预制箱梁施工要点和质量通病治理

预制箱梁施工要点和质量通病治理

摘要：我国修建的道路桥梁工程一般采用建设集中标准箱梁预制场的形式，根据多年的工程实践经验，制梁场的规划布置和设计直接影响到工程的总体施工进度。预制箱梁作为路桥结构的主要结构形式，其内在质量直接关系到路桥结构的使用寿命。这就要求我们在以后的实际工作中，相关人员要不断更新自身理念，不断优化施工水平及其质量控制措施，从而与建设工程迅猛发展保持一致。保证整体工程质量安全。

关键词：预制箱梁；技术；质量

1、预制箱梁施工要点

1.1、梁底制作施工

在进行梁底制作的时候，需要保证梁底座的结构可靠性，为了能够更好地保证侧模的固定性，必须要保证模板具有足够的刚度以及强度。底座的制作是采用混凝土浇筑的方式来进行的。在底座的浇筑过程当中，对于低于地面的部分需要保证其几何尺寸比梁底座四周的几何尺寸大约宽三十厘米左右。对于高出地面的部分，需要进行严格支撑.必须要保证梁底几何尺寸的准确性。在底座之间需要做的就是用砂砾进行填充，并且需要保证底座之间排水的流畅，这样能够有效防止底座之间的粘连，并且还能够在一定程度上提高其美观性。

1.2、钢筋施工

在预制箱梁施工过程当中，使用到的各种钢筋应该在加工场地来进行集中的加工，并且需要在台座上进行绑扎成型。在对进行预制箱梁的施工过程当中，需要根据先使用长钢筋，后使用短钢筋，尽可能以减少钢筋浪费为原则来进行配筋。在进行配筋的过程当中，需要严格按照施工图纸的要求来对钢筋进行下料。在施工过程当中，为了能够更好地保证横向钢筋准确定位，需要确定两个板端各三根钢筋的位置，并且需要采用短钢筋进行点焊固定，采取十毫米直径的两根钢筋来对其进行支撑，在纵向的钢筋上做上准确的标志，按照这些标志将横向的钢筋绑扎在这些纵向的钢筋上。而钢筋间距是工程质量的关键，是路桥施工的七项弱项指标之一，是很难控制准确的一道难题，在全面推行精细化管理的形势下，钢筋加工采用数控弯曲设备，参照以往的成熟做法制作标准间距的模具——钢筋定位

架、数齿板等限位措施。

1.3、模板施工

模板宜采用定型钢模板，龙门吊配合人工进行拼装。先拼装侧模板（外模板），有跨中横隔板的预制箱梁，侧模板拼装时应由跨中横隔板处开始向两端拼装。通过底模预留孔穿拉杆，固定模板底部。然后吊装事先拼装成型的内模板，注意控制非连续段模板尺寸及就位位置。再安装堵头模板，按照设计尺寸，确保锚垫板与堵头模板垂直紧贴；留出眼孔，使腹板水平钢筋穿出，且保证足够的焊接长度。最后将侧模板上口按照预制箱梁设计宽度固定，从两侧模板顶用线锤吊线，调整模板使其居中对称。在模板上均匀地涂刷优质脱模剂。模板拼装时应严格控制错台，保证错台在容许范围之内。为防止漏浆，在底模角钢上贴薄泡沫条，在施工中随时检查有无脱落损坏，及时更换；模板拼缝处贴双面胶；侧模板固定后，进行顶板钢筋、顶板负弯矩预应力管道、锚垫板及预埋件等安装。顶板钢筋层之间焊接钢筋支撑，保证两层钢筋层距，下层钢筋绑扎垫块。精确牢固地对负弯矩管道、锚垫板定位安装，严格控制管道位置，并牢固定位，锚垫板后钢筋应加密。

