钢结构涂装施工工艺手册
目 录
1.前言 ............................................ 2
2.涂装工艺流程 .................................... 3
3.钢结构涂装施工工艺 .............................. 4
3.1工厂除锈工艺 .................................. 4
3.2涂装工艺设计 .................................. 4
3.3构件涂装防腐施工工艺 .......................... 4
4.涂装质量的技术保证措施 ........................... 7
4.1涂装质量的控制和质量要求 ...................... 7
4.2涂装施工技术措施方案 .......................... 7
1
1.前言
钢结构涂装质量的好坏直接关系到钢结构构件的有效使用年限。本工程钢结构涂装配套方案为:
水性无机富锌底漆 2遍 干膜厚80μm
环氧云铁中间漆 2遍 干膜厚100μm
聚氨酯面漆 2遍 干膜厚60μm
为了更好的贯彻和落实本施工工艺手册，由郑建龙负责落实和解释，电话：[1**********]
2
2.涂装工艺流程
钢构件防腐防火施工工艺流程图
3
3.钢结构涂装施工工艺
3.1工厂除锈工艺
所有构件的表面除锈均在工厂进行,全部进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40～70μm。
3.2涂装工艺设计
涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷损坏处的油漆，最后统一涂装防火涂料和面漆料。
3.3构件涂装防腐施工工艺
3.3.1涂装要求
喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级
表面粗糙度Rz40～85μm；
施工的环境：温度10～30℃，相对湿度30～80%；
3.3.2钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增
4
加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工工作的流动性，目前国内施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜矿砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
3.3.3喷砂除锈的操作过程
3.3.3.1开启空压机，达到所需压力5～7kg/cm2
3.3.3.2操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。
3.3.3.3将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）。
3.3.3.4将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业。
3.3.3.5喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。
3.3.4构件的涂装、修补及质量要求
3.3.4.1构件的涂装
当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
预涂无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
喷涂无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在4h内喷涂底
5
漆。
3.3.4.2涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
6
4.涂装质量的技术保证措施
4.1涂装质量的控制和质量要求
4.1.1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。
4.1.2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。
4.1.3钢构件应无严重的机械损伤及变形。
4.1.4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。
4.1.5涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件，应自离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
4.2涂装施工技术措施方案
7
完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。
4.2.1防雨措施
由于太原地区气候特殊，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。
4.2.2成品及半成品保护措施
工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。
已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。
4.2.3涂装检测方法及检测标准
施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。
8
国家标准： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》 质量标准： 外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
附着力： 有机涂层与金属涂层结合牢固。
外观检查： 肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。
附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。
9