料；

4）JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

5）《简明施工计算手册（第三版）》，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社； 6）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）； 7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 8）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；

9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 10）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）； 11）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）； 12) 《木结构设计规范》（GB 50005-2003）； 13) 《竹胶合板模板》（JG/T156-2004）；

14) 《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）； 15）《建筑施工手册（第四版）》，中国建筑工业出版社；

16）XXX 有限公司扣件式脚手架设计操作规程（QJ/STEC002-2010）。 3施工总体部署 3.1 施工单元划分

XXX 主体结构外包长353.2m ，将主体结构分为十二个施工段，自南向北分别为南端头井、标准段一~标十三段及北端头井，详见附图1。

表3.1.2.1主体结构划分以及施工缝设置表

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3.2 结构施工顺序

根据结构特点和支撑设置情况，主体结构南北端头井、标准段由下至上各设1道纵向（水平）施工缝，分两次浇筑完成。 结构施工流程：

1） 逐步开挖至坑底，并及时架设支撑。

2） 施作接地、垫层，施作底板防水层；施作结构底板、下翻梁。

3） 等底板强度达到设计强度85%时后，拆除第二道支撑，铺设剩余内衬墙防水层，施作顶板及负一层内衬墙、立柱。

4） 待顶板混凝土强度达到设计强度70%后，铺设顶板防水层等，凿除第一道混凝土支撑并回填土。

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图3.2-1结构施工顺序

3.3 进度计划

根据工期节点要求，XXX 于2012年7月中旬移交盾构使用，按照基坑开挖顺序南端头井开挖，由南向北以1:2的坡度放坡开挖，在条件允许的情况下，同时进行北端头井开挖，由北北以1:2的坡度放坡开挖，在基坑开挖至设计标高时，立即进行结构施工。 总体施工计划：

计划基坑开挖时间：2012年07月 计划结构完成时间：2013年01月 计划工期：187天 3.4 劳动力计划

现场施工人员配置计划如下表所示。在施工中每个人都应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

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4 基坑结构施回筑施工方案 4.1 内部结构回筑施工 1）素砼垫层

（1）坑底为150mm 厚C20 素混凝土垫层、50mm 厚C20 细石混凝土防水保护层。 （2）坑底素混凝土质量直接影响底板混凝土质量，施工时应控制标高。 （3）素砼浇注前，需完成接地装置埋设。

（4）素混凝土浇完约24 小时后，方可进行底板施工。

（5）若坑底积水，在坑底低坡处设二至三个40cm 见方，深30cm 的集水坑。 2）底板

（1）底板混凝土标号：为C35，抗渗等级P8。

（2）底板施工的前提条件为桩基通过验收，降水措施完毕。 （3）端头井浇筑底板时，墙身浇筑至下斜翼上口30cm 处。 3）侧墙、楼板及立柱浇筑

（1）侧墙采用C35、P8 防水混凝土；永久中柱采用C50 混凝土。

（2）在结构板施工时，需要预留后期砼浇捣孔、结构预留孔、设备留孔等孔洞，并且对于留孔较大的需要根据设计要求，加强配筋。 4.2 模板体系

本工程模板体系详见第5章节 4.3 脚手支架

本工程脚手架体系详见第5章节 4.4 钢筋成型与绑扎

4.4.1 钢筋现场绑扎的准备工作

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应予以纠正。

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（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍) 、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝(火烧丝) 或镀锌铁丝(铅丝) ，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故铁丝长度习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 时为30×30mm ，大于20mm 时50×50mm 。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。 （4）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 直径等于和小于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 绑扎接头的搭接长度应符合规定要求。

（5）划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（6）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

（7）梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

（8）绑扎形式复杂的结构部位时， 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 4.4.2 结构板的钢筋绑扎

（1）钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）结构楼板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，

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以保证钢筋位置正确。

（3）钢筋撑脚每隔1m 放置一个。其直径选用：

当板厚h≤30cm 时为14～18mm ；

当板厚h30～50cm 时为18～20mm ；

当板厚h>50cm 时为20～28mm 。

（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4.4.3 侧墙的钢筋绑扎

（1）侧墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m ，以利绑扎。

（2）侧墙的钢筋网绑扎方法同底板，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距) ，间距约为1m ，相互错开排列。

