餐厨垃圾车

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QC/T XXXXX—XXXX

中华人民共和国汽车行业标准

目 次

1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 技术要求 .......................................................................... 3 5 试验方法 .......................................................................... 4 6 检验规则 .......................................................................... 7 7 标志、包装、随车文件、运输、储存 .................................................. 8 附录A（规范性附录） 试验记录表 ...................................................... 9

前 言

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长沙中联重工科技发展股份有限公司。 本标准主要起草人：

餐厨垃圾车

1 范围

本标准规定了餐厨垃圾车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、随车文件、运输和储存。

本标准适用于采用定型汽车底盘改装的餐厨垃圾车。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T 3766 液压系统通用技术条件

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求 GB/T 12534 汽车道路试验方法通则

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB/T 18411 道路车辆 产品标牌 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T 484 汽车 油漆涂层

QC/T 587 罐式汽车产品质量检验评定方法 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 JB/T 5943 工程机械 焊接技术条件

CJ/T 280—2008 塑料垃圾桶通用技术条件 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1

餐厨垃圾车 kitchen garbage vehicle

装备有密封装置和清洗系统等，用于餐厨垃圾的收集、运输的特种结构专用作业汽车。 [GB/T17350-2009 定义 3.1.6.2.50]

3.2

容器进料式餐厨垃圾车 container-loading kitchen garbage vehicle 具有容器进料、倾翻卸料（或强制卸料）等功能的餐厨垃圾车。 3.3

抽吸进料式餐厨垃圾车 suction-type kitchen garbage vehicle

具有抽吸进料、强制卸料（或倾翻卸料）等功能的餐厨垃圾车。 3.4

罐体有效容积 tank effective capacity

所有罐体内部允许装载餐厨垃圾部分的空间。 3.5

机械排料 compulsory discharge

利用机械装置进行强制卸料的一种方式。 3.6

气力排料 pneumatic discharge

利用气力进行强制卸料的一种方式。 3.7

倾翻排料 dumping discharge

垃圾罐倾翻一定角度，将垃圾卸出罐的方式。 3.8

进料工作循环 loading operation cycle

指容器进料式餐厨垃圾车进料时，从托起容器、倾翻容器，直至将容器释放到原位的一次连续往复的过程。 3.9

机械排料工作循环 mechanical discharge cycle 指容器进料式餐厨垃圾车卸料时，从后盖（阀门）开启、卸料，卸料机械装置回位，至关闭后盖（阀门）的一次连续的过程。 3.10

气力排料工作循环 pneumatic discharge cycle

指抽吸式餐厨垃圾车卸料时，从开启气动装置卸料、至卸料完毕后、关闭气动装置的一次连续的过程。 3.11

吸满灌工作时间 loading to capacity time 抽吸餐厨垃圾至罐满罐报警所需的时间。

3.12

最大真空度 Max.vacuum capacity

真空抽吸装置在额定转速下持续运转，其真空抽吸装置入口处所能达到的最小绝对压力。 3.13

有效吸程 effective suction length

连续抽吸作业时，餐厨垃圾车车轮所在地面到被抽吸液面能达到的最大垂直距离。 4 技术要求 4.1 整车

4.1.1 餐厨垃圾车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 所有零部件需经生产企业的质量检验部门检验合格后方可进行装配。

4.1.3 餐厨垃圾车的动力性能、滑行性能及制动性能等应保持原汽车底盘的要求。 4.1.4 餐厨垃圾车整车的：

a) 外廓尺寸和质量应符合GB 1589的规定；

b) 侧倾稳定角和制动性能应符合GB 7258的规定； c) 照明和信号装置应符合GB 4785的规定； d) 加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；

e) 侧面防护和后下部防护应分别符合GB 11567.1和GB 11567.2的规定； f) 前、后号牌板的形状、尺寸及安装位置应符合GB 15741的规定。 4.1.5 餐厨垃圾车应设置用于清洗罐体及车身的清洗装置。 4.2 外观

餐厨垃圾车的：

a) 表面应光滑平整，无明显的凹凸等影响外观的缺陷； b) 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理； c) 焊接质量应符合JB/T 5943的规定； d) 油漆涂层应符合QC/T 484的规定； e) 镀层应符合QC/T 625的规定。 4.3 部件 4.3.1 罐体

4.3.1.1 罐体应设置高液位报警系统和防止污液在高液位溢出的防溢功能。 4.3.1.2 罐体内部应设置防波板。

4.3.1.3 用黑色金属制造的罐体，其内表面应进行防腐处理。 4.3.1.4 罐体应具有良好的密封性能及强度。罐体承载80 kPa压缩空气时，不应漏气；真空度（绝对压力）为20 kPa时，罐体应无变形。 4.3.2 容器进料式的进料机构

