有色金属行业标准(2013-0345T-YS)

铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法

编制说明

北京矿冶研究总院 马 丽 苏春风

铜原矿和尾矿化学分析方法

第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法

编制说明

1 任务来源

根据“工信厅科[2013]163号”文件、全国有色金属标准化技术委员会“关于转发2013年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知”（有色标委[2013]32号）及相关会议纪要文件，《铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》（计划号2013-1607T-YS ）由北京矿冶研究总院负责起草，天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心、中国有色桂林矿产地质研究院有限公司、北京有色金属研究总院、紫金矿业集团股份有限公司、厦门紫金矿冶技术有限公司、金川集团股份有限公司检测中心参加协同试验。

2014年3月26日～29日全国有色金属标准化技术委员会在扬州组织召开了“铜原矿和尾矿化学分析方法系列行业标准任务落实会议”，会议确定了标准制定的起草单位和参与验证单位，落实了标准计划项目的进度安排和分工。

2014年9月22日～25日全国有色金属标准化技术委员会在嘉兴组织召开了“铜原矿和尾矿化学分析方法系列行业标准讨论会”，在此次会议上北京矿冶研究总院汇报了铜原矿和尾矿中铜量的测定标准起草的前期工作，专家对今后的标准制定提出了建议。

2015年3月24日～27日全国有色金属标准化技术委员会在无锡组织召开了“铜原矿和尾矿化学分析方法系列行业标准预审会”，北京矿冶研究总院形成了标准草案，并开展了标准验证等工作。

2 标准编写原则和编写格式

本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20001.4-2001《标准编写规则 第4部分：化学分析方法》的要求进行编写的。 3 标准编写的目的和意义

中国是世界上最早发现和使用铜的国家之一。铜在我国的电力、机械、电子、电器、兵 器等工业中得到广泛应用。我国铜工业发展很快，1995年我国精炼铜产量就已突破 10万 吨，但与我国铜消费需求相比，资源缺口仍较大，随着市场经济发展，国民经济各部门对铜 的需求量还是很大的，这就要求我们必须保持一定的自给能力，以适应国民经济发展的要求。

我国铜资源的现状是可开采的铜资源不足，绝大多数铜矿品位低，比较分散。铜冶炼过程中原料中德杂质元素主要有锌、镉、氟、铋、铅和砷等，弄清这些杂质在冶炼过程中德分

布状况对冶炼工艺改造、综合回收和环境保护等方面均有重要意义。因此，对铜原矿和尾矿中杂质元素（包括镉元素）含量进行准确的分析具有非常重要的意义。所以有必要制定操作简单，分析数据准确的适用于铜原矿和尾矿中镉含量分析的国标方法。 4 国内外有关工作情况 4.1国内外标准情况

国内标准有3个：GB/T 3884.6-2012 《铜精矿化学分析方法 铅、锌、镉和镍量的测定 火焰原子吸收光谱法》、GB/T 3884.18-2014 《铜精矿化学分析方法 砷、锑、铋、铅、锌、镍、镉、钴、氧化镁、氧化钙量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》、GB/T 14353.4-2010《铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》。 4.2 国内外标准的适用性

上述标准不适用于高硅高铁基体的样品的分析，本标准可用于SiO 2高达75%、Ca 高达20%、Al 高达15%、Fe 高达50%、K 、Na 和Mg 均高达8%，其他元素小于3%的含复杂基体的铜原矿和尾矿样品的分析，未发现知识产权方面的问题。 5 标准适用范围

本标准适用于铜原矿和尾矿中镉量的测定。测定范围为：0.0005%～0.010%。 6 实验部分

试验部分见附件1。 7 精密度试验 7.1 样品的准备

由北京矿冶研究总院、中条山有色金属集团有限公司，大冶有色设计研究院有限公司，福建紫金矿冶测试技术有限公司，铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，杭州富春江冶炼有限公司搜集、提供铜原矿和尾矿试样。 7.2 精密度试验

在精密度试验方面，共征集6个实验室（见表1）对5个铜原矿和尾矿样品中镉量进行精密度试验（协同试验），依据GB/T6379.2-2004测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）对精密度试验数据进行了处理，得出重复性限和再现性限见表2。数据处理过程及方法的重复性标准差、再现性标准差与水平值的函数关系，详见附件2。