4.4.4 楼板的钢筋绑扎

（1）楼板的钢筋网绑扎方法与底板相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

（2）梁、板、立柱、侧墙的钢筋绑扎，应要设计图纸要求进行车站防密流处理。

4.5 混凝土浇筑

4.5.1 混凝土施工总体要求

1）混凝土均采用商品混凝土。

2）混凝土浇筑采用泵车施工。

3）混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm ，局部钢筋较密处采用φ50mm 振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振，特别是钢洞门下，混凝土较难浇筑，此处要引起特别重视，应在钢洞门底部割孔振捣混凝土。

4）泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m 。在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。

4.5.2 混凝土施工方案

1）浇砼前的准备

（1）混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。

（2）为防止现场停电，配备1 台200KVA 柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证砼浇捣的顺利进行。

（3）浇筑前项目部排定三班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

（4）混凝土采用泵车泵送，无法用泵车的部位采用固定泵管输送。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管。

（5）为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，专门铺设钢脚手板作为施工人员通道。

（6）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

2）混凝土入模温度控制措施

（1）在施工中如果混凝土入模温度可能达到要求者，均必须设有温度测量记录程序。根据《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）第4.3.6 条：“混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35℃最低不宜低于5℃”。凡有可能达到上述要求的场合均需有环境温度及入模温度测量程序。

（2）在炎热的夏季进行大方量混凝土施工时，由于方量大是无法全部安排在夜间进行的，降低此时混凝土入模温度的控制非常关键。我们拟采用对散料浇水降温、加遮阳棚等措施给混凝土降温，必要时采用相关的外加剂来进行调剂。

（3）环境温度并不是唯一的影响因素，新拌制的混凝土的温度也可以根据公式来进行计算的，计算的数值也将做为过温度控制的一个参数。

3）砼浇筑与振捣

（1）砼质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的砼质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站人员共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出允许范围，则退回搅拌站重新拌制，合格的砼进场泵送。

（2）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。

（3）大体积砼底板浇筑时，采用一个坡度（1：6 左右），分层浇筑厚度控制在50cm ，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑。

（4）泵车泵送时，放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m ；泵管泵送时，开始阶段泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至顶板处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

（5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插10cm ，使上下层砼之间更好的结合，为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。

（6）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm ，局部钢筋较密处采用φ50mm 振捣棒，混凝土振捣要严格控制插入密度，做到不过振、不漏振。振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm ，离开模板距离为20cm 。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至砼不再下沉，砼表面泛浆，不出现气泡为止。

（7）砼表面用木抹子拍实后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

4）冬季施工措施

（1）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

（2）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

（4）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

（5）冬季施工时初期泵送的清水应用水温不低于40 ℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其它容器内或均匀散开。

（6）混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

（7）浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

（8）冬期应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

（9）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保

证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0 ℃～5 ℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10 ℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜; 低于－15℃时应采用加温和其它材料（如岩棉、苯板等） 进行保温。

（10）混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28 天强度将受很大影响。

（11）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

（12）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

5）夏季施工措施

（1）对与混凝土接触到的模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。

（2）混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。

（3）不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。

（4）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm ，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。

（5）控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

（6）在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。

（7）夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。

（8）混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。

（9）表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。

（10）在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早

生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

（11）在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7 天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14 天。

（12）平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。

（13）截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。

（14）墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（1—3 天）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3—5mm ，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。

6）混凝土的养护

（1）砼养护采用蓄湿法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm, 以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2 倍。砼强度达到1.2Mpa （3 天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4 点钟之后再覆盖。

（2）混凝土早期保温保湿工作非常重要，对预防混凝土早期塑性收缩裂缝非常关键。可采取如下措施：

a 混凝土在初凝后进行二次压光，覆盖多层塑料薄膜加防火草帘进行保温保湿养护。 b 混凝土达到30％强度以后可采用蓄水保湿养护。

（3）混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃（梁体任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于15℃）。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃（当周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度之差超过15℃）时，混凝土表面必须覆盖保温。

（4）混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20℃（梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。在炎热和大风干燥季节，应采取有效措施防止混凝土在拆模过程中开裂。

（5）混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7d 之内不受流动水的直接冲刷。新浇钢筋混凝土6 周内一般不宜与海水、盐渍土等氯盐环境直接接触。

（6）混凝土拆模后，应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。对于掺有矿物掺和料的混凝土结构，应适当延长养护时间。

