往复式压缩机检修规程

目 录

1 总则 . ...................................................................................................... 3 1．1 本规程适用 ...................................................................................... 3 1．2 设备结构组成 .................................................................................. 3 1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 ...................................... 3 2 完好标准............................................................................................... 3 3 设备维护............................................................................................... 3 3．1 日常维护........................................................................................... 3 3．2定期检查的内容 ............................................................................... 4 3．3常见故障处理方法 ........................................................................... 4 3．4紧急情况停车 ................................................................................... 6 4 检修周期和检修内容 .......................................................................... 6 4．1检修周期............................................................................................ 6 4．2检修内容............................................................................................ 7 5 检修方法及质量标准 .......................................................................... 8 6 试车与验收........................................................................................... 9 6．1试车前的准备工作 ........................................................................... 9 6．2试车 . ................................................................................................... 9 6．3验收 . ................................................................................................... 9 7 维护检修安全注意事项 .................................................................... 10

7．1维护安全注意事项 ......................................................................... 10 7．2检修安全注意事项 ......................................................................... 10 7．3试车安全注意事项 ......................................................................... 10

1 总则

1．1 本规程适用

新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。 1．2 设备结构组成

1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、 曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2 完好标准

2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。 2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。 2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。

3 设备维护

3．1 日常维护

3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。 3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C 。 3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C 。 3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C 。

3．1．6检查各级进、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声。

3．1．7倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象。 3．1．8管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。

3．1．9检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常，电流表读数是否在正常范围内。

3．1．10认真填写操作记录，并保存。 3．2定期检查的内容

3．2．1检查希油站、注油器油位，保证在上下油标之间或1/3~1/2之间。 3．2．2定期化验润滑油油质超标更换新油或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网。 3．2．3定期清除阀腔室、气缸内积垢，清洗修复进、排气阀。

3．2．4检查易损件磨损情况，如：气阀、活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、油泵轴封等。

3．2．5检查电机，定期除尘，检查电仪控制系统是否精准、灵敏。 3．2．6对压力表、安全阀、容器按《容规》定期效验。

3．2．7检查基础是否开裂、下沉、地脚螺栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、震动。

3．3常见故障处理方法

3．4紧急情况停车

3．4．1遇下列情况之一需紧急停车：

a. 油压突然下降到0.1MP 以下。

b. 主机有巨大的撞击声，震动突然加剧。 c. 轴瓦温度突然升高到800C 以上发热冒烟。 d. 排气压力突然超过工艺指标。 e. 气体突然泄漏大量喷出。

f. 电机电流突然升高超过额定值，电阻值下降，线圈打火。 3．4．2紧急停车步骤按《操作规程》执行。

4 检修周期和检修内容

4．1检修周期 4．1．1检修周期表：

检修周期表

4．1．2检修时间根据压缩机大小、结构复杂程度、运行情况定。一般小修一天，中修7—10天，大修15—20天。

4．2检修内容 4．2．1小修

a.检查循环油泵、消除注油器不注油点、清洗油过滤器滤芯。 b.拆检气阀、清理阀腔室积垢。 c.检查全部传动零部件。

d.根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞环磨损况， e.消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟换部分管路阀门。 f.检查电仪控制系统，电机。 4．2．2中修

A ．包括小修全部内容。 B ．主机部分：

a.检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲

拐开档。

b.检测连杆大小头孔中心线平行度、椭圆度、锥度，测量大小头瓦径向间

隙， 检查瓦的磨损情况，超标修复或更新。

c.检查十字头、十字头头销、滑道、滑履磨损情况，测量滑板量。 d.检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、刮油环的磨损情况，损坏或超标修

复或更新。

e.检查修研全部气阀，清洗修研阀片、阀座、更换弹簧。

f.压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测量缸径，测量气缸的水平度（卧式）， 清理气缸水室。

g.检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气缸注油止逆阀。 h.检查修复盘车器。

i.电机按《电机检修规程》中修。 C．辅机部分：

a.检查修理循环油泵，清洗或更换油过滤器滤芯，清洗油箱、油冷却器，

疏通油路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注油管路。 b.调校修研安全阀，调校压力表、温度计。

c.清洗检测各级水冷器（洗后试压），按《容规》检测外壳。

d.按《容规》要求检测各级分离器、缓冲器。

D．对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺栓、高压螺栓进行无损探伤。 4．2．3大修

a ．包括全部中、小修项目。

b. 检查基础完好情况，大型机组检测下沉状况。 c.检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷。 d.检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。

e.测量调整中体、气缸同轴度，其中心线与曲轴中心线的垂直度。 f.气缸体每六年进行一次水压试验。 g.设备外观进行防腐、刷漆、美容。 4．2．4事故后维修

a.召开事故分析会，了解事故经过，分析事故原因，确认设备损坏程度。 b.根据设备运行状况，损坏程度，生产要求制定《检修方案》确定检修时 间（能靠大、中修的尽可能进行大、中修）。 c.对引发事故的设备问题或工艺问题提出整改意见。

