沉箱预制交底书
QI7-1-A
施工技术、环境与职业健康安全交底书
中船龙穴造船基地海洋工程区四二七厂
护堤码头沉箱预制施工交底书
一、工程概况
中船龙穴修船基地海洋工程区四二七厂护堤码头工程共需要预制、出运沉箱14件，2种类型，型号尺寸见如下表：
砼强度等级为C35。为了便于安装要求每件沉箱预留有加水阀门、通水孔、固定钢架预留孔、拉环；并且为现浇胸墙施工时安装模板预埋螺栓等。 二、沉箱预制、出运计划
沉箱预制计划2009年12月10日开始，2010年3月10日完成，预制工期为90天。
沉箱出运计划在2010年2月25日至2009年4月底，出运安装工期为7个月。 沉箱预制顺序：CX1(13件) → CX2（1件） 三、施工附加设施 1、加水阀门及右侧预留孔
沉箱侧壁两边需要预留4套直径φ100mm 加水阀门，阀门开关设置在沉箱顶。阀门位置及预留孔见（图一、图二、图三、图四、图五、图六、图七、图八）。 2、沉箱顶预留孔
为配合沉箱安装，沉箱顶部需预留24个直径φ50mm 的预留孔，具体位置见（图九）。 3、水尺
沉箱前后壁左右两边和沉箱内隔仓侧壁上需要画水尺，共8条。水尺要清晰、准确，最小单位以分米计。沉箱外侧水尺（4条）自距沉箱底部3m 处开始画水尺；沉箱内侧水尺自距底板顶面0.5m 处开始画水尺至3m ，见（图十）。 4、标识
沉箱前后墙顶部要有预制标识，横写。内容包括沉箱型号、编号与预制日期，沉箱编号顺序按同类型1#开始编号。 5、沉箱底通水孔
沉箱两边横隔墙底部需要预留6个直径φ150mm 的通水孔，孔径中心距底板面300mm ，要求通水孔必须能完全畅通，见（图十一）。 6、沉箱纵隔墙连通孔
原设计图透水孔φ280取消。 7、沉箱四角预埋拉环
沉箱顶面4个角及侧墙上需要预埋6个拉环，拉环用直径φ24mm 圆钢制作。具体位置见（图十二）。 8、预埋胸墙模板安装螺栓
沉箱前壁顶需要预埋胸墙模板安装螺栓，预埋螺栓之间的间距900mm ，预埋螺栓距沉箱顶300mm ，遇到有缺口部位，根据图纸要求布置。预埋螺栓用的套模要用钢材制作。具体见（图十三）。 9、沉箱橡胶预埋件
橡胶预埋件按图纸高程位置现场二次浇注时施工。 10、沉箱出运拉环（非围捆钢丝绳）请预制厂自行设计。 四、施工技术要求
1、在工字钢底模装好后，必须要测量工字钢底模的长、宽、对角线，外模安装完成后技术人员必需要上沉箱顶测量其长、宽、对角线，发现偏差较大的要及时调整。对沉箱模板的整体刚度控制要加强，模板制作之前必须要对其受力进行严格受力计算，计算人员要有2个以上，校对结果后方可出模板图给厂家加工，并将施工方案报送给我部。
2、严格控制好内模安装及砼的浇筑时间，控制好砼配合比及砼的重塑时间，确保沉箱不出现冷缝，上下层接缝应严格按施工缝要求处理，确保沉箱下水后接缝处不会漏水。
3、及时对新进场的材料进行报验，资料要及时报送监理，如报验结果、砼配合比报告等。
4、对沉箱的养护方案按要求必须报监理、业主批准后实施。
5、沉箱拉杆孔要封堵严密，除两边横隔墙的拉杆孔不用封堵之外（即有预留沉箱底通水孔的位置），其余拉杆孔必需要两边打木尖再用水泥抹面，水泥抹面厚度要≥3cm 。
6、其余预制质量要求按施工图纸说明、施工图设计说明书及相关规范要求施工。
预制矩形沉箱允许偏差、检验数量和方法 表2
五、相关的沉箱预制施工图
六、环境与职业健康安全要求
1、施工作业严格按照《中华人民共和国安全生产法》法的规定执行，杜绝违章操作，特殊工种操作人员必须持有本工种合法有效的操作证件才可上岗；
2、进场施工人员必须进行进场安全教育后方可上岗作业，进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，服从施工现场管理人员指挥；
3、进入施工现场必须配戴安全帽、防护眼镜、工作鞋和其它本岗位需要的劳动防护用品，行车时驾驶员和副驾位乘员都要系好安全带，严禁穿拖鞋；
4、树立“安全第一，预防为主”的思想，对安全生产的重要性有深刻的认识； 5、起重作业必须要有专门的指挥人员指挥，经常检查作业平台或其他操作架的稳固性，高空作业人员必须挂好安全带；
6、高空作业平台边界必须设置牢固的围栏，并挂警示意标志牌；
7、在混凝土搅拌、浇注，以及灰尘大的作业时应佩带好防护装置，如手套、防毒面具、口罩等；
8、施工作业现场应洒水避免尘土飞扬，杂物堆放场地应用整齐，避免杂物乱放，文明施工；
9、涂抹脱模剂的剩余材料不得乱倒，避免污染环境；
10、设置工人休息点，在休息点可以做工作间隙的避雨遮荫和必要的休息，并应提供饮用水；
11、设置专门吸烟区，配有灭火装置，吸烟区外严禁吸烟，避免引起火患； 12、避免长时间的疲劳施工作业；
13、严格执行公司有关的体系文件关于环境和职业健康安全的相关规定。 14、台风期间密切跟踪天气信息，做好各项防台检查和防台措施。