建筑节能作业指导书

建筑节能作业指导书

批 准 人：

批准日期：2016年03月20日 受控状态：受控

编 号：YCJL-JN-2016 持 有 人：

第1页

目 录

建筑节能检测

7.1 板类建筑材料 3

7.1.1 概述 3 7.1.2 检测依据及技术指标 3 7.1.3 建筑板材的试验方法 6 7.2 外墙外保温系统聚合物砂浆材料 13

7.2.1 概述 13 7.2.2 检测依据及技术指标 13 7.2.3 试验方法 15 7.3 网格布 20

7.3.1 概念 20 7.3.2 检测依据及技术指标 20 7.3.3 试验方法 22

第2页

建筑节能检测

7.1 板类建筑材料

7.1.1 概述

建筑板材是建设节能建筑的主要材料，其中包括 E PS 版、XPS 版、硬质泡沫 聚氨酯、保温装饰板和水泥基复合保温砂浆，这些材料能够很好地改善建筑物的保 温隔热效果，从而减少建筑能耗。 7.1.2 检测依据及技术指标

1 常用标准名称及代号

《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS ）》GB/T 10801.2-2002 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG/T158-2013 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 《建筑保温砂浆》GB/T 20473-2006

《泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定》GB/T 6342-1996 《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》GB/T 6343-2009 《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T 8810-2005 《硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法》GB/T 8811 -2008 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T 8813 -2008

《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294 -2008 《聚氨酯硬泡外墙外保温技术导则》建设部聚氨酯建筑节能应用推广工作组

《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T 50404-2007 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T 3806-1999 2 技术指标

（1）EPS （绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料）板 由可发聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得、具有闭孔结构、

使用温度不超过 75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材。其主要性能见表 7-1。

第3页

EPS 板主要性能

表 7-1

（要成分，添加少量添加剂，通过加热挤出成型

而制得、具有闭孔结构、使用温度不超过 75℃的硬质泡沫塑料板材。其主要性能见 表 7-2。

XPS 板主要性能

表 7-2

第4页

（3）硬质泡沫聚氨酯

以 A 组分料（由组合多元醇及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料）和 B 组 分料（以异氰酸酯为主要成分的原材料，俗称黑料）混合反应形成的具有防水和保温 隔热等功能的硬质泡沫塑料。其主要性能见表 7-3。

检测项目

GB 50404

法 氨酯 板

0~+1.5 ≥30

≥38

≥40

±1.5 ≥35

QB/T 3806

B

±2 ≥30 QB/T 3806 Ⅰ A

B

≤5

—

A

Ⅱ

B

A

B

A

厚度

50mm ） 表观密度

mm ㎏/m3

检测项目

GB 50404 温工程技术导则》

法 氨酯 板

法 ≤2.0（80℃） ≤1.0（-30℃）

抗拉强度

％ MPa

≤1.5 ≥0.10

导热系数 .K) ≤≤0.027 0.022 ≤0.027

≤0.023（23±2℃）

—

≤0.024

保温装饰板就是在工厂预制成型的板状材料，由保温材料与装饰材料复合而成，用 于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能，也称为保温装饰一体化成品板。

（5）保温砂浆 由复合胶凝材料和具有一定粒径、级配的聚苯颗粒组成，并且聚苯颗粒的体积比不

小于 80%的干拌砂浆。其主要性能见表 7-4。

第5页

保温砂浆主要性能

表 7-4

1 取样方法

（1）EPS 板按批进行检查试验，每批产品由同一规格的产品组成，数量不超 过 2000m³、尺寸偏差及外观任取 12 块进行检查，从合格样品中抽取 1 块. 进行其 他性能的测试。

（2）XPS 板按批进行检查试验，同一种类别、同一种规格的产品每 300 m³ 组成一批，不足 300 m³按一批计。尺寸偏差和外观随机抽取 6 块样品进行检验， 压缩强度取 3 块样品进行检验，绝热样品取 2 块样品进行检验，其余每项性能测 试取 1 块样品进行检验。

（3）硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验，同一配方、同一工艺条件生产的产 品不超过 500 m³组成一批。尺寸差别及外观抽检 20 块，从合格样品中抽去 2 块 样品进行其他性能的测试。