7）耐久性混凝土检测

混凝土耐久性检验指标

（1）环境作用等级为Ⅰ-B 的混凝土，混凝土强度等级≥C35，56d 电通量（C ）：C35～C45砼为

（2）混凝土的抗裂性应通过对比试验。

（3）混凝土宜选用非碱活性骨料。混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%。

（4）混凝土最低强度等级C35，最大水胶比0.5，原材料等相关要求需满足《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476－2008）和其它相关规范。

8）混凝土耐久性指针的工程检验频率

（1）混凝土耐久性能测试分为配合比设计确定和现场质量控制两个层面；

（2）确定配合比前，必须进行原材料、混凝土碱含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性、混凝土电通量和氯离子扩散系数的检测；

（3）混凝土拌站混凝土材料来源、规格有所变化时，要提供混凝土的氯离子扩散系数、混凝土电通量测试、混凝土抗裂性测试和混凝土快速碳化深度测试等检验报告；

（4）采用钢筋保护层测定仪对工程主要混凝土结构或构件的保护层厚度进行测试，取样数量、范围和测试应符合GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求；

（5）应按照CJJ 49－92《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》中的相关规定进行杂散电流监测，同时应加强对变电所回流点附近的结构外表面和排流网的钢筋极化电压的

正向偏移的监测。

9）注意事项

（1）在浇筑砼之前，要检查预留孔洞及预埋件的尺寸、位置是否符合设计要求，在满足各个专业的要求后方可浇筑砼。

（2）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（3）混凝土，用的粗骨料应根据结构配筋情况，按照钢筋疏密选用不同粒径骨料进行施工。

（4）在梁断面（含左右板厚范围）内，混凝土应一次浇筑。在梁柱节点处钢筋密度较大，浇砼振捣困难，务必控制混凝土级配，加强振捣措施，以确保节点处砼的密度。

（5）大体积混凝土的浇筑应符合分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不应超过32℃。

（6）砼浇筑后，必须加强养护和保温措施，养个控制砼的内外温差。顶板施工完成后，应及时铺设防水层，避免长期日晒，以减少砼干缩内力和温度力。

4.6 预埋钢洞门

1）在端头井站台层端头墙面上预埋盾构钢洞门，加工时需将钢圆环分成多节，以便分节安装。

2）钢洞门定位相当重要，安装时首先测量放样，定出洞中心标高和位置，然后在地下墙墙体上放出圆洞大样，先安装下半部半圆，然后再拼装上半部半圆，拼缝全部电焊焊接。

3）钢洞门固定：可在预埋于底板上的预埋钢板上焊撑头承托，并可凿出地下墙钢筋焊接撑头，在两侧固定钢洞门。

4.7结构防水施工方案

1）本工程隧道所有结构防水等级为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。

2）本工程防水系统主要包括：结构自防水、伸缩缝、施工缝、结构附加全包防水层等方面。

3）防水原则：针对设计提出 “以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，确立钢筋混凝土自防水体系，以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展, 增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性和耐久性，以施工缝、变

形缝、穿墙管、桩头等细部构造防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。

4.7.1结构自防水

结构自防水是决定整个工程防水成败的关键，根据以往的经验，如果自防水不好，结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处理代价大，施工困难。

根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝问题，如果不发生裂缝，常规级配的砼完全可以在地下水压力下保证抗渗。即使局部由于砼不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。结构裂缝根本原因是砼结构内部收缩的各向不均匀性，砼收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。

本工程从砼拌制到砼养护的全过程采取一系列措施，以减少结构砼的收缩率：

1）商品砼生产

（1）经反复试验后确定最理想的一种作为施工配比。

（2）结构侧墙、顶板和底板抗渗标号均≥P8，采用双掺（优质磨细粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉并掺）来减少水泥用量，且采用低水化热水泥（C3A 含量≤8%），控制水胶比≤0.45。

（3）夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚。

2）砼浇筑

对应于防水要求，结构砼浇筑时必须特别注意防止出现冷缝，同时必须保证砼的密实。

（1）浇砼过程中必须严格注意浇砼流向，一般应每30～40CM 一层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。

