防外来污染控制措施YQ-SLS03

防止外来污染控制措施

一、目的

防止外来的生物的、化学的和物理的危害，避免原料、成品及生产过程中不受外来污染影响，保证产品安全。

二、适应范围

适用于饲料生产过程的各个环节。

三、职责

1. 生产部负责生产过程中外来污染控制的实施，包括原料、生产设备、设施等可能存在的污染；

2. 保管员负责产品贮存时污染的控制；

3. 品控部负责实施过程的监督；

4. 质管部负责各项措施落实情况的监督抽查工作。

四、具体内容

4.1 外来污染的类型

1）生物性污染物

包括原料中的微生物、虫、鼠及鸟、空气中的粉尘等；

2）化学性污染

包括原料中化学物质残留，生产过程中使用的化学物质等；

3）物理性污染

包括原料中的石块、线头、玻璃等物理性杂质等，设备维修保养过程中的焊渣、螺丝、润滑油等物质。

4.2 控制内容

4.2.1 加强环境及卫生管理

1）厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由专人进行清理，生产部领导负责监督检查；

2）每天上下班前，各部门或班组根据实际情况对各自作业区域的环境卫生进行清扫、清理，保持厂区整洁；

3）厂区内易于产生粉尘的投料口、接包口等生产设备，生产部必须按照国家环保标准要求设立除尘器，并保证正常运行；

4）厂区设立的更衣室、洗澡间、卫生间、移动垃圾箱等由专人专职清理，每日清理一次，必要时随时清理，垃圾当日出厂。

5）厂区设粘网，对鸟类进行控制；生产车间及库房设捕鼠器或粘鼠板等，对鼠害进行控制，必要时请专业灭鼠公司进行灭鼠。

6）生产车间有玻璃使用的岗位，例如门窗、灯管等，应加防爆罩等措施；

7）原料投料口必须设有过滤栅栏，投料时能避免绳头、标签、结块等杂质的进入，下班前对投料口进行遮盖，避免鼠类进入；

8）厂区的通风、通水、通气的管路均应牢固完好，通风口的防虫、防尘装置完好，生产车间应定期检查。

4.2.2 对进场原料及车辆进行控制

1）进入厂区的车辆由门卫负责喷雾消毒，以减少车辆携带的病菌及扬尘污染，并建立按号入场排队等候秩序。

2）原料采购前，采购人员应在采购合同中明确规定原料的杂质控制要求；

3）原料到场验收时，现场品控首先检查原料车辆的卫生情况，若存在运输化学品、活畜禽或畜禽粪便等迹象的，要拒绝接收；

4）验收液体类原料，如油脂、液体蛋氨酸等，应检查其包装桶的质量卫生状况，严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体原料；

5）进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除尘设备。

4.2.3 做好生产过程控制

现场品控、生产主管每天巡回检查生产车间各岗位，保证各个环节符合要求。现场品控根据检查的各岗位情况填写《现场质量巡查记录》。具体控制内容如下：

4.2.3.1 水及辅助材料的管理

1）本公司用于生产、生活的水均为自来水，符合饮用水卫生标准GB5749的规定，输送水的管道及相关设施符合相关要求，由机修组负责维护和检修，保障设施正常使用；

2）生产的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品进入生产现场，个人水杯、手提包等必带物品由生产部规定专门的地点存放；

3）直接接触产品的包装袋材质应符合GB8946的要求，采购部按照要求签订

采购合同，并协调检测等相关工作。

4.2.3.2 产品接触面的卫生控制

1）直接接触产品的设备，由维修人员和现场品控对设备进行检查验收，确保其内壁耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料；

2）小料配置称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗；

3）每天生产完毕后，各岗位人员必须将设备内壁清理干净，并填写《设备清理记录》；对于混合机（喷入液体原料），现场品控监督1次/周（冬季）和2次/周（夏季）进行彻底清理；

4）下班前各岗位人员对各自工作区域卫生、工具进行清扫和清洁，生产主管进行巡视；

5）每天上班前，各岗位操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品。

4.2.3.3 生产现场物料管理

1）生产现场的原料按照原料种类分类分区域码放，各原料区域标识明显，分布合理。跺与跺之间，跺与墙之间有10cm 左右间隙，并保持原料库现场清洁，及时清理杂物；

2）对用于洗仓产生的物料需要单独接出或者单独贮存在固定仓内，并做好标识，留作用于相同料号的下次生产；

3）生产过程中的中间品应明显标识、单独存放；

4）返工料及不合格品应明显标识，进行隔离。

4.2.3.4 有毒有害物质及危险化学品管理

1）有毒有害物品按照要求双人双锁的存放，严格按照使用说明进行储存；

2）做好库房标识及危险品本身的标识；

3）严格出入库管理并做好记录；

4）禁用没有标签的化学品，在非产品区域操作有毒化学品时，应采取相应措施保护产品不受污染。

4.2.4 做好设备维护保养、维修等相关工作

4.2.4.1设备维修作业的要求

1）不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业；

2）进车间维修设备应将设备上原料、成品清理干净，对设备周围的原料、成品进行遮盖或防护，以防受到杂质污染；

3）维修完毕后要对现场进行清理，控制维修工具及零部件散失，现场检查合格后才可通知生产恢复生产；

4）生产维修人员每天检查所有生产设备，发现生锈、断裂、易脱落现象，立即更换或维修；

5）制粒机、粉碎机等需要多次拆装、更换的设备，其设备配件要存放在工具柜内，工具使用完毕后立即放回原处。

4.2.4.2 设备保养作业要求

1）在添加设备润滑油脂时，应按照产品说明书进行规范使用，不可将油脂溢出密封圈外，并将洒落在密封圈外的油脂擦拭干净；

2）用清洗剂洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净后，设备才可以投入正常使用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料；

3）严禁将润滑油和清洗剂混入饲料，尤其是饲料用油脂中；

4）各类永磁筒除杂设备，由生产部指定人员进行维护，并每天定时清理除杂；投料口的绳头、标签、结块等杂质由投料人员及时清除。

五、相关文件及记录

《设备清理记录》 YQ-SLS04-JL04-(1-3)

《车辆卫生安全检查记录》 YQ-SLS03-JL01

《现场质量巡查记录》 YQ-SLP02-JL01