（4）保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料，粉状材料以同种产品、同一级 别、同一规格每 30t 为一批，不足 30t 以一批计。从每批任抽 10 袋，从每袋中分 别取试样不少于 500g ，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大 1.5 倍的试样为 检验样；液态剂类材料以同种产品、同一级别、同一规格每 10t 为一批，不足 10t 以一批计，取样方法按 G B3168 的规定进行。

2 环境要求

（1）EPS 板所有试验样品去掉表皮，并自生产之日起在自然条件下放置 28d 后 进 行 测 试 。 所 有 试 验 按 《 塑 料 试 样 状 态 调 节 和 试 验 的 标 准 环 境 》 GB/T2918—1998 中 23/50 二级环境条件下进行，样品在温度 23±2℃，相对湿度 45%—55%的条件下进行 16h 状态调节。

第6页

（2）XPS 板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置 90d 进行测试，其他物理机械性能应将样品自生产之日起在环境条件下放置 45d 后进行。试验前进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试验状 态调节，按 G B/T2918—1998 中 23/50 二级环境条件下进行。

（3）硬质泡沫聚氨酯应在温度 23±2℃、相对湿度 45%—55%的环境中进行 至少 48h 状态调节；要求进行陈化的试验，48h 的状态调节期也可包含在 28d 的 陈化期中。

3 厚度测量

测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少取 5 个点；为了得到一个可靠 的平均值，测量点应尽可能分散些。取每一点上三个读数的中值，并用 5 个或 5 个以上的中值计算平均值。

使用游标卡尺进行测量时，应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸，并 将其测量面对准试样；当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤 试样时，调节完成。

使用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使泡沫材料变形或损伤。

4 表观密度

（1）EPS 板、XPS 板、硬质泡沫聚氨酯的表观密度： (a）量具：精度为 0.1 的游标卡尺。 (b）试件尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm×原厚，试样数量 3 个。 (c）对试样进行状态调节，测量试样的长度、宽度和厚度，计算体积。 (d）称量试样质量，精确至 0.5%，单位为克（g ）。 (e）计算结果

m

ρa = kg / m 3 ) V

（7—1）

取平均值，结果精确至 0.1kg/m³。

(f）对于密度低于 15kg/ m³闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行：

ρa =

m m 0

V

(kg / m )

3

（7—2）

式中 m 0---排出空气的质量，是指在常压和一定温度下的空气密度（g/mm³） 乘以试样的体积（mm³。 ）

空气密度压力为 101325P （a 760mmHg ）温度为 ，23℃时，取 1.220×10-6 g/mm³；

第7页

温度为 27℃时，取 1.1955×10-6 g/mm³。

（2）保温装饰板的表观密度是指面密度，即单位面积材料的质量。 (a）量具：为精度为 0.1 的游标卡尺。 (b）试件尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm ，试样数量 3 个。 (c）对试样进行状态调节，测量试样的长度和宽度，计算面积。

(d) 称量试样质量，精确至 0.5%。 (e）计算结果：

m

ρa = kg / m 2 )

S

（7—3）

取平均值，结果精确至 0.1kg/m²。 （3）保温砂浆的干表观密度 (a）仪器设备 烘箱：灵敏度±2℃； 天平：精度 0.01g ； 干燥器：直径大于 300mm ； 游标卡尺：精度 0.02mm ； 钢板尺：500mm, 精度 1mm ；

组合式无底金属试模：300mm×300mm×30 mm； 玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm 。 (b）标准浆料的制备：按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水

和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。

(c）试件制备：将 3 个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上，用隔离剂 涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆 料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，制成 3 个试件。

(d) 试件养护：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护 7d 后拆模，在标准条件（室温 23±2℃，相对湿度 50%±10%）下养护 21d ，然后将 试件放入 65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。

(e）称质量：将试件分别磨平并称量质量，精确至 1g 。

(f) 测量尺寸：按顺序用钢板尺在试件两端距边缘 20mm 处和中间位置分别 测量其长度和宽度，精确至 1mm ，取 3 个测量数据的平均值。用游标尺在试件

第8页

任一边的两端距边缘 20mm 处和中间位置分别测量厚度；在相对的另一边重复以 上测量，精确至 0.1mm, 要求试件的厚度差小于 2%，否则重新打磨，直到达到要 求，取 6 个测量数据的平均值（长×宽×厚），求得试件的体积。