（2）浇砼前必须协调好商品砼供应，既要保证浇砼的连续进行，又不能使砼罐车现场等候时间过长。

（3）控制砼入模温度，砼入模温度均控制在5℃～28℃。

（4）倾落高度应小于2m ，如有大于2m 的情况，则应采用滑槽、窜筒、漏斗等方法处理。

3）砼养护

砼养护要求参见4.5.2章节。

4.7.2施工缝

水平纵向施工缝主要埋设止钢边橡胶止水带。后做侧墙浇筑前，需要对施工缝进

行凿毛及清理并刷涂水泥基渗透结晶防水涂料，保证止水带的效果。

4.7.3附加全包外防水层

根据设计要求，除注明外，本工程结构侧墙、底板防水层采用预铺式防水卷材，顶板采用防水涂料和油毛毡。

1）顶板混凝土基面要坚实平整，不允许做找平层，混凝土基层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝弊病，若出现宽度〉0.3mm 的裂缝，须做化学灌浆处理。

2）在结构后浇带及施工缝处，预铺防水卷材不得设置拼缝，且均采用相同材料作为加强层，加强层采用胶带与预铺式自粘性防水卷材粘结。

3）在基坑回水之后，应对隧道结构的渗漏应进行全面的检查、处理，然后才能进行下道工序的施工。

4）结构外防水层施工完毕后，应及时回填。

4.7.4其他特殊防水构造

1）本工程内所有集水井、横截沟（槽）等结构内侧均涂抹聚合物水泥防水砂浆，厚20mm 。

2）本工程所有穿过结构混凝土的预埋件、对拉螺栓上应加焊止水环，对拉螺栓在混凝土面上堵头处的凹槽，需采用聚合物水泥防水砂浆密封。隧道外侧墙有防水层处不允许使用对拉螺栓。

3）结构后穿孔洞处应采用防水高效密封泥封堵。

4）主体结构端头井处新旧混凝土接缝处采用缓膨性遇水膨胀橡胶止水条(制品型) ；

5）穿墙管的防水一般采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，埋入前，主管加止水法兰｡

5常规混凝土结构模板支架工程

5.1 模板支架设计

模板支架设计详见XXX 模板支架专项方案

5.2模板支架的安装

1） 脚手架搭设要点

（1）认真处理好脚手架地基基础，确保脚手架的搭设质量。

（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差、水平杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

（3）搭设过程中要及时设置斜杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架搭设过程的安全。

（4）变形的不合格的构配件（有裂纹、尺寸不合适、扣接拧不紧等）不能使用。

（5）未完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

（6）加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决。

（7）脚手架搭设完毕后应由技术负责人、安全主管、质量主管组成的检查组进行检查验收，检查合格才能使用。

2）扣件安装要点

（1）扣件规格必须与钢管外径相同。

（2）对接扣件开口应朝上或朝内。

（3）装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在40～50N·m 为宜，最大不得超过65N·m 。

（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。

（5）在主节点处固定水平杆、剪刀撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。

3）模板安装要点

（1）装模板前，必须由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。

（2）模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台、起重设备钢架体等不稳定的结构相连接。

（4）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在即将浇捣的混凝土中。

（5）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

（6）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（7）侧墙、中隔墙模板安装需要的预埋铁件，在浇筑基础底板时，全部安装到位，底板砼浇筑完成可以上人后，进行定位放线→安装限位→模板下口安装橡胶密封条→模板拼装、吊装→模板校正→固定、加固→全部安装完毕→模板验收。

（8）顶板模板安装，侧墙、中隔墙模板拆除后，在基础底板上进行定位放线→搭设排架→安装木楞→模板拼装、排放→模板校正→固定、加固→全部安装完毕→模板验

收。顶板上口侧边需要增加压顶模板，超过2米以上采用对拉螺杆，开300×300的泻压孔，振捣以后，抹平覆盖，小于2米及有防撞护拦的部位，采用上压加固。

5.3模板支架的拆除

1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4）有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上、下。

6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7）在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。

8）拆模间隙时，应将已活动的横板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9）拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

10）严禁在同一垂直面上操作。

11）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱、梁时，操作人员应站在洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

12）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

5.4模板支架的施工要求

1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

2）支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的仍采用搭设工作台。

3）墙模板在未固定前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

4）安装墙模板时，应从单边开始，向同一方向拼装，并及时用校正、固定。

5）用钢管和扣件搭设排架支承模时，扣件应撑紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

6）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固板下横楞与支架连接牢固后进行，并及时将板与横楞固定。