4.3.2.1 机构应能对所配套的容器（垃圾桶）夹持可靠，机构运行应平稳，无溢、漏料。

4.3.2.2 机构应能在设计载荷下连续正常工作；进料工作循环时间不大于45 s。 4.3.3 抽吸系统

4.3.3.1 系统应能在规定转速下满负荷持续运转、无异响。 4.3.3.2 系统应符合表1的规定。

表1 抽吸系统基本参数

序 号 1 2 3 4 5

项 目 名 称 罐体有效容积 吸污管直径 有效吸程

最大真空度（绝对压力）

抽吸满罐时间

单 位 L ㎜ m kPa min

≤30 V ≤2500 ≥100

基 本 参 数 2500＜V ≤5500 100～125 ≥4.5 ≤28 ≤6

≤25 V ＞5500 ≥125

4.3.4 排料机构

4.3.4.1 排料机构应能将罐体内的餐厨垃圾卸除干净；倾翻排料时的卸料角应不小于45°。

4.3.4.2 机械和气力排料工作循环时间应不大于220 s。倾翻排料工作循环时间应不大于250 s。 4.3.5 液压、气动系统

4.3.5.1 液压系统管路布置和安装应符合GB/T 3766的规定。 4.3.5.2 液压系统应具有良好的密封性能，各处应无渗漏。

4.3.5.3 在满载工况下，举升液压缸的活塞杆最大沉降量应不大于10 mm。 4.3.5.4 进料容器在满载时应能在其运动轨迹的任何位置上停留，在10 min内，其提升液压缸的活塞杆沉降量应不大于5 mm。

4.3.5.5 餐厨垃圾车的气动系统应符合GB/T 7932的规定。 4.4 作业噪声

餐厨垃圾车的作业噪声应不大于86 dB(A)。 4.5 可靠性

各专用装置（不含真空泵）分别经500次循环作业的可靠性试验，可靠度应不小于80%。各机构循环作业时可靠性试验次数要求见表2。

表2 专用装置作业可靠性

序号 1 2

项 目 进料机构 卸料机构

试验次数（连续）

500 500

备注

5 试验方法 5.1 试验准备

5.1.1 餐厨垃圾车的道路试验条件应符合GB/T 12534的有关规定。

5.1.2 进料容器应符合CJ/T 280—2008中240 L垃圾桶规格和要求。

5.1.3 试验用水池的水面距试验样车停放处地面的垂直距离满足餐厨垃圾车有效吸程试验的需要（试验过程中，水面高度变化不大于50 mm ）。 5.2 外观检验

目测法本标准4.2条内容。 5.3 整车防护装置试验

侧面防护和后下部防护试验分别按GB 11567.1的规定和GB 11567.2的规定进行。 5.4 车辆参数测试

5.4.1 性能参数试验按QC/T 252要求进行。

5.4.2 排放污染物测定按国家相关标准的规定进行。 5.5 罐体有效容积测量

用地中衡秤出罐体加满净水（至设计要求高度时）前、后的整车总质量。按公式（1）计算得出罐体有效容积，结果记入附录A表A.1。

VS=

MP−M0

..................................... (1)

ρ

式中：

VS ——水箱容积，L；

MP ——水箱加满净水后整车总质量，kg； M0 ——水箱加装净水前整车总质量，kg； ρ ——水的密度，1 kg/L。 5.6 机构性能试验 5.6.1 进料机构

容器装载物料至标定容积的80%时，操作进料机构，观察容器的起、放、倾翻动作是否平稳、倾翻倒料时有无溢、漏料。 5.6.2 卸料角试验

将罐体空载向后倾翻最大卸料位置时，用角度仪测量罐体底部与大梁平面的夹角。测量结果记入附录A表A.2。

5.7 工作循环时间试验 5.7.1 进料工作循环时间试验

将容器（垃圾桶）空载置于地面，操作进料机构，用秒表测量工作循环所需的时间。测量三次，按公式（2）计算出平均值记录于附录A的表A.2。

∑t

式中：

3

i

T=

i=1

3

....................................... (2)

T——平均工作循环时间，s；

ti——i次工作循环时间，s。

5.7.2 排料工作循环时间试验

在满载工况下，操作排料机构，用秒表计时，测量机械或气力等强制排料作业工作循环所需的时间

Tp。测量结果记入附录A表A.2。 5.8 油缸沉降量试验

5.8.1 将满载的容器停留于提升过程的中间位置上，停留时间为10 min，用钢直尺测量提升液压缸活塞杆的沉降量。将结果记入附录A表A.3。

5.8.2 罐体在满载工况下，倾翻卸料角达到20°±5°位置上停留时间为10 min，用钢直尺测量其举升液压缸活塞杆的沉降量。将结果记入附录A表A.3。 5.9 罐体水密封性能试验

关闭罐体后盖，向罐体内注入不少于总容积80％的清水，停留时间不少于5 min，观察罐体底部、四周有无渗漏现象。将试验结果记入附录A表A.4。 5.10 罐体气密封性能试验

将真空抽气口和抽吸管堵严密封，罐后盖关紧密封，在罐体所有焊缝和连接密封部位涂上肥皂液，利用试验设备向罐内输送压缩空气。当罐内压力达到80 kPa后，保持5 min。检查罐体周围及焊缝处是否有起泡沫或冒泡等渗漏现象。将试验结果记入附录A表A.4。 5.11 抽吸性能试验 5.11.1 最大真空度测定