(g)计算结果：干表观密度

m

ρg = kg / m 3 ) V

（7—4）

试验结果取三个试件试验结果的平均值，保留三位有效数字。

5 抗拉强度

（1）仪器设备 拉力机，精度 1%； 直尺，精度 0.1mm ；

固定式样的金属平板及合适的胶粘剂。

（2）试样准备

EPS 板、XPS 板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割 100mm×100mm×原厚 的试件 5 个，试样在试验环境下放置 6h 以上，然后将试样与试验用的金属板用 合适的胶粘剂粘结在一起。

保温砂浆按前述方法成型 100mm×100mm×50mm 的试件 5 个，养护到龄期 后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结在一起。 （3）拉伸速度：5±1mm/min （4）计算结果：抗拉强度

F m

ζmt (MPa )

A

（7—5）

试验结果取五个试件试验结果的平均值，精确至 0.01，并记录试验破坏形 状和方式或表面状况。破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中，则该试样测试 数据无效。

6 导热系数/热阻

（1）仪器准备 导热系数测定仪； 游标尺卡，精度 0.02mm ；

仪器校准：用导热系数参比板进行校准。

（2）样品准备

第9页

EPS 板、X PS 板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割 300mm×300mm×（10-50） mm 试件(厚度和数量根据仪器确定) ，保温砂浆利用表观密度测试试件。 对试件

的要求：应为匀质材料，非匀质材料要验证方法的适用性。 试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的 2%以内，试件应绝干、 恒质。

（3）准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度。

（4）测试平均温度、冷热面温差的设定：根据产品标准要求定。无要求时， 可设为 20℃的温差，根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。

冷面温度=平均温度—温差/2。

（5）安装试件。对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。 （6）接通电源，操作设备，得到结果。 （7）导热系数与热阻的转换公式：

δ λ 式中 R —试件的热阻[（m 2•K ）/W]； δ—

试件的厚度（m ）； λ—试件的导热系数[W/（m •K ）]。

7 压缩试验 抗压强度 （1）压缩试验 (a）试样

不同的产品所用的试样不同，应根据产品标准的要求来准备。EPS 板、XPS 板、硬质泡沫聚氨酯，从保温板上切割试件，试样尺寸为（100±1）㎜×（100±1） ㎜×原厚。试样数量 5 个。对于厚度大于 100mm 的产品，试样的长度和宽度应 不低于产品厚度。试样切割不应改变材料的原始结构；对于各向异性的非均质的 产品。可用不同方向的两组试样进行试验；试样不允许由几个薄片叠加组成样品。 试样在试验前应进行状态调节，然后再进行试验，保温砂浆按客户要求的比例加 水搅拌浆料，成型 100mm ×100mm × 100mm 的试件 5 个，按产品规定的要求养 护到一定的龄期后，烘干冷却再进行试验。

(b）试验仪器 压缩试验机：测力精度为±1%，位移精度为±5%。仪器在使用前应预先校准。加

第10页

（7—6）

荷速度为试件厚度的 1/ 10/min。

(c）试验步骤

①测量试样的初始尺寸，得到试样的横截面初始面积（mm 2）；

②将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样，直 到试样厚度变为初始厚度的 85% ，记录压缩过程的力值。

(d）计算压缩强度：

σ = m

F m

3

(kPa )

A 0

(7-7）

式中：F m ——相对变形ε﹤10% 时的最大压力（N ）；

A 0——试样初始横截面积（mm 2）。

(e）当材料在形变 10%前未出现最大值，则以相对形变 10%时的压缩应力表 示：

σ10 =

F 10 A 0

⨯10(kPa )

3

(7-8）

式中：F 10——使试样产生 10%相对变形的力（N ）； A 0——试样初始横截面

积（mm 2）。

(f）试验结果取 5 个试样试验结果的平均值，保留 3 位有效数字；如各个 试验结果之间的偏差大于 10%则给出各个试验结果。 注：不同厚度试样的试验结果无可比性。

（2）抗压强度 对有些保温砂浆以抗压强度来表示保温砂浆的力学性能。 (a）仪器设备

钢制有底试模：100mm ×100mm × 100mm； 压力试验机：精度为±2%，量程应选择在材料预期破坏荷载的 20%～80% 之间。

(b）标准试件的制备 按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加

入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。将 5 个金属试模用隔离剂涂刷试模内壁，用油灰刀 将标准浆料逐层加满并略高出试模，用振捣棒均匀由外向里插捣 25 次，为防止 浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，成型后用聚乙烯膜覆盖，在 试验室温度条件下养护 7d 后拆模，然后在标准条件（室温 23±2℃，相对湿度