7）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

5.5 模板体系施工技术质量措施

5.5.1 模板施工的一般规定和要求

1）模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2）模板体系应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

3）模板工程的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证结构尺寸和位置的正确性，模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表

表5.6-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

4）模板在支立前应涂刷脱模剂（不得涂刷废机油）。

5）模板的拼接缝应严密，不得漏浆。

6）模板安装完成后应仔细检查各构件位置是否准确，加固是否牢靠，接缝是否有空隙，预埋件和预留洞是否有遗漏，对于侧模还应检验垂直度。在混凝土浇注过程中，应有专人检查模板工作状态，当发现有变形、松动现象时应及时进行调整、加固。

5.5.2 模板体系施工技术措施

1）底板、底梁模板施工

（1）基坑开挖到底后应及时施工垫层，之后依次铺设底板和侧墙自粘防水卷材，浇注底板防水细石混凝土保护层，绑扎钢筋，浇注混凝土。底板施工时只需处理好两端施工缝，不必另行支模。

（2）底梁侧模采用木模板，模板外侧依次为水平方木、竖向钢管，通过上中下三层对拉螺杆将两侧模板相连。

（3）底板、底梁施工缝处应设快易收口网，便于流水作业。收口网要固定牢靠，避免因重物挤压而损坏。

2）立柱模板施工

（1）在绑扎立柱钢筋之前，应放出外皮尺寸线及控制线，然后再绑扎钢筋，支立模板。

（2）柱模应涂刷脱模剂，接缝处贴双面胶。

（3）立柱模板安装完毕后，需校核轴线、几何尺寸、垂直度，经检验无误后方可浇砼。

3）侧墙模板施工

（1）侧墙模板安装前，应测放出结构边线及控制线。

（2）侧墙钢筋绑扎完成后，清理干净施工缝，然后支立侧墙模板。

（3）底板施工时，需在侧墙根部位置预埋28 斜向锚固钢筋（埋深30cm ），作为侧墙模板支撑体系底部锚筋。

（4）为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求，需在侧墙内设置限位支撑钢筋，支撑钢筋一端焊接钢板以防刺穿防水层，在模板顶部可采用硬木支撑。

（5）模板支立完成以后应进行校模，将结构边线和垂直度的偏差调整至规范允许范围之内，并将模板加固牢靠，确保模板体系的稳定性。

（6）侧墙施工缝处应设置快易收口网，便于流水作业。收口网要固定牢靠，避免因重物挤压而损坏。

4）顶板、顶梁模板施工

（1）顶板、顶梁采用木模板，底部支架为扣件式满堂脚手架。

（2）施工顺序：搭设脚手架→铺设木方→铺设模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护

混凝土→拆模。

（3）搭设脚手架前必须先检查钢管、扣件状况，对损坏严重的材料坚决不使用。

（4）为防止漏浆，模板的接缝要贴胶带。

（5）顶板、顶梁底部模板应按设计与规范的要求起拱。

（6）顶板、顶梁施工缝处应设置快易收口网，便于流水作业。收口网要固定牢靠，避免因重物挤压而损坏。

5）预留孔洞处模板施工

（1）对于预留孔洞，模板支撑体系宜采用对口支撑的形式。

（2）浇砼时应注意避免振捣棒直接碰撞模板与支架。

（3）预留孔洞处模板的施工方法与墙、板类同。

6）模板拆除

（1）模板拆模时间应按规范要求执行，以同条件养护的混凝土试块强度试验报告作为依据。

（2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则。

（3）对于拆下的模板应及时清理干净表面粘着物，并涂刷脱模剂，然后分类堆放整齐。

5.5.3 模板体系施工质量措施

1）模板必须支撑牢固，不得有松动、跑模、超量变形下沉等现象。

2）模板拼缝应平整严密，拼缝内贴双面胶带，防止漏浆，模板应涂刷脱模剂。

3）模板安装前，应做好测量放样工作，经检查无误后才能安装模板。

4）顶板、顶梁底部模板应适当起拱。

5）浇注侧墙混凝土时应及时移动泵管，尽量减小混凝土对侧模的冲击。

6）在搭设脚手架前所有钢管、扣件必须进行检查，对于存在严重裂纹、截面削弱或局部变形等缺陷的构件应拒绝使用。

7）在立模过程中应控制好结构尺寸、结构标高、模板垂直度、模板加固等施工要点，并在浇砼前复查。

8）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固。

5.6模板体系施工安全措施

5.6.1 施工现场操作规范

现场施工应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照设计和相关安全技术规范的要求进行作业，每个工序中的安全防护措施都应到位。施工中应注意以下问题：