表1 参加协同试验的实验室

表2 多元素分析重复性限和再现性限

8 意见和建议的处理 8.1征求意见处理情况

① ② ③ ④ ⑤

发送征求意见函的单位：6个；

收到征求意见函后，回复的单位：6个；

收到征求意见函后，有意见和建议的单位：4个； 没有回复的单位：0个。 预审会提出意见单位：1个。

9、预期效果

《铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》标准为首次发布的有色金属行业标准。

《铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》标准在铜原矿和尾矿质量控制中得到应用。 10、附件

附件1：《铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》试验

报告

附件2：《铜原矿和尾矿化学分析方法 第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法》精密

度试验数据处理

参考文献

[1] 有色标秘[2014]4号关于印发《铜原矿和尾矿化学分析方法》行业标准任务落实会会议纪要的函。

[2] GB/T 3884.6-2012 铜精矿化学分析方法 铅、锌、镉和镍量的测定 火焰原子吸收光谱法。 [3] GB/T 3884.18-2014 铜精矿化学分析方法 砷、锑、铋、铅、锌、镍、镉、钴、氧化镁、氧化钙量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法。

[4] GB/T 14353.4-2010铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法 镉量的测定火焰原子吸收光谱法。

北京矿冶研究总院 2015年6月6日

铜原矿和尾矿化学分析方法

第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法

研 究 报 告

本实验采用原子吸收光谱法测定了铜原矿和尾矿中镉的含量，其测定范围为：0.0005%～0.010%

一、实验部分

1仪器及试剂

原子吸收光谱仪（Jena novAA350），附镉空心阴极灯。 1.1 盐酸（ρ1.19g/mL）。 1.2 硝酸（ρ1.42g/mL）。 1.3 氢氟酸（ρ1.15g/mL）。 1.4 高氯酸（ρ1.670g/mL）。 1.5 硝酸（1+1）。

1.6 镉标准贮存溶液:称取1.0000g 金属镉（w Cd ≥99.99%），置于400mL 烧杯中，加入50mL 硝酸（1.5）盖上表面皿，加热至完全溶解，煮沸驱除氮的氧化物，取下冷却至室温，移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL 含1 mg镉。

1.7 镉标准溶液：移取10.00mL 镉标准贮存溶液（1.6）于100mL 容量瓶中，加入5mL 盐酸（1.1），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL 含100μg镉。 1.8 镉标准溶液：移取10.00mL 镉标准溶液（1.7）于100mL 容量瓶中，加入5mL 盐酸（1.1），用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL 含10μg镉。 2实验方法

2.1 试样的分解及测定

按表1称取试样，精确至0.0001g 。将试料置于200mL 聚四氟乙烯烧杯中，以少许水润湿，加入15mL 盐酸（1.1）、低温加热约10min ，取下稍冷，依次加入5mL ～10mL 氢氟酸（1.3）、5mL 硝酸（1.2）、3mL 高氯酸（1.4），盖上聚四氟乙烯盖子，低温加热至微沸，并保持45min 。取下稍冷，用少许水吹洗并去除表面皿，继续加热至尽干。冷却，加入2.5mL 盐酸（1.1），用少许水吹洗杯壁，加热至盐类溶解，冷却至室温，移入50mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。随同试料做空白试验。

背景方式测量试液及随同试料空白溶液的吸光度。从工作曲线上查得相应的镉的质量浓度。 2.2工作曲线的配制

移取0mL 、2.00mL 、4.00mL 、6.00mL 、8.00mL 、10.00mL 镉标准溶液（1.8）于一组100mL 容量瓶中，加入5mL 盐酸（1.1），用水稀释至刻度，混匀。

使用空气-乙炔火焰， 于原子吸收光谱仪波长228.8nm 处，以水调零。测量系列标准溶液的吸光度，减去系列标准溶液中“零浓度”溶液的吸光度，以镉的质量浓度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 2.3分析结果的计算

镉量以镉的质量分数w Cd 计，数值以%表示，按公式（1）计算：

式中：

w

Cd

(ρ-ρ0) ⋅V ⨯10-6

=⨯100 ………………………………（1）

m

ρ0——自工作曲线上查得的空白溶液中镉的质量浓度，单位为微克每毫升（µg/mL）；

ρ——自工作曲线上查得的测定溶液中镉的质量浓度，单位为微克每毫升（µg/mL）； V ——测定试液的体积，单位为毫升（mL ）； m ——试料的质量，单位为克（g ）；