第11页

50% ±10%）下养护 21d ，将试件放入 65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干 燥器中冷却至室温待用。

(c）试验步骤

①测试件承压面的尺寸，长、宽测量精确到 1mm ，计算承压面积；

②将试样置于压缩试验机两平板的中央，以加荷速度为 0.5 ～1.5kN/s，记 录破坏荷载

(d）计算结果：抗压强度

N 0

f 0

A

(kPa )

(7-9）

式中：N 0——破坏压力（kN ）；

A ——试样的承压面积（mm 2）。

取 5 个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，保留 3 位有效数 字；当 5 个试件最大值或最小值与平均值之差超过 20%时，以中间 3 个试件的平 均值作为试件的抗压强度。

8 尺寸稳定性

（1）仪器设备 恒温或恒温恒湿箱； 游标卡尺，精度 0.02mm 。

（2）样品准备 用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，保证试样表面平整而无裂

纹，若无特殊规定，应去除泡沫塑料的表皮。试样最小尺寸：（100±1）mm×（100±1） mm× （25±1）mm ， （3）试件尺寸测量

按《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》 GB/T6342—1996 的方法测量每个试 件三个不同的位置的长、宽和 5 个不同点的厚度。

（4）试验条件：70±2℃、48h(其他条件根据标准要求而定) 。

（5）步骤:调节试验箱内温度、湿度至选定的条件，将试样置于箱内金属网 或多孔板，试样间隔 25mm, 鼓风以保持空气循环, 试样不受加热元件的直接辐射。

第12页

数量至少 3 个。 试样的状态调节：试样应

在温度 23±2℃、相对湿度 50%±5%的环境条件下进行 调节。

（6）20±1h 后, 取出试样, 在温度 23±2℃、相对湿度 50%±5%的环境条件下放 置 1h 。

（7）按上述方法测量试样尺寸，并目测检查试样。

（8）再将试样置于选定的条件下，到放置时间 48±2h 后, 再在温度 23±2℃、 相对湿度 50%±5%的环境条件下放置 1h, 测量试样的尺寸。

（9）结果表示 试样的尺寸变化率：

L t - L 0

εL =

L 0

W t -W 0

⨯100 εW =

W 0 T t - T 0

⨯100 εT =

T 0

⨯100

（7-10） （7-11） （7-12）

式中 εL 、εW 、εT —— 分别为试样的长度、宽度及厚度尺寸的变化率（%）； L t

、W t 、T t —— 分别为试样试验后的长度、宽度及厚度（mm ）； L o 、W o 、T o —— 分别为试样试验前的长度、宽度及厚度（mm ）。

结果以样品长度、宽度和厚度的尺寸变化率的绝对值之平均值表示。 7.2 外墙外保温系统聚合物砂浆材料 7.2.1 概述

胶粘剂是专用于把膨胀聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。产品形式有两 种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水 泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用；另一种是在工厂里预混合好干粉 状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可 使用。

抹面砂浆即聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物 和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温 系统的机械强度和耐久性。 7.2.2 检测依据及技术指标

1 标准名称及代号

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 – 2007 《硬泡沫聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404 – 2007

第13页

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG /T158 – 2013 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149 -2003 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144 -2004 2 技术指标

（1） 抗裂抹面砂浆的技术指标应符合表 7-5.

抗裂抹面砂浆技术指标

表 7-5

第14页

胶粘剂技术指标

表 7—6

标准试验室环境为空气温度 23±2℃. 相对湿度 50%±10℃。在非标准试验室 环境下试验时，应记录温度和相对湿度。 以同种产品、同一级别、同一规格产品 30t 为一批，不足 30t 以一批计。从每批 任抽 10 袋，从每袋中分别取试样不少于 500g ，混合均匀，按四分法缩取出比试 验所需量大 1.5 倍的试样为检验样。

1 抗裂抹面砂浆

（1）抗裂抹面砂浆可使用时间 标准抗裂抹面砂浆配制好后，在试验室标准条件下按制造商提供的可操作时

间（没有规定时按 1.5h ）放置，此时材料应具有良好的操作性。然后按位抻粘结 强度测试的规定进行，试验结果以 5 个试验数据的算术平均值表示，平均粘结强 度不低于标准对抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度的指标要求。

（2）抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块） (a) 试验仪器 试验用夹具：由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗位用钢质下