1）所有人员都必须经过安全培训后才能上岗。

2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴其他相关劳保用品。

3）施工现场应配备专职安全员，负责现场日常巡检工作，维持现场秩序。

4）严禁酒后作业，严禁身体条件不适合的人员参与施工。

5）在施工中要及时采用围栏、防护网对基坑周边、预留洞位置进行安全防护，防止高处坠落事故发生。

6）进入基坑的人员必须走安全通道，不得翻越基坑周边防护栏杆，并务必做好“三保”、“四口”等防护措施。

7）在施工中搭设的扶梯、工作台、支架、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，经验收合格后方可使用。搭设脚手架应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

8）各施工班组长应在每天上班前对本班组人员进行安全教育，工人必须必须认真听讲，并严格按照安全操作规程和安全技术交底施工，严禁违章指挥和违章操作，以免造成安全事故。

5.6.2 高处作业安全措施

1）从事高处作业的人员要定期进行体检，身体不适的禁止作业。

2）高处作业时要系好安全带，并合理安排交接班，杜绝疲劳作业。

3）高处作业时材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

4）遇有雾、雨、大风等恶劣天气时，必须采取相应防护措施，否则不得高处作业。

5）没有安全防护设施，禁止在高处支架上行走，高处作业时地面上必须有专人负责联系。

5.6.3 模板安拆安全要求及措施

1）墙体、柱子及梁侧模板拆除模板及定型钢支架拆除时，必须在3 天（即3×24h ）后方可拆除。墙体、柱子定型模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，

使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除时砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。

2）顶板及梁模板拆除

（1）顶板及梁模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。

（2）拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求见表5.7-1。

表5.7-1 模板拆除时的混凝土强度要求

（3）顶板模板及支架拆除时，留1～2 根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱。

（4）拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。

3）模板拆除时注意事项

（1）在现场安拆模板时，应将工具装入工具盒内，以避免高处作业时工具坠落伤人。

（2）工人在搬运模板时应互相配合，协同工作，不得乱扔模板。

（3）在浇注混凝土过程中，要有专人巡查模板，当发现模板有变形、松动时，应及时进行加固、调整。

（4）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，不得留有悬空模板。

（5）拆模时作业人员应站在平稳、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（6）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。模板和脚手架拆除完毕后应分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫且排水良好。扣件、螺栓等小型构件应使用柴油清洗干净，之后装箱、装袋分类存放。

（7）作业中注意事项：

对于危险作业不宜单人操作，应二人以上同时操作，必要时派人监护。工具和材料要放置妥当，不得随便抛掷。

拆除模板时作业人员应站在安全地点进行操作，尽量避免在同一垂直面上下同时操作。

拆除的模板应及时清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。

5.6.4 脚手架搭拆安全措施

1）必须严格按照施工方案搭设脚手架，作业平台上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

2）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，尽量避免非操作人员入内。

3）脚手架搭设应分段验收，合格后方可在上面铺设方木、模板。

4）脚手架使用期间，应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接是否符合要求；

（2）地基是否有积水，底座和扣件螺栓是否出现松动，立杆是否悬空；

（3）安全防护措施是否到位；

（4）是否超载。

5）拆除脚手架前应先检查上部是否有电线、水管、杂物，必须先清除干净后才可拆除。

6）拆除脚手架应遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重体系，后拆承重体系的原则。

5.6.5 施工现场临时用电安全措施

1）施工现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定，施工过程中必须采取必要的用电防护措施。

2）夜间施工必须保证充足的照明。

3）在施工中应加强对电器设备的检查与维修，电器设备必须设置漏电保护器，以确保用电安全。线路架设高度必须符合标准，严防机械损坏输电线路。

4）施工现场用电严禁乱拉乱接，应做到一机一闸一漏一箱，并安排专业电工定期检查电线、开关，防止出现漏电事故。搬运电动机具时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨损线皮。用完的电动机具应放在干燥处，防止受潮漏电伤人。