将罐内残留物排尽，关闭罐的后盖，抽吸胶管进口堵严使其密封。试验开始后，将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），观察真空表指针指示的最大真空度读数：

a) 持续稳定指示时间不少于2 min； b) 取指针抖动范围的中间值。 将测量结果记入附录A的表A.4。 5.11.2 有效吸程及吸满罐时间试验

试验开始后，将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），抽吸至罐内液面允许最大高度，用卷尺测出有效吸程并记入附录A表A.4。

从真空泵工作时起记时至抽吸到一级防溢装置关闭时结束，采用秒表记时测量吸满罐时间，将测量结果记入附录A表A.4。 5.12 噪声测量

5.12.1 行驶噪声的测量按GB 1495的规定进行。 5.12.2 作业噪声测量

以被车辆为中心，半径为25 m范围内没有反射障碍物，环境噪声比所测噪声应至少低10 dB(A)，发动机转速为工作转速，在图2所示的A、B两测点各测量两次，取其算术平均值；测量方法按GB 1495的规

定，测量结果记入附录A表A.5。

图1 作业噪声测点位置示意图

5.13 可靠性试验 5.13.1 行驶可靠性

行驶可靠性试验按QC/T 252的规定进行. 5.13.2 作业可靠性

试验按QC/T 587的规定对餐厨垃圾车出现的故障进行分类和统计。可靠性按公式（3）计算，计算结果记入附录A表A.6。

R=

Ts

×100 %.................................... (3)

Ts+T1

式中：

R——可靠度，%；

TS——可靠性试验时间总和，min；

T1——修复故障时间总和（不含常规保养时间），min。 6 检验规则 6.1 检验分类

餐厨垃圾车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表3。 6.2 出厂检验

每台餐厨垃圾车出厂前应按表3的规定进行出厂检验，检验合格后才能出厂。出厂检验项目为： a) 外观质量检查； b) 制动性能检验；

c) 液压系统密封性检验； d) 罐体密封性检验；

e) 各工作机构性能检验。

6.3 型式检验

6.3.1 凡属下列情况之一时，应按QC/T252的要求进行型式检验；

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b) 产品停产三年后，恢复生产时； c) 正常生产的产量累计达到1000辆时；

d) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e) 出厂检验与定型检验有重大差异时。

6.3.2 型式试验时，如属7.3.1中a)、b)两情况，应按第5章的内容和QC/T 252及国家有关规定进行检验；如属7.3.1中c)，应对专项性能进行检验；如属7.3.1中d)、e)两情况，可仅对受影响项目进行检验。

7 标志、包装、随车文件、运输、储存

7.1 餐厨垃圾车应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB 7258和GB/T 18411的规定。 7.2 餐厨垃圾车出厂前应对液压油缸活塞杆等外露部分进行防锈包装。

7.3 餐厨垃圾车在铁路(或水路)运输时，以自驶(或拖曳)方式上、下车(船)。若必须使用吊装方式装卸时，需用专用吊具，防止损坏产品。

7.4 餐厨垃圾车长期贮存时，应将燃油、发动机冷却液、水泵及管路中的水放尽；将真空泵冷却水箱、清水箱、污水罐的水放尽，内部冲洗干净；切断电源，锁闭门窗；放置于通风防潮及有消防设施的场所，并按产品使用说明书的规定定期保养。

7.4.1 餐厨垃圾车使用说明书应符合GB/T9969的有关规定。 7.4.2 随车技术文件包括：

a) 产品合格证和底盘合格证；

b) 餐厨垃圾车合格证和使用说明书； c) 底盘合格证、使用说明书和保修单； d) 主要配套件使用说明书。

附 录 A

（规范性附录） 试验记录表

表A.1 罐体有效容积测量记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 项 目 罐体有效容积

单 位 L

设 计 值

测 量 值

备 注

表A.2 上料、排料机构性能试验记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员

表A.3 油缸沉降试验记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 液压油牌号 油 温

试验部件名称 进料机构 倾翻卸料机构

沉降（伸出）量，mm

表A.4 抽吸性能及罐体密封性试验记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员

项 目

抽吸系统最大真空度，kPa 有效吸程，m 抽吸满罐时间，min 罐体水密性试验 罐 体 气密性试验

系统压力，kPa 保持压力时间，min 渗漏检查情况

测 量 值

抽吸管直径： ㎜

备 注

表A.5 作业噪声测量记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 环 境 噪 声 噪声仪型号 状 态

测点位置 左侧7.5m

加速行驶

右侧7.5m 驾驶员耳旁 左侧7.5m

正常作业

右侧7.5m 驾驶员耳旁

标准要求 dB(A)

1

测 量 值，dB(A)

2

3

dB(A)

备 注

表A.6 可靠性试验结果记录表

试验车型号 出厂编号 底盘型号 试验地点 试验时间 试验人员 序 号 1 2 3 4

平均无故障工作时间，h

可靠度，%

首次故障前工作时间，h

故障平均修复时间，h