夹具等部分组成。抗拉用钢质上下夹具的装配如图 7-1～7-4 所示。

第15页

图 7-1 硬聚氯乙烯成型

框

图 7-2 金属拉伸垫板

图 7-3 拉伸上夹具

图 7-4 拉伸下夹具 拉力试验机：拉伸

速度 5mm/min。

第16页

(b）试样制备

按产品说明书制备抗裂抹面砂浆，在 10 个 70mm×70mm×20mm 的水泥砂浆 试块上放置硬聚氯乙烯或金属型框，用标准抗裂砂浆填满型框面积，用刮刀平整 表面，立即除去型框。成型时注意用刮刀压实。试块用聚乙烯薄膜覆盖，在试验 室温度条件下养护 7d 取出, 在试验室标准条件下继续养护 20d 。用双组份环氧树 脂或其他高强度胶粘剂粘结钢质上夹具，放置 24h 。

(c) 试验过

程

其中 5 个试件按《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 中 6.14.2.2 的规定，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以 5mm/min 的拉伸速度，测定 最大拉伸荷载。

粘结强度按下式计算，精确到 0.1MPa 。

σb =

P b A

（7-13）

式中：ζb ——拉伸粘结强度（MPa ）； P b ——破坏荷载（N ）； A ——试样胶结面积（mm 2）。

另 5 个试件按《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 中第 6.14.3.2 条的规定，如图 1-6 所示，将试件水平置于底部标准砂上面，然后注水到水面距 离砂浆块表面约 5mm 处，静置 7d 后，取出，试件侧面朝下，在 50±2℃恒温箱 内干燥 24h ，再置于标准环境中 24h ，然后按测定拉伸粘结强度的方法测定浸水 7d 的抗拉强度即为浸水拉伸粘结强度。

图 7—5 浸水后粘结强度试验用装置

1—抗裂抹面砂浆；2—砂浆块或 E PS 板；3—水面；4—标准砂；5—水槽底部 （3）抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与保温板） 试样尺寸为 100mm×100mm ，保温板厚度为 50mm ，试样数量为 5 件。

第17页

将抗裂砂浆抹在胶粉颗粒保温浆料板一个表面上厚度为 3±1mm 。经过养护 后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸 100mm×100mm 的钢底板。 试

验应在以下两种试样状态下进行： 干燥状态；

水中浸泡 48h ，取出 2h 后，将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min, 拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 拉伸粘结强度应按下式进行计算：

P b A

σb = 式中

（7-14）

ζb ——拉伸粘结强度（MPa ）； P b ——破坏荷载（N ）；

A —— 试样胶结面积（mm 2） 试验结果

以 5 个试验数据的算术平均值表示。

（4）抗裂抹面砂浆压折比 抗压强度、抗折强度测定按《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 的规定 进行。

(a) 养护条件：采用抗裂砂浆成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室标准条件 下养护 2d 后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护 5d ，去掉覆盖物在试验室温度条 件下养护 21d 。

(b) 压折比的计算：

(c) 压折比按式（7—15）计算：

T=Rc/Rf

式中：T ——压折比;

R c ——抗压强度（N/mm2）； R f ——抗折强度（N/mm2）。

2．胶粘剂 （1）拉伸粘结强度 (a）方法一

(7—15)

JG149-2003 拉伸粘结强度试验方法 拉伸粘结强度按《建筑

室内用腻子》JG/T298-2010 中第 6.12 节进行测定， 详见本节抗裂砂浆拉伸试验方法。

第18页

① 试样制作

尺寸如图 7-6 所示，胶粘剂厚度为 3.0mm, 膨胀聚苯板厚度为 20mm;

图 7-6

1-拉伸用钢质夹具； 3-胶粘剂；

制作：

拉伸粘结强度试样示意图

2-水泥砂浆块； 4-膨胀聚苯板或砂浆块

每组试件由 6 块水泥砂浆试块和 6 个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘结而成； 按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 中第 6 章的规定， 用普通硅酸盐水泥与中砂按 1：3（重量比），水灰比 0.5 制作水泥砂浆试块，养 护 28d 后，备用；用表观密度为 18kg/㎡的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯 板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；按产品说明书制备胶粘剂后粘结试 件，粘结厚度为 3mm, 面积为 40mm×40mm 。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘 结强度的试件各 1 组，粘结后在试验条件下养护。

