加强供应商质量管理的2种有效方法

加强供应商质量管理的2种有效方法

随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本

是每个企业必须面对的难题。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之

成为企业的合作伙伴，供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。

一、供应商的选择

供应商质量管理thldl 的第一点是供应商的选择，这

是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是

产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来

的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核可以根据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。接下来就可以要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。当主机厂

确认了供应商提供的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。

在供应商选择的过程中的质量控制的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。

二、对供应商实施动态管理

1、供应商审核

对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发现

质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。 一些跨国企业特别重视对供应商的评审，专门制定了

供应商考核标准：GSQA 程序

（globalsupplierqualityaudit ）、COPQ 程序

（costofpoolquality ）、CCRP 程序

(customercomplainprocedure)。这些程序结合了环境保

护、劳动法、社会责任、顾客抱怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情况考虑，通常应从以下几方面考虑：

①通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。由于市场竞争异常激烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高供应商质量管理水平，以增强其竞争力。

②将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。

③把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。每个

供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。

在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和管理经验，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。例如：主机厂可以发挥集团大采购的优势为供应商采购某些原材料，双方共享检验和试验设备等等。

按照双赢的原则，经过不断的审核、改进、提高过程，增强整体的竞争力。

隨著經濟的全球化，為降低成本，許多跨國企業都把中國當作其全球的原料、零件供應基地。同時，國內的企業也將越來越多的零部件發包給供應商生產。於是就形成瞭企業、供應商、分承包方的復雜的供應網絡，在網絡的每一個環節的成本、質量、及時性都將影響整個網絡的正常運轉。在激烈的市場競爭下，如何提高質量，降低成本

是每個企業必須面對的難題。供應商質量管理成為企業急需挖掘的利潤增長點，對供應商的選擇、評審、培養使之

成為企業的合作夥伴，供應商質量管理是企業管理的重點，它是一個復雜的過程，包括招標、選擇、評估、現場考核、定級、試用、試用評估、正式試用、再評估、定期確認資格等等環節。

一、供應商的選擇

供應商質量管理thldl 的第一點是供應商的選擇，這

是質量保證的源頭。通常企業對供應商的選擇重點放在供應商的樣件的鑒定和審驗，對供應商的預審沒有具體的流程，當供應商提供樣件時已經投入瞭大量的人力、物力，一旦不符合容易造成雙方的浪費和延誤。對供應商的選擇應該從可能的供應商的鑒別開始，對潛在的供應商的質量保證能力和供應能力進行審核評估，這樣從源頭上控制瞭供應的質量，減少供需雙方的浪費。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應商並不容易，合格的供應商不但是

產品質量的保證，還能有效降低：采購成本、運輸成本、延期成本、客戶信譽損失成本等。作為主機制造廠，通常都有一定的供應商評估表，它包括：供應商概況、財務狀況、主要產品、科研開發、工藝設備、質量體系、檢驗和試驗設備、主要原材料供應、競爭環境、主要用戶、交貨能力、價格、承諾、質量改進能力等等。再綜合考慮供應商的規模大小、地理位置及其對主機廠業務的重視程度等等進行預選。預選通常是由主機廠的專業人員對預選出來

的供應商的質量體系進行第二方預審核，以確定供應商的質量保證能力滿足供應要求來實現的。同時考慮主機廠與供應商的生產力要素能夠綜合協調，能保證系統整體效能的有效發揮。通過預審核可以根據主機廠的需要，就相關技術標準要求等與供應商進行協商，對零件的具體技術質量要求達成共識；並淘汰部分不合格的或者過多的廠商。接下來就可以要求通過預選的供應商提供樣品進行鑒別，然後進行試用、小批量試用、批量使用等過程。當主機廠

確認瞭供應商提供的樣品之後就可以與該供應商簽訂短期的、小批量采購合同，正式確定雙方的合作關系。

在供應商選擇的過程中的質量控制的要點是：對可能的供應商進行鑒別；對開發供應商進行技術質量診斷；對供應商進行預選，研究其開發及批量質量能力和業績；編制預審核文件；供應商提供的證明文件的收集和確認；供應商的確認等等。

二、對供應商實施動態管理

1、供應商審核

對供應商的審核有第二和第三方審核，通常傢電制造企業對供應商的審核是要求各供應商建立ISO9000質量保證體系獲得相關認證，並結合本企業的要求安排專業審核人員對供應商進行第二方審核。第二方審核的目的是通過整合雙方的資源來提高供應商的質量保證水平，及時發現

質量隱患防止批量事故發生以減少雙方的經濟效益損失。 一些跨國企業特別重視對供應商的評審，專門制定瞭

供應商考核標準：GSQA 程序

（globalsupplierqualityaudit ）、COPQ 程序

（costofpoolquality ）、CCRP 程序

(customercomplainprocedure)。這些程序結合瞭環境保

護、勞動法、社會責任、顧客抱怨、質量成本、供應能力等多層面的內容。制定第二方審核的標準是確保審核有效性的關鍵，就我國的實際情況考慮，通常應從以下幾方面考慮：

①通過主機廠的內外部環境研究來確定審核標準的內容。由於市場競爭異常激烈，主機廠應通過戰略策劃找出各自的優勢、劣勢並對各供應商的資源進行適時調整，全面提高供應商質量管理水平，以增強其競爭力。

②將提高供應商質量保證能力當作審核的基礎。質量是產品進入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫助供應商提高質量保證能力能提高雙方的經濟效益。

③把各供應商的制造過程特征作為審核的核心。每個

供應商的資源和生產過程都不相同，在將顧客的要求轉化為對供應商生產過程的要求時應該引導供應商對產品的特性進行充分的識別，來保證整個產品的質量滿足顧客的需求。

在審核過程中要求審核人員有相當的專業技術知識和管理經驗，通過雙方有效的溝通將各自的資源優勢進行調整實現互補。例如：主機廠可以發揮集團大采購的優勢為供應商采購某些原材料，雙方共享檢驗和試驗設備等等。

按照雙贏的原則，經過不斷的審核、改進、提高過程，增強整體的競爭力。