5.6.6 施工现场防火安全措施

1）施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律不准携带火种进入现场；

2）现场动火作业，作业班组向项经部安全管理人员申请动火证，取得动火证后，须落实监护、防火措施后方可在指定位置进行动火作业。

3）明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：脚手架上用火或焊接，要有围护防火；用火部位要准备好消防器材。经常检查消防灭火器材，防止冻结影响灭火：看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无燃火可能方可离开岗位。

4）定期检查各类消防器材，保持消防器材的灵敏有效。

6. 文明施工与环境保护

6.1 文明施工目标

争创省级文明工地。

6.2 文明施工措施

1）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地主要内容的思想政治工作）。

2）工地门口按市政局要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

4）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

5）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水

池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

6）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

7）施工中严格按照经总公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

8）加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。

9）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

10）工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。

11）项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

6.3 消防管理措施

1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

2）在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文。

3）对分发包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。

4）进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。

5）负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核，施工中的消防监督和工程竣工后的消防验收。

6）开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理指导消防队伍的建设和训练。

7）组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。

8）组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。

6.4 市容卫生管理措施

1）维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便，不乱停自行车，不在公共场合吸烟。

2）每周一次卫生大扫除，每月底（周四）卫生检查，每季度卫生检查评分前三名给予奖励。

6.5 配合交通措施

1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，在工期紧张的情况下采用翻交施工，保证中山南路社会道路的通行。

2）把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。

3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

4）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。

5）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理。

6）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。

7）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。

6.6 社会治安综合治理措施

1）搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。

2） 配合公安、街道的治安检查。

3）严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。

6.7 环境保护主要技术措施

1）施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，清水排入城市下水道。

2）尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声；

3）车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作。

4）地基加固拌浆过程中采用全封闭拌浆台，防止扬尘污染；

5）控制基坑变形，保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。

7质量保证措施

基坑施工过程中，将精心组织施工，使工程质量达到合格标准，争创优质结构奖。

7.1 质量检验标准

本工程质量标准按下列文件规定执行：

1）国家强制规范

2）设计图纸技术要求

3）合同文件要求

4）江苏省及南京市市政行业质量验收的相关标准

7.2 工程质量保证措施

1）施工质量控制点及控制措施

施工质量控制点及控制措施见表7.2-1

表7.2-1:施工质量控制点及控制措施

2）施工质量管理程序

（1）由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本标段的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）按贯标要求，建立质量管理体系，编制《项目质量保证计划》。

（3）由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

（4）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

（5）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

（6）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

（7）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

7.3 施工质量控制措施

注重工程的过程控制，是保证施工质量的关键，我公司根据本工程施工特点制订了一系列的施工过程质量控制表式开展施工。

1）在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。

2）项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。

3）工程实施前，对参与施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好的施工质量。

4）工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO

9001:2000 标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位做出的技术规定。

5）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教

育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；

6）施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求, 施工质量必须全部达到优良等级。

7）每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由施工单位专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

8）现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。

9）施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

10）实行施工质量奖惩制度项管部组织质量、技术、计划和财会等有关人员，对已完工的工程量和工程质量进行核查验收。凡是达到合格的可按100%基价支付工程款，并按工程总包方规定的奖励数额进行奖励。凡是未达到合格的必须进行整改，直至达到合格等级。在本标段施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。

8安全生产控制措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一”、“预防为主”“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。

8.1 安全生产目标

无工程事故和重大设备、人身伤害事故

8.2 安全生产技术措施

1）根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主要负责人、分公司专职

安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2）工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工) 进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

4）工程实施时， 严格按照经总公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

5）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

6）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，

一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。

9）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。

10）所有进入施工现场的人员包括（非现场作业和管理人员），必须接收安全教育和

危害源交底，履行签字手续，佩戴下井胸卡方能进入基坑。

11）基坑入口处要悬挂“下井须知”告示牌，下基坑人员应头戴有反光带的安全帽，夜间穿有反光标志的背心。

12）大型深基坑作业分区域施工时，各区域应设置警戒线和禁入标志，合理布置各区域的上下通道和施工通道，施工人员到作业面必须从上下通道和施工通道进入，严禁从土坑内抄近路到达施工作业面，通道应有明显的方向指示标志和警示标志。

