钢筋混凝土筒仓工程质量通病与防治

　　摘 要：文章主要分析了混凝土筒仓工程质量的通病现象、产生原因，并提出了相应的预防措施。　　关键词：混凝土筒仓；滑模施工；原因分析；预防措施　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）17－0085－02　　　　钢筋混凝土筒仓，应用较广泛，具有较高的强度和刚度，对施工技术要求高，工艺复杂，随着滑模施工在筒仓中的高效应用，大大提高了混凝土筒仓的施工效率，同时一些质量通病也随之凸显出来。　　1 筒仓裂缝　　1.1 现象　　钢筋混凝土筒仓仓壁出现裂缝现象较普遍，裂缝形式为水平裂缝和竖直裂缝。裂缝的出现，既给建筑物的安全使用埋下了隐患，也因此导致了仓壁中钢筋的腐蚀，降低了筒仓的使用寿命。　　1.2 原因分析　　在各种钢筋混凝土工程缺陷中有一个共同缘由，就是水泥水化硬化后形成水泥石的性能；还有一个共同表现，就是在钢筋混凝土构件中出现肉眼可以观察到的裂缝。水泥石中不同水化产物的水化速度、凝胶性、强度、水化热和溶水性奠定了混凝土各种性能的基础，也是产生各种混凝土裂缝的原因。基于此施工中产生筒仓裂缝分析如下：　　（1）材料选取使用不当是造成裂缝的一个因素。在施工中不注意配合比，水泥用量过大或采用了较大的水灰比均可造成裂缝。　　（2）施工中不按规定操作，造成钢筋受拉后附加伸长或因焊接达不到要求，承载力不够，均可引起仓壁裂缝。此外，钢筋的腐蚀也是引起裂缝的原因之一。　　（3）施工中管理不到位，监管力度不够。在采用滑模施工时，由于模板在滑升过程中会产生很大的阻力，包括模板与混凝土的黏结力，新浇混凝土的侧压力，千斤顶顶升不同步，模板出现倾斜或倒锥现象，过粗的骨料卡在模板与环向钢筋之间等，如果摩阻力过大，易使筒身表面拉裂，出现环向裂缝。同时，脱模过早，混凝土的硬化收缩作用也会使筒仓仓壁表面产生裂缝。　　（4）温度的影响。对于贮存高温物料的筒仓来讲，温度的影响很容易导致筒仓开裂。温度对仓壁的影响有：一是筒仓外部温度下降导致贮存高温物料的筒仓仓壁收缩开裂；二是筒仓上部仓体受高温物料的影响引起膨胀导致下部支撑筒壁拉裂。　　（5）在钢筋混凝土筒仓群中，筒仓与筒仓之间通常是采用外切的方式相互连接的，一旦某一筒仓卸载后，它将会对周围的其他仓体产生内力增加或产生弯曲应力，甚至导致仓壁开裂。　　1.3 预防措施　　（1）滑模施工要求混凝土有良好的和易性，所以应选用细粒多、粗粒少的骨料配置混凝土，石子最大粒径宜小于筒壁厚度的1/5或4 cm。测定混凝土和易性好坏的方法是坍落度试验，一般情况下，对筒仓这种配筋密列的结构，混凝土坍落度不应小于6 cm。原则上要求，在不增加水泥用量，不降低混凝土强度的前提下，宜尽量选用较大数值的坍落度。　　（2）由于筒仓属于配筋较密的薄壁结构，所以钢筋绑扎应注意间距、位置正确，必要时用拉结筋定位。尤其是要注意检查是否已采取保证钢筋保护层的措施（如是否已绑扎预制的水泥砂浆垫块），同时应尽可能的减少混凝土外加剂对钢筋的腐蚀。　　（3）滑模施工中，应做好筒仓脱模后混凝土的养护工作，减少干缩裂缝，混凝土浇捣应在初凝前振捣完毕，以防初凝后再振捣时减少混凝土与钢筋的黏结力。在浇捣过程中，应禁止人工振捣，需采用机械振捣来提高混凝土的密实度，减少混凝土的收缩变形。同时，滑模施工中应尽可能的采取有效措施以减少摩阻力的影响。　　