基坑围护施工组织设计
基坑围护施工组织设计
一、 工程概况
拟建管理用房由xx铁路分局地方铁路开发公司筹建,xx铁路设计院设计,拟建建筑物为地面五层(框架结构)、一层地下室,建筑面积为4619.33m2,地下室面积为1100.21m2,设计单柱最大荷载为6000kN。基础采用钻孔灌注桩。 本工程±0.000m相当于绝对标高5.940m,基坑周围自然地面标高4.530~5.350m(即相对标高-1.410m~-0.560m),基坑北侧周围自然地面标高取为5.350m(即相对标高-0.590m),其余基坑周围自然地面标高取为4.930m(即相对标高-1.010m)。基础底板底标高为-3.780m(含100mm素混凝土垫层,下同),地梁及承台底标高为-4.630m。因地下室外轴线上承台较多,取设计基坑底标高为-4.630m(在施工过程中,先开挖至底板底标高-3.780m,再分批开挖出承台及地梁位置),设计基坑开挖深度为4.04m和3.62m。电梯井底标高为-5.480m,电梯井底与地梁底高差为1.70m。
本工程场地位于xx市老城区,拟建建筑位置局部为老河道。场地北侧为xx市凤起路延伸段,围墙外约1.5 m处有电力管线通过。西侧为xx民办风帆学校,东侧为一水泥路,水泥路东为xx市中级法院招待所,南侧场地较为空旷。西、南、东三侧的场地条件较好。
二、 工程地质概况
根据xx市铁路设计院提供的《xx工程地铁公司管理用房工程地质勘察报告》,基坑影响范围内场地地基土性质分层描述如下:
①-1填土:全场分布,厚1.30m~3.20m,局部上覆砼面层,下部由粘性土夹碎石、石灰渣及砖瓦屑等杂质填筑。松散。
①-2淤泥质填土:全场分布,厚0.60m~3.40m,灰黑色,由淤泥与杂填土混合而成,松散,流塑状。其中,场地中部原河道位置为新填筑土,填料以细砂为主,松散~稍密。
②粘质粉土:全场分布,厚1.00m~10.20m,灰色,饱和,稍密状。
③-1淤泥质粘土:仅B1和B4孔揭露,厚1.70m~3.90m,灰色,含少量有机质、腐殖质,饱和,流塑。
③-2淤泥质粉质粘土:全场分布,厚6.80m~16.40m,灰色,饱和,流塑。 基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见下表所示。 表1 各土层主要物理力学性质指标
层
号 土 层
名 称 w
(%) γ(kN/m3) e 压缩
模量(MPa) 固结快剪
C(kPa) φ(o)
①-1 杂填土
①-2 淤泥质填土 3.5 7.0
②粘质粉土 32.5 18.8 0.895 10.16 11.5 29.4 ③-1 淤泥质粘土 46.9 17.7 1.269 2.56 13.3 11.7 ③-2 淤泥质粉质粘土 40.7 17.8 1.151 3.03 12.2 14.2
三、 施工准备工作
1、认真阅读施工图纸,对图纸中的疑难问题及时与设计、土建单位联系。 2、根据基坑围护设计方案,现场踏勘、了解场地地形地貌、
周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水供电情况及
运输道路条件,查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
3、根据施工图纸及设备放置场地,安装、架设施工用电设
施及自来水管。
四、 施工人员组织
为确保施工质量和进度,现场设立工程技术组,由2名工程技术人员组成,其中1名项目负责人主管全面工作,下设4个作业班组,每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责,施工过程中派专人值班,现场全面监督和检查,执行先交底后施工的原则。
人员组织:技术人员 3人
土钉制作安装班 4人
注浆班 3人
喷射混凝土班 5人
安全员 1人
水电工、仓库保管员 2人
共计 18人
五、施工机械及设备投入
空气压缩机(9 m3 ) 1台
砼喷射机 1台
注浆机 1台
砂浆搅拌机 1台
锚管机 1套
电焊机 2台
切割机 2台
六、土钉墙支护施工
土钉墙施工流程:每层每段土方开挖以后,首先修坡,然后:
1、 喷射混凝土强度等级为C20 ,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,喷射第
一层混凝土厚3~5cm。喷射混凝土采用干喷法,在喷头处加入水,
水量控制以最小回弹率为准,施工中可根据坑壁土层土质、含水量
及土方开挖速度,添加2~5%的速凝剂。