所得结果保留2位有效数字，小于0.0010%时保留1位有效数字。

二、结果与讨论

1 溶样方法和测定方式的选择

1.1溶样方法的选择

由于铜原矿和尾矿中二氧化硅含量较高（对部分代表样品进行二氧化硅含量分析，二氧化硅含量为25%～75%），本实验采用以下几种处理方案： 方案1：称取0.5000g/1.0000g样品于玻璃烧杯中，加0.5g 氟化氢铵，15mL 盐酸，5mL 硝酸， 3mL 高氯酸，低温加热溶解样品至高氯酸烟近尽。

方案2：称取0.5000g/1.0000g样品于聚四氟乙烯烧杯中，加入15mL 盐酸，5mL 硝酸，5mL 氢氟酸，3mL 高氯酸，低温加热溶解样品至高氯酸烟近尽。

方案3：称取0.5000g/1.0000g样品于聚四氟乙烯烧杯中，15mL 盐酸，5mL 硝酸，10mL 氢氟酸，3mL 高氯酸，低温加热溶解样品至高氯酸烟近尽。

方案4：称取0.5000g/1.0000g样品于聚四氟乙烯烧杯中，15mL 盐酸，5mL 硝酸，5mL 氢氟酸，3mL 高氯酸，盖上聚四氟乙烯盖子低温加热溶解至高氯酸烟近尽。 对以上4种方案制备得到的样品进行测定，结果见表2。

品充分分解完全。本实验采用的溶样方法为：15mL 盐酸，5mL 硝酸，5～10mL 氢氟酸，3mL 高氯酸，盖上聚四氟乙烯盖子低温加热溶解样品45min 后去除盖子冒高氯酸烟近尽。 1.2测定方式的选择

在测定时，采用氘灯扣除背景的方式和不扣除背景的方式分别对样品溶液进行了测定，相同的溶液在两种测定方式下测定的结果见表3。

石标样GSB04-2710-201(标值镉含量为0.0064%)和北矿-6、富冶原矿-5、北矿-5、紫金锌硫分离、富冶原矿-6样品采用ICP-MS 法进行了分析，其测定的样品前处理方法为，称取0.1g 样品，10mL 盐酸，5mL 硝酸，5mL 氢氟酸，3mL 高氯酸低温溶解至高氯酸烟冒近尽，5mL 硝酸浸取，定容至100mL 容量瓶，5%硝酸介质测定。多次测定的平均值结果和原子吸收扣背景测定多次测定平均值结果见表4。

收称取大样分析样品溶解较完全。本实验选择扣除背景方式进行测定。 2 仪器工作条件的选择 2.1灯电流的选择

固定燃烧器高度6.0mm ，光谱通带0.2nm 、乙炔流量50L/h，改变灯电流大小，用原子吸收光谱仪测定1.00μg/mLCd 标准溶液的吸光值，结果见表5。

定性较好。本方法选择灯电流为3.0mA 进行测定。 2.2 光谱通带的选择

固定燃烧器高度6.0mm ，灯电流3.0mA ，乙炔流量50L/h，改变光谱通带，测定1.00μg/mLCd 标准溶液的吸光值，结果见表6。

表6结果表明，狭缝宽度0.2nm ～1.4nm 时，Cd 的吸光值基本稳定，考虑到本实验样品基体较高且复杂，本实验选择狭缝宽度0.2nm 。 2.3 乙炔流量的选择

固定燃烧器高度6.0mm ，灯电流3.0mA ，狭缝为0.2nm ，改变乙炔流量，测定1.00μg/mLCd 标准溶液的吸光值，结果见表7。

由表7可以看出，乙炔流量为50L/h时，镉有较高的吸光度且稳定，所以选用乙炔流量为50L/h。

2.4 燃烧头高度的选择

固定灯电流3.0mA ，狭缝为0.2nm ，乙炔流量为50L/h，改变燃烧头高度，测定1.00μg/mL 的Cd 标准溶液的吸光值，结果见表8。

由表8可见，燃烧头高度为6.0mm 时，Cd 有较高的吸光值，本实验选择燃烧头高度为6.0mm 。

通过上述实验，确定镉测定的最佳仪器条件，结果见表9。

综合以上各种因素，兼顾到仪器的灵敏度和稳定性两个方面，本实验选择仪器的工作条件如下：波长228.8nm 、灯电流3.0mA 、狭缝宽度0.2nm 、燃烧器高度为6.0mm ，乙炔流量50L/h。

