钢结构技术交底
钢结构技术交底
一、钢结构制作技术交底
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割,在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm 。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm 。
3、在制孔时,栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔, 在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净,板材、型材的拼接,应在组装前进行, 构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行,组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材, 对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时,施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺, 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应于构件受力方向垂直,经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
6、钢结构在涂装前应进行除锈,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
二、压型金属板安装技术交底
1、 压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求, 压型金属板成型后,基板不得有裂纹, 板表面应干净、无油污泥砂,大面积不应有明显凹凸和邹折,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行, 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定, 压型金属板外观应平整,连接顺直,板面应无施工残留杂物和污物。
三、涂装工程技术交底
1、涂装前必须除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜,还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度。
2、油漆在使用前必须将桶内油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才使用。
3、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配合比混合后,就必须在规定的时间内用完。
4、施工时应对选用的稀释剂及使用稀释剂的最大量进行控制,否则会造成涂料报废或性能下降影响质量。
5、涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当无说明要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,涂后4h 内严防雨水淋,风力超过5级时不宜喷涂。
6、涂装的遍数、涂层的厚度均应符合设计要求,当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度,室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
7、构件表面不应误涂, 必须同外铝板颜色相同, 、漏涂,涂层不应脱皮和返绣等,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
8、安全生产:
①对所有参与施工的工人进场前进行安全生产再教育,并持证上岗。
②上班戴好安全帽,扣好帽带。
③高处作业系好安全带,扣好安全绳,作业前应检查登高用具是否安全可靠,在高处不得扔物,交叉作业上下要设可靠的隔离措施,梯子不能放在不稳固的物体上,人字梯中间要用绳子栓牢。
④电气设备必须有可靠的接地接零措施,使用行灯要用良好的绝缘手柄和金属罩,严格按安全生产操作规程施工。
⑤文明施工、工完料清,不得损坏集团场地内绿化、树木及建筑物上玻璃,油漆不得污染其它建筑物件, 如玻璃窗、门,不锈钢栏杆, ,不得随地小便、乱扔饭盒等。
五、钢结构吊装、安装施工技术交底
1、操作人员必须持有相关单位颁发的特种作业上岗证。
2、所有进入施工现场人员必须身体健康,且经过三级安全教育考试合格并持有上岗证。
3、认真贯彻执行国家安全法规,加强对施工人员的安全教育,不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
4、要求施工队伍定期的召开安全例会,认真分析安全情况,部署安全工作。
5、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查,发现问题要及时整改。
6、施工队伍每周进行一次安全生产施工大检查,查出问题要书面通知、限期整改,整改情况要进行复查。
7、认真开展周一安全活动日,并做好详细的安全记录。
8、施工现场设专, 兼, 职安全检查员负责日常安全管理工作。
9、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。进入现场必须佩带安全帽、安全带,严禁酒后操作。
10、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理,杜绝火灾事故的发生。
11、使用电气焊要持有操作证、用火证,并清理周围易燃易爆物品,配备消防器材,并设专人看火。
12、禁止带电操作,线路上禁止带负荷接电断电。
13、登高作业人员必须佩带工具袋,工具应放在工具袋内,不得随意放在钢梁上或易失落的地方,防止失落伤及他人。
14、钢结构倒运安全措施:
①倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
②倒运先后,吊车支腿时,地面要加垫木。
③参加倒运人员必须戴好安全帽、系好帽带,穿好工作服、工鞋。其重人员、信号工要
佩带明显标志。
④起吊构件时,其重工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面500mm 时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后,方可起升,就位。⑤构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
15、钢结构吊装安全措施:
①起重工在起吊构件前,要确认构件重量,选用与之相匹配的吊索具,并且要检查吊索的安全性。
②严禁起重机超负荷作业。
③在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。 ④构件起吊的速度不可过快。
⑤在钢构件就位时,应拉住溜缝,协助就位,此时人员应站构件两侧。
⑥钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地坪、构件与构件的连接面上, 放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在构件下方。
⑦使用撬棍校正时,不得将撬棍插入后放手,以防飞出伤人。
⑧需要使用大锤时,大锤回转方向不得站人。
⑨当确认构件找正、放稳后方可摘钩。
⑩在高空区域,2m 以上, ,任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。
⑪高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。
⑫六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气时,严禁吊装作业。
⑬电源线严禁破皮外露。
⑭遇有雷电天气严禁电焊作业, 雨、雪天气禁止露天电焊作业。
⑮乙炔气瓶,必须装有防火装置。
⑯氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离,搬运氧气、乙炔瓶时,不应碰撞,乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施,乙炔瓶须立放。 ⑰施工完毕后做到工完场清,将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地,确认无火灾危险后,方可离开。