养护环境：试验室温度 23±5℃、相对湿度 65%±20%。 ② 试验过程

养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为 5±1mm/min。记录每个试样的 测试结果及破坏界面，并取 4 个中间值计算算术平均值。

(b）方法二 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 规定胶粘剂拉伸粘 结强度试验方法

①试样制备

与 EPS 板 粘 结 的 试 样 数 量 为 5 个 ， 制 备 方 法 如 下 ： 将 板 切 割 成

第19页

100mm×100mm×50mm, 在板一个表面上涂胶粘剂，厚度为 3±1mm 。经过养护后， 两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm×100mm 的钢底板。

②试验过程 试验应在以下两种试样状态下进行： 干燥状态； 水中浸泡 48h, 取出后 2h 。

将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min,拉伸至破坏并记录破坏 时的拉力及破坏部位。

③试验结果 拉伸粘结强度应按下式进行计算

P b A

σb =

（7-16）

式中：ζb ——拉伸粘结强度（MPa ）； P b ——破坏荷载（N ）

； A ——试样胶结面积（mm 2）。

试验结果以 5 个试验数据的算术平均值表示。

（2）可操作时间 胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间

（没有规定时按 4h ）放置，然后按胶粘剂拉伸强度试验方法中原强度测试的规 定进行，试验结果平均粘结强度不低于标准原强度的要求。 7.3 网格布

7.3.1 概念

由玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。 埋入抹面层用于提高防护层抗冲击性和抗裂性。一般分为普通型和加强型两种。 7.3.2 检测依据及技术指标

1 标准名称及代号

《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG/T158-2013 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 《纤维玻璃化学分析方法》GB/T1549-2008

第20页

《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007

《增强用玻璃纤维网布 第 2 部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》 JC561.2-2006

《 增 强 材 料

机 织 物 试 验 方 法 第 2 部 分 ： 经 、 纬 密 度 的 测 定 》

GB/T7689.2-2001

《 增 强 材 料

机 织 物 试 验 方 法 第 3 部 分 ： 宽 度 和 长 度 的 测 定 》

GB/T7689.3-2001

《增强材料 机织物试验方法 第 5 部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长 的测定》GB/T7689.5-2001 《 增 强 制 品 试 验 方 法

第 2 部 分 ： 玻 璃 纤 维 可 燃 物 含 量 的 测 定 》

GB/T9914.2-2001

《增强制品试验方法 第 3 部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3-2001 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法》GB/T20102-2006 2 技术指标

由于不同检测标准中网格布的技术指标不同，所以在这里选取常用的几种 列出。

（1）根据《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG/T158-2013 规定的耐碱网格布 的性能指标

耐碱网格布的性能指标

表 7-7

能指标

第21页

耐碱网格布的性能指标

表 7-8

网格布的性能指标

耐碱网格布的性能指标

表 7-9

尽相同，本

教材仅选取有代表性的方法予以介绍，具体试验中严格按产品标准要求进行。

1. 断裂强力试验

依据 G B/T7689.5-2001 适用于 J G/T158-2013、JG149-2003 标准中网格布的 断裂强力试验。

（1）环境要求：标准试验环境为空气温度 23±2℃，相对湿度 50﹪±10﹪。 非标准实验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

（2）仪器设备：

（a ）拉力试验机：①一对合适的夹具（夹具的宽度应大于拆边试样的宽度， 且夹持面应平滑相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试 样在夹具内打滑或有任何损坏。夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满 足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。夹具应设计成使试样的中心轴线 与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具的起始距离应为 200±2mm 或 100±1mm ）。 ② 使 用 等 速 伸 长 试 验 机 ， 拉 伸 速 度 应 满 足 100±5mm/min 或 50±3mm/min.③应具有记录或指示试样强力值的装置，该装置在规定的试验速度 下应无惯性，在规定试验条件下示值最大误差不超过 1﹪。④应具有试样伸长值 的指示或记录装置，该装置在规定的试验速度下应无惯性，其精度小于测定值的 1﹪。

(b）模板：应有两个槽口用作标记试样有效长度。

第22页

(c）合适的裁剪工具：如刀、剪刀或切割轮。 （3）试样和试验参数按表 7-10 的规定。

试样和试验参数

表 7-10

(a）根据织物类型，调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为 200±2mm 或 100±1mm ，并使上下夹具彼此平行。将试样放入一夹具中，使试样的纵向中 心轴线通过夹具的前沿中心，沿着与试样中心轴线垂直方向剪掉硬纸或纸板，并 在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的 1﹪±0.25﹪（如果强力机配有记录仪或计算机，可以通过移动活动夹具得到预张 力）。