3仪器的综合性能

在选定的最佳工作条件下，测定系列镉标准溶液的吸光度，结果见表10和表11。

表11 工作曲线

根据表10计算仪器的性能如下：

3.1 工作曲线线性

标准曲线按浓度等分成五段，最高浓度标准溶液（1.0μg/mL）与次高浓度标准溶液（0.8μg/mL）吸光度的差值为0.040等于次低浓度标准溶液（0.2μg/mL）与最低浓度标准溶液（0.0μg/mL）吸光度差值0.054的0.74倍，不小于0.7倍。吸光度与镉量之间的线性回归方程为：

A=0.2290C(μg/mL)+0.0063 相关系数r=0.9968

3.2 最小稳定性

最高浓度标准溶液与最低浓度标准溶液各测量11次吸光度，其标准偏差相对于最高浓度标准溶液吸光度读数的平均值的变异系数分别为0.48%和0.33%。 3.3 检出限

按线性回归法求出镉与吸光度之间的线性回归方程式为： y=0.2290x+0.0063，得到镉的工作曲线的斜率即灵敏度S C 为0.2290µg/mL，选取空白溶液，连续测定11次吸光度，求得其标准偏差S A 为0.0011，按下式计算检出限ρL （k=3）=3SA /SC =0.014µg/mL。 3.4 特征浓度

按下式计算特征浓度ρC=0.0044/SC =0.019µg/mL。 4测定酸度的选择

改变不同盐酸浓度，按照表9仪器的工作参数条件测定1.00μg/mL 的Cd 标准溶液的吸光值，结果见表12。

表12 盐酸酸度对Cd 测定的影响

介质。

5 共存元素干扰试验

铜原矿和尾矿中除了Si 含量较高外，还含有较高Ca 、Mg 、Al 、Fe 、Mn 、Ti 、K 、Na 、Cu 、Pb 、Zn 等，通过对大量样品进行多元素测定，以上元素的最大含量见表13。大量的Si 在溶样过程中以SiF 4的形式挥散除去。为了准确测定铜原矿尾矿中的Cd ，本实验进行了不同浓度共存单元素对0.10μg/mL 和1.00μg/mL 的Cd 标准溶液的测定影响。实验结果见表14。

本实验也进行了不同浓度共存元素混合基体对0.10μg/mL 和1.00μg/mL 的Cd 标准溶液的测定影响。实验结果见表15。

6 方法精密度试验

分别称取北矿-6、富冶原矿-5、北矿-5、紫金锌硫分离、富冶原矿-6试样各11份于一组200mL 聚四氟乙烯烧杯中，按试验方法分别进行测定，获得方法的精密度结果见表16。方法的相对标准偏差（RSD ）在2.30%～7.91%之间。

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7方法准确度试验

对“富冶原矿-5”和“紫金锌硫分离”样品，采用本方法进行加标回收实验，试样加标回收试验结果见表17。

样品分解较完全，准确性较高。

四、结论

本方法可用于铜原矿和尾矿中镉的测定，测定范围：镉量：0.0005%～0.010%。方法加标回收率：95.33%～102.20%之间。方法测定结果准确可靠，使用仪器设备国内普及率高且操作方便。

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附件2：

铜原矿和尾矿化学分析方法

第6部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法

精密度试验数据处理

由北京矿冶研究总院、天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心、中国有色桂林矿产地质研究院有限公司、北京有色金属研究总院、紫金矿业集团股份有限公司、厦门紫金矿冶技术有限公司、金川集团股份有限公司检测中心。按照标准草案要求对每个样品各进行7/11次独立测定，然后按照GB/T 6379.2-2004计算重复性标准偏差及再现性标准偏差，其试验数据及精密度计算结果见以下表格。 1. 原始数据：

表1镉元素分析结果

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表2 镉分析结果格拉布斯检验情况

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表1原始数据中带*的数据为格拉布斯检验后的离群值，不参与后续计算，表中不带*的数据参与后续计算。 2. Sr 、S R 、R 与r 的计算

表3精密度计算

参考文献

[1] GB/T6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法。

[2] HJ 168-2010 环境监测 分析方法标准制修订技术导则。

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