13）基坑夜间施工应配备足够的固定照明和移动照明，施工机械也应配备相应的照明灯具。

14）基坑开挖作业，由于环境、照明等原因导致一级起重指挥不能满足安全生产要求时，必须配备两级起重指挥进行施工。

15）吊机起重臂回转半径内严禁人员进入。

16）要加强合同和安全生产协议等文件的签订和管理，合同和协议应明确各方的安全生产职责，同时应防止合同和协议等文件过期失效。

9. 应急预案

9.1 组织机构

总指挥：AAA

副指挥： BBB

组员： CCC DDD

9.2 坍塌事故应急救援预案

1）启动预案

在施工过程中，如果发生坍塌事故，应立即停止施工，同时当班班长立即向现场负责人报告。现场负责人接到报告后立即赶往出事地点调查情况，并向经理部汇报。项目经理（或生产副经理）在接到报告后立即启动救援预案，组织人员采取应急措施，救助伤员，排查险情，并防止事态进一步扩大。

2）伤亡人员抢救

（1）确定有无人员受伤，若有则将伤员撤离至安全区域。

（2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

（3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

（4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

（5）尽快与120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。

（7）若有骨折则应及时用夹板做简易固定并立即将伤员送往医院。

3）恢复生产

在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保施工安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

4）注意事项

应急救援行动的优先原则：

（1）员工和应急救援人员的安全优先；

（2）防止事故扩散优先；

（3）保护环境。

5）如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，而且对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不应盲目采取救援行动，以避免伤亡事故进一步扩大，要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。

9.3 高处坠落应急救援预案

1）高处坠落事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，报告现场管理人员。

2）应急救援领导小组接到事故报告并经过确认后，应：

（1）以最快的速度赶到事故现场；

（2）组织人员立即进行施救；

（3）立即向项目工程师、监理工程师报告；

（4）立即拨打120 救援电话；

（5）严格保护事故现场。

3）医疗救护

（1）把人员撤离到安全地带。

（2）初步检查伤员，采取有效的止血、止痛、防感染、防休克措施，尽快包扎伤口。

（3）呼叫救护车，同时现场继续施救，坚持到救护人员到达现场为止。

4）当事人被送入医院抢救以后，项目部应做好善后处理工作。

（1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作。

（2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

5）进行事故调查分析和编写事故调查报告。

（1）事故调查分析

由相应的熟悉设备、工艺、技术和职业保护等方面的技术人员和专业管理人员，从设备设施、生产工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等角度对事故进行鉴定分析，并起草事故调查报告。

（2）编写事故调查报告

应说明事故发生时间、地点、单位名称、事故类别、人员伤亡情况、直接经济损失、事故调查人员组成情况，说明事故发生经过及抢救情况。

事故原因分析：说明事故的直接原因、间接原因、主要原因及事故性质。

责任认定及处理建议：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作等）及处理意见。

防范措施：主要从技术和管理方面对相关管理人员和施工队提出整改意见，教育广大群众进行防范。

9.4 防洪、防台风应急救援预案

1）雨季施工保证措施

雨季施工主要以预防为主，现场设置排水沟、集水坑，加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产不受季节性气候的影响。

2）成立雨季施工组织体系

在雨季施工的工程要做到技术可行，工艺先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，避免对工程造成较大的损失。项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，副组长由副经理担任，组员由各部门、施工队伍的主要管理人员组成。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加，要做到“来之能战，战之则胜”。

3）雨季施工保障措施

（1）项目部准备发电机，预防下雨天停电影响基坑内抽水。

（2）对于一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来之前完成到一定部位，同时考

虑防雨措施。

（3）对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。

（4）增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。

（5）商砼站应加大对露天的砂石料含水量的检测频率，随时调节施工配合比。

（6）经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。

4）雨季施工的主要管理措施

在雨季施工期间，要加大基坑监测频率，对重要部位要做到24 小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。

5）防汛措施

（1）常备防汛物资和设备，并经常检查维修。

（2）为确保施工场地供电，全天安排专职电工值班，预防台风引起停电；经常检修发电机，在停电情况下及时发电确保防汛用电。

（3）清理、疏通排水系统，确保排水畅通，对容易积水的地方安置水泵，必要时水泵排水；预备沙袋随时准备抢险，并设专人巡视检查。