2、 48焊接管。 2、按10度倾角采用击入
3、 8mm相对注浆眼,注浆眼从离坑壁2.0m处开始设置直至管底。3、
制作安装土钉。采用φ48mm钢管加工,施工时钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔0.5m转动90度设2个
4、 注浆。注浆采用水泥砂浆,水泥砂浆配合比为1∶0.2(重量比),
水灰比0.55,做到搅拌均匀,随拌随用,一次拌料在初凝前用完。钢管注浆不设排气管,注浆前对钢管内杂物进行清除,确保注浆通畅。
5、 绑扎钢筋6.5@200双向排列,钢筋的搭接长度为300mm,上下施工
段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。网。钢筋网为
6、 土钉头采用2φ14通长加强筋压于钢筋网之上,2φ20 L120压于加
强筋之上,与土钉主筋平行焊接。
7、 喷射第二层混凝土至设计厚度。
七、土方开挖
1、按围护设计方案,第一层土方开挖至标高-2.10m,每个施工段长度
为20m,开挖完成后,立即修整边坡,按土钉墙施工流程1~ 7进行护坡施工。
2、待第一层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,进行第二层土
方开挖,开挖至标高-3.10m, 每个施工段长度为20m, 开挖完成后,立即修整边坡,并按土钉墙施工流程1~ 7进行护坡施工。
3、待第二层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,进行第三层土
方开挖,开挖至标高-4.10m,每个施工段长度为20m;开挖地梁及承台,开挖完成后,立即修整边坡,并按土钉墙施工流程1~7进行护坡施工。
4、待第三层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,进行第四层土
方开挖,每个施工段长度为20m;并开挖地梁及承台,开挖完成后,立即修整边坡,并按土钉墙施工流程1~7进行护坡施工。
5、每次挖土之前必须进行坑内临时降水。
八、质量保证措施
1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操 作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量,技术人员跟 班作业,及时解决施工中出现的问题,并做好施工报表记录,对 工程技术资料进行收集整理,确保技术资料的及时性、正确性和 完整性。
3、进行全面质量管理,对每个施工环节严格把关,对成孔 深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程 度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
4、严格把好原材料质量关,所有材料进场都必须经过现场
验收,合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进 行质量复检,合格后方可进行加工使用,坚决杜绝不合格的材料 使用到工程中。
九、安全生产及文明施工
1、建立和健全各级安全生产责任制,开展安全生产宣传教
育,对职工进行上岗教育。
2、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌,定期进行
安全检查,出现隐患及时进行整改。
3、各种机械设备均设有防雨设施,机体各部件完整,设随
机开关,各种保险装置齐全,机体设接地保护。
4、加强对施工人员管理,杜绝打架斗欧、赌博等危害社会
治安情况发生。
5、工地四周围护整齐,场内设立简易厕所,场地材料堆放
整齐,加强工人消防意识,防止发生火灾。
十、安全应急措施
1、土方开挖期间,特别是在下雨天,设专人定时检查边坡稳定情况,
及时分析监测资料,发现问题及时处理。
2、如上部杂填土中水量较大,可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将
水引出,减小水压力。支护桩间漏水时可先用导管引流,然后再用堵漏材料或喷射混凝土封堵,当漏水较大时还应结合桩外注浆堵漏。
3、在土体或重力墙出现倾覆趋势时,采用坑外卸土、加长土钉。 4、当土体出现整体滑移趋势时,可在基底施工超前锚杆增加整体稳定性。
5、现场准备一部分抢险物资,如钢管、木板、草包等,万一出现险情
作临时应急之用,做到人员、物资、设备三到位。