(b）启动活动夹具，拉伸试样至破坏。 (c）记录最终断裂强力。除非另有商定，当织物分为两个以上阶段断裂时，

如双层或更复杂的织物，记录第一组纱断裂时的最大强力，并将其作为织物的拉 伸断裂强力。

(d）记录断裂伸长，精确至 1mm 。 (e）如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具的接触线 10mm 以内，则记录

该现象，但结果不作断裂强力和断裂伸长的计算，并用新试样重新试验。

（5）数据处理及结果表示。 计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算术平均值，分别作为织物经向和

纬向的断裂强力测定值，用 F 0 表示，保留小数点后两位。如果实际宽度不是 50mm 或 25mm ，按记录的断裂强力换算成宽度为 50mm 或 25mm 的强力。

2. 耐碱断裂强力试验

（1）环境要求：标准试验室环境为空气温度 23±2℃，相对湿度 50﹪±10﹪。 非标准实验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

（2）仪器设备

第23页

(a）带盖容器：应由不与碱溶液发生化学反应的材料制成。尺寸大小应能 使玻璃纤维网格布试样平直地放置在内，并且保证碱溶液的液面高于试样至少

25mm 。容器的盖应密封，以防止碱溶液中的水分蒸发导致浓度增大。 (b）烘

箱

(c）其它设备同断裂强力试验。 （3）试样制备

(a）适用于 J G/T158-2013、JG149-2003 标准中的网格布的耐碱断裂强力试

验。

试样和试验参数

表 7-11

①试验尺寸：试样宽度为 50mm ，长度为 300mm. ②试验数量：纬向、经向各 10 片。 （4）操作步骤

(a）适用于 J G/T158-2013 标准中网格布的耐碱断裂强力试验。

①方法一：在试验室条件下，将试件平放在水泥浆液（取一份强度等级 42.5 的普通硅酸盐水泥与 10 份水搅拌 30min 后，静置过夜。取上层澄清液作为试验 用水泥浆液）中，浸泡时间 28d 。

方法二：（快速法）：将试件平放在 80±2℃的水泥浆液中，浸泡时间 4h 。 ②取出试件，用清水浸泡 5min 后，用流动的自来水漂洗 5min ，然后在 60±5℃的烘箱中烘 1h 后，在试验环境中存放 24h.

3 按 G B/T7689.5-2001 测试经向和纬向耐碱断裂强力 如有争议以方法一为○准。

(b）适用于 J G149-2003 标准中网格布的耐碱断裂强力试验。

①将耐碱试验用的试样全部浸入 23±2℃、浓度 5﹪的 N aOH 水溶液中，试

第24页

样在加盖封闭的容器中浸泡 28h ；

②取出试样，用自来水浸泡 5min ，用流动的自来水漂洗 5min ，然后在 60±5℃ 的烘箱中烘 1h 后，在试验环境中存放 24h ；

3 按 G B/T7689.5-2001 测试经向和纬向耐碱断裂强力 F 1。 (c）适用于 ○

JGJ144-2004 标准中网格布的耐碱断裂强力试验。

①方法一：将 10 片纬向试样和 10 片经向试样放入 23±2℃、浓度 5﹪的 N aOH 水溶液中浸泡（浸入 4L 溶液中），浸泡时间 28d 。

方法二：（快速法）：将 10 片纬向试样和 10 片经向试样放入 80℃混合碱溶 液【0.88gNaOH,3.45gKOH,0.48gCa(OH)2,1L 蒸馏水（pH 值 12.5）】中，浸泡 6h 。

②取出试样，放入水中漂洗 5min, 接着用流动水冲洗 5min ，然后在 60±5℃ 的烘箱中烘 1h 后取出，在 10~25℃环境条件下放置至少 24h 后测定耐碱拉伸断 裂强力。

3 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为 200mm 。加载速度为 ○

100±5mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头 处断裂时，其试验值应被剔除。 （5）数据处理及结果表示

(a）适用于 J G/T158-2013。计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算术平 均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，用 F 1 表示，保留小数点后 两位。

(b）适用于 J G149-2003、JGJ144-2004。计算五个试验结果的算术平均值， 精确至 1N/50mm。

3 耐碱断裂强力保留率 碱断裂强力保留率应按下式计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精 确至 0.1﹪。