1.4、混凝土施工

由混凝土运输车向料斗中放料，龙门吊起吊料斗入模。混凝土须进行对称浇筑，浇筑过程应连续，一气呵成。混凝土浇筑顺序（纵向：从一端开始）为：2/3底板—1/2侧板—1/3底板—1/3顶板—1/2侧板—2/3顶板，浇筑以45°向前推进。混凝土振捣宜采用附着式高频振捣器和插入式振捣棒组合。合理控制高频振捣器间距、振捣强度及振捣时间，避免漏振、过振。附着式高频振捣器以振捣底腹板混凝土为主，插入式振捣棒辅助振捣腹板和顶板混凝土。注意控制顶板混凝土厚度。顶板浇筑完成后人工整平，做拉毛处理。每一片预制箱梁均应制作试块，试块分为试验室标准条件养护和现场同条件养护。各条件养护试块制作不少于3组，3块一组。

混凝土终凝后应立即进行洒水覆盖养护，养护期≥7d。混凝土浇筑完成后，视温度条件拆模。温度≥25℃，8h后可以拆内模，先拆除骨架、支撑，再拆顶板倒角模板，最后拆腹板底板模板，分成小块运至预制箱梁外面。温度≥25℃，24h后可以拆侧模，边梁翼缘板处模板拆除时间应适当延长。内模拆除后及时打磨、拼装，均匀涂刷脱模剂，便于周转利用。

2、预制箱梁施工质量控制

2.1、加强施工质量控制

在路桥施工中，常见质量问题有混凝土配比不科学、施工工序颠倒等。对于混凝土配比不科学来说，解决的主要手段是：1）在施工之前即确定混凝土的科学配比，在增加混凝土配比性价比的同时，保证混凝土施工后具有足够的强度；

2）在施工中对混凝土的配比进行严格把控，避免仅仅凭借经验控制混凝土配比行为。对于施工工序颠倒来说，只需要对施工人员在施工前进行科学的培训工作或雇佣施工技术高、经验足的施工人员即可。

2.2、采取经济合理的预制梁养护

通过本项目的实施，发现在高原地区，蒸汽养生是一种经济、便捷、有效的养护方法。养护采用保温覆盖+蒸汽养生的方式能够更好的保证养护的效果，同时要做好对施工环境及养护温度的跟踪监测，从而能更加有效、及时的确定养护的所应持续的时间，以达到养护周期的最小化和经济效益的最大化。

2.3、好对技术工人培训

有些地区一般由于气候条件和环境恶劣等因素影响，真正懂技术的操作工人往往不愿到这种地方工作。在这种情况下，就需要项目部加强对工人的交底和培训工作，通过多次的培训和指导，促使他们快速的熟练和成长起来。同时，也应考虑到由于气候条件的影响，也有很多技术工人由于受不了高原缺氧这种环境，技术工人流失严重。因此必须要提前做好技术工人后援配备的准备工作，以便于及时对流失的技术工人进行补充，以满足现场的施工需求。

2.4、质量通病防治

1）首先确保混凝土强度能满足起梁要求指标，其次改善角模安装工艺，将梁端1m处的角模改为活动角模，即起梁时先松开此处1m段角模，然后再整体起梁。实践验证，此效果对梁体上翼缘侧面外观质量有明显改善。2）改善内模安装工艺，在顶底板处增设螺栓，加大内模顶底板处与端模接触面。顶底板处与上部端模根部设置止浆条应与端模平齐，对外凸止浆条应进行切边处理，使其与端模面平齐。3）技术人员应与作业队长共同对作业人员加大文明施工教育力度，使每个员工都能增强文明施工意识。重在实施效果，加强过程控制。4）对于混凝土施工要预先检查各种机械工作状态，控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少混

凝土送达时间，严格控制混凝土的分段浇筑长度，确保在下层混凝土初凝前连续浇筑上层混凝土；浇筑时振动棒插入下层深度5～10cm，并在振动棒上做好标识；高温季节施工时应在混凝土中掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，同时要求对模板外侧进行洒水降温。

总言之，在以后工作中，对于预制箱梁的施工，我们要从原材料进场验收到施工管理等各方面予以重视。在施工中找问题，不断总结，不断改进，不断提升施工质量，为预制箱梁具有更好的耐久性提供了有力的保障，最终保证整体工程质量安全。

参考文献

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