（4）对于温度影响产生的裂缝，应在易产生裂缝的上部仓体和下部筒体连接处适当的增加配筋来加强其刚度，防止裂缝开展。　　（5）为了减少仓群影响产生的裂缝，在选择筒仓的直径时，尽可能选择小一些，以减少筒仓的超压作用，当有必要选择较大直径时，应对仓群的整体影响进行分析，以增加角仓与其相切两点之间的圆弧形仓壁中的配筋，防止筒仓开裂。　　1.4 治理方法　　在施工过程中，一旦发现由施工引起的水平裂缝的出现，应及时进行修补，当筒仓表面有微细裂纹时，其深度未超过混凝土保护层，且混凝土出模强度还在抹压强度范围之内，可采用人工抹压，并刷1∶1的纯水泥浆一道即可。如对筒仓表面要求较高，可在滑升开始时，在出模混凝土表面抹压1～2 mm的纯水泥浆，以提高筒仓混凝土的防水性和耐久性。当筒壁产生断裂性的裂缝时，应进行彻底修理。当裂缝小于0.2 mm时，一般采用化学灌浆法修补即可。当裂缝大于0.3 mm时，应分段凿开裂缝，清理混凝土表面，临时接长外模，用钢绳捆紧再支上内模，然后用同种水泥拌制比设计强度高一级的混凝土填充，在混凝土未超过允许抹压强度时拆除模板，进行修整即可。　　2 筒仓倾斜　　2.1 现象　　钢筋混凝土筒仓垂直度偏差过大，超出容许范围，严重时危及筒仓安全。　　2.2 原因分析　　在滑模滑升过程中，由于操作平台上荷载分布不均匀或操作平台受较大水平力作用等原因，而造成各千斤顶上升时不同步或平台出现水平位移，产生筒仓倾斜。　　2.3 预防措施　　2.3.1 精确顶升控制　　为避免筒仓偏斜，每次提升后，要测量各千斤顶的升高值。最简单、有效的方法是在每根支撑杆每隔0.5 m左右即画一水平标志，并在每个提升架上固定与支撑杆平行的小刻度尺，通过利用角尺量读支撑杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握千斤顶的滑升标高。　　2.3.2 加强重直度观测　　按规范要求：筒仓的垂直度偏差为0.1%，最大不超过50 mm。为了达到这个要求，施工过程中必须加强其垂直度的观测。由于传统吊线的观测方法精度较差，施工中应使用经纬仪或激光铅垂仪来观测其垂直度。发现倾斜，立即采取纠偏措施，施工单位和监理单位不能隐瞒不报，也不能不采取对策，最后发生不可扭转的质量事故。　　3 保护层厚度不匀的防治　　3.1 现象　　保护层厚度不匀一般没有直观上的表征，但保护层深度不匀，厚了影响承载能力，薄了影响耐久性。严重时会出现混凝土表层脱落、漏筋现象。　　3.2 原因分析　　（1）纵向钢筋的位移，施工中纵向钢筋的位移可直接造成混凝土保护层的不匀。　　（2）垫块的缺失或垫脆性破坏造成混凝土保护层的不匀。　　（3）施工过程中荷载控制，特别是振捣器的使用不当也会引起保护层的不匀。　　3.3 预防措施　　（1）在绑扎竖向钢筋时，应在提升架的上部设置竖向钢筋定位架。　　（2）在模板与钢筋之间按保护层厚度加设垫块或在模板的上口设置，保证钢筋保护层的定位装置。　　（3）浇筑混凝土时，防止振捣器碰撞钢筋和避免强力振捣。　　（4）对造成保护层厚度不匀的位移钢筋，应按1∶6坡度自位移处向上弯折就位。　　混凝土筒仓的应用领域较为广泛，特别是滑模施工方法的应用，降低了筒仓的施工难度，提高了效率，提升了施工质量，但混凝土筒仓施工中的一些质量通病不能忽视，只要通过精密组织、严格管理，质量问题是可以得到有效控制的。