5 检修方法及质量标准

5．1检修前根据《检修规程》结合设备的运行状况，小修下达检修任务书，大、中修制定详细的《检修方案》。 5．2用测震仪检测基础震动应＜0.1mm

5．3用水平仪检测机身纵横向水平仪允许≤0.03mm ／m 。

5．4曲轴水平度≤0.03mm ，曲拐开档0.03mm ／m （用开档表打）。 5．5测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高≤0.03mm ／m(只限于卧式) 。 5．6主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑板量均为(0.9～1.1) ‰D （轴径）﹢椭圆度，接触面积＞70%且点数＞(6～7) 点／cm2, 厚壁瓦瓦背接触面积＞75%且接触点分布均匀。

5．7主轴径、曲轴径、销轴椭圆度≤0.5‰D ，圆锥度≤0.3‰D 。 5．8主轴与电机轴同轴度轴、径向≤0.03mm 。

5．9 活塞杆表面应无划痕，无台阶，螺纹部分无裂纹等缺陷，磨损量不大于

0.2mm 。

5．10活塞余隙、活塞开口间隙、填料环开口间隙侧间隙、刮油环开口间隙侧间隙，查阅《使用说明书》。

5．11气阀阀片升程、弹簧力要符合要求，阀片、阀座密封面无泄漏。 5．12水冷器、油冷器按《换热器检修规程》进行检修。 5．13分离器、缓冲器、安全附件按《容规》检测修理。

5．14大、中修安装完毕后用洗油清洗曲轴箱及传动部件，清洗后用棉布擦干残留的洗油。

5．15检修记录要求齐全包括拆前纪录，修复记录，回装记录。

6 试车与验收

6．1试车前的准备工作

6．1．1由设备所在车间编制《试车方案》经生产部、机动部审定后生效。 6．1. 2组织健全的试车机构。

6．1．3检修人员协同工艺人员查找检修项目是否漏项，确认全部完成，检修单 位交出齐全的交工资料，经审查合格后方可进行试车。 6．1．4擦洗设备，打扫卫生，做到工完料尽场地清。

6．1．5电气、仪表经专职人员检查确认齐全、完整、灵敏、可靠、准确。 6．1．6安全附件齐全、准确、灵敏、可靠。 6．1．7准备好试车必备的安全防护用品。 6．2试车

6．2．1试车机构组成人员全部到现场（闲杂人员应远离现场），明确各自职责，由一人统一指挥。

6.2．2检修人员办理送电票联系调度送高、低电。 6．2．3按《试车方案》进行试车。 6．3验收

6．3．1检修项目全部完成并达到《检修规程》质量要求。 6．3．2严格按《试车方案》进行试车。

6．3．3大、中修试车连续运转48小时各项工艺指标正常，达到工艺使用要求方可办理交工手续。

7 维护检修安全注意事项

7．1维护安全注意事项

7．1．1操作人员必须经考试合格，持操作证上岗。 7．1．2操作人员必须遵守各项规章制度，不得擅自离岗。

7．1．3严格按《操作法》进行操作，如超过工艺指标应立即调整，处理无效时停车处理。

7．1．4严格执行润滑管理条例，做好设备润滑工作。 7．1．5严禁带压紧螺丝。

7．1．6故障停车或不明原因跳车，问题未查清之前不允许再次开车。 7．1．7按劳动保护要求穿戴工作服及防护用品。 7．2检修安全注意事项

7．2．1检修前办理好检修任务书及其他相关票证。 7．2．2切断电源、停水、停气，大、中修气路管道加盲板。

7．2．3使用天车及其它起重机械由经考试合格的人员操作，使用绳索、吊具要正确无缺陷。

7．2．4拆卸容器、缸盖、气阀盖时，应先将螺母松开，在确认无压时，再进行拆卸。

7．2．5盘车压气缸余隙时请勿将手伸入缸内。

7．2．6使用电气设备、电动工具时，应遵守《电器操作规程》。

7．2．7冬季检修要做好防冻保温工作，在环境温度低于0o C 时应把气缸水室、容器、管道内水排尽，防止冻裂。

7．2．8对所有参加检修的人员进行安全教育，严格执行本工种操作规程进行科学、环保检修。 7．3试车安全注意事项

7．3．1试车要有试车方案，严格按试车方案进行试车。未经试车领导小组同意，任何让不得私自改变试车程序。

7．3．2试车现场要有明显标记，无关人员禁止入内。 7．3．3试车前详细检查盲板是否全部拆除。

往复式压缩机检修规程

7．3．4试车期间要做好试车记录。

7．3．5试车现场由一人统一指挥，随时解决试车过程中出现的问题。

7．3．6试车过程中不准带压紧螺丝。

7．3．7试车现场应备有消防器材和救助、防护器械。

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