F 1 F 0

100%

(7—17)

； 式中： B------耐碱断裂强力保留率（﹪）； F 1----耐碱断裂强力（N/50mm.）

F 0----初始断裂强力（N/50mm.）。

第25页

4 断裂伸长率（断裂应变）试验

依据 G B/T7689.5-2001 在测试断裂强力的同时测定出断裂伸长率。断裂伸 长率按下式计算：

∆L

⨯100%

L

（7—18）

式中：D----断裂伸长率（断裂应变）（﹪）； Δ

L ——断裂伸长值（mm ）； L----试件初始受力长度（mm ）。

以五个试验结果的算术平均值表示，精确至 0.1％。 5 单位面积质量试验

(1)环境要求：标准试验室环境为空气温度 23±2℃，相对温度 50％±10％。 非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

（2）仪器设备

(a）抛光金属模板：面积为 100cm 2 的正方形或圆形，截取的试样面积误差 应小于 1％；

(b）合适的剪切工具：如刀、剪刀、圆盘刀或冲孔器； (c）试样皿：由耐热材料制成，能使试样表面空气流通良好，不会损失试 样。如由不锈钢丝制成的网篮；

(d）天平：应具有表 7-12 特性；

天平特性

表 7-12

围内；

(f)干燥器：内装合适的干燥剂（如硅胶、氯化钙或五氧化二磷）； (g)不锈钢钳：用于夹持试样和试样容器。 （3）试样数量

试样为 100 cm2 的正方形或圆形，最少应取 2 个试样。

（4）操作步骤

(a)通过网格布的整个幅宽，切取一条至少 35cm 宽的试样作为试验室样本；

第26页

(b)在一个清洁的工作台面上，用切裁工具和模板，切取规定的试样数； (c)若含水率超过 0.2％（或含水率未知），应将试样置于 105±3℃的干燥箱 中干燥 1h, 然后放入干燥器中冷却至室温；

(d)从干燥器取出试样后，立即称取每个试样的质量并记录结果。如果使用 试样皿，则应扣除试样皿质量。

(e)数据处理及结果表示

①试样的单位面积质量按式（7-19）计算：

m s ρA 104

A

（7-19）

式中：ρA ——试样单位面积质量（g/㎡）； m s ——试样

质量（g ）； A ——试样面积（cm 2）。 ②取试样的测试结果的平均值。

3 对于单位面积质量不小于 200g/㎡的，结果精确至 1g ，对于单位面积质 量○

小于 200g/㎡的，结果精确至 0.1g 。

6 外观试验 目测检验。

7 长度、宽度试验

（1）环境要求：标准试验室环境为空气温度 23±2℃，相对湿度 50％±10％。 非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

（2）仪器设备

(a)测量尺：长度应大于被测网格布的宽度，刻度单位为 m m 。网格布的宽度不大 于 150cm 时，测量尺的最大允许误差不应超过 0.1cm; 宽度大于 150cm 的网格 布，测量精度不超过 0.15％。

(b)测量转筒（计长辊）：能使网格布平整、连续、无滑动地通过，并配有 刻度盘或计数器，该测量仪器的精度为 1％。

（3）试样 取一卷作为试样。

（4）操作步骤

(a)宽度的测试：用测量尺沿着网格布整卷长度方向至少间隔 100cm 作 2 次

第27页

测试，测试精确到 0.1cm 。测试应在整卷织物的外端进行。若网格布有损坏或变 形的痕迹，应展开足够的织物，以确保测试。

(b)长度的测试：使网格布从测量筒上通过，从转筒上的刻度盘或计数器读 出实测长度，精确到 1m, 如果需要也可精确到 0.1m 。 （5）数据处理及结果表示

(a)宽度：以两次测试计数的算术平均值作为网格布的宽度，用 c m 表示，精 确到 0.1cm 。

(b)长度：将实测的卷长作为网格布的长度，精确到 1m 或 0.1m 。 8 网孔中心距

用直尺测量连续 10 个孔的平均值。 9 涂塑量

按 G B/T9914.2-2001 的规定进行。 试样涂塑量 G (g/m2) 按下式计算：

m 1 - m 2 ⨯ B 6 L

G= 10

式中：m 1——干燥试样加试样皿的质量(g)； m 2——灼烧后试样加试样皿的质量(g)； L ——小样长度(mm)； B ——小样宽度(mm)。

第28页