上海耀华XK3190-DS1称重仪表标定说明书
XK3190-DS1
称重显示器
2008年7月版
上海耀华称重系统有限公司
目 录
第一章 技术参数第二章 安装联接第三章 数字传感器调试
第四章
第五章第六章
第一节 设置数字传感器的类型 第二节 修改数字传感器通讯地址 第三节 安装数字传感器 第四节 角差修正
第五节 参数设置和功能小结
标定调试第一节 标定
第二节 分度值自动切换 第三节 补偿标定 第四节 标定误差修正
其它操作第一节 密码管理 第二节 定时关机 第三节 系统测试
常见问题解答和信息提示第一节 常见问题解答 第二节 信息提示
亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 在仪表使用中，为保证安全，请做好
良好的电源接地！
第一章 技术参数
1、型 号： XK3190-DS1 2、数字传感器接口：
接口方式： RS485（4线制或2线制） 传输距离： ≤1000米 传输速度： ≤19200 baud 信号电源： 接口能力： 兼容协议： 支持厂家：
DC11.3V ，≤400mA ≤16个数字传感器
本公司数字模块协议（dtP=0）、HBM 公司AD104-R5模块协议（dtP=1）、仅一公司协议（dtP=2）和其它定制协议（dtP=3、4）
HBM 、广测、中航、本源、夏冰、博达、仅一等使用上述协议的数字传感器
注意：同一传感器厂家可能使用不同的协议
3、显示：
4、键盘： 7位VFD ，7个状态指示符。 数字键 0 ~ 9
功能键 25个（10个与数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；不受断电影响。
6、大屏幕显示接口
传输方式 串行输出方式，20mA 电流环信号（恒流源输出） 传输波特率 传输距离
600 ≤2000米
RS232/RS422（选配）/RS485（选配） 600/1200/2400/4800可选
RS232 ≤30米 ； RS422 /RS485 ≤1200米 1）可选配面板式热敏汉字微打
2）配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K(＋) 、KX-P1131、KX-P1121等宽行打印机。
7、串行通讯接口
传输方式 波特率 传输距离
8、打印接口
9、数据贮存
可贮存1501组称重记录，1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息。
10、使用环境
电源 AC 220V（-15% ~ +10%）50Hz （±2%） 使用温度 0℃ ~ 40℃ 储运温度 -25℃ ~ 55℃ 相对湿度 ≤85%RH 预热时间 ≤30分钟 保险丝 0.5A
11、外型 316×250×170 12、自重 约3.5公斤
第二章 安装联接
XK3190-DS1是数字式称重显示器，所以只能配接数字式传感器，为了叙述方便，以下简称传
感器，请阅读时注意。
1、传感器的连接采用9芯插头座。 图2-1-1标注了各引脚的意义。
引脚 -T +T -R +R +E
-E
说 明
信号发送负（－TXD ） 信号发送正（＋TXD ） 信号接收负（－RXD ） 信号接收正（＋RXD ） 数字传感器电源正（＋） 数字传感器电源负（－）
图2-1-1 数字传感器接口及说明
2、XK3190-DS1的传感器接口既可采用4线制RS485接口方式，也可采用2线制RS485接口方式；
当采用2线制RS485接口方式时，应将9芯插头2脚（－T ）与3脚（－R ）短接做为B （信号负）使用，4脚（＋T ）与5脚（＋R ）短接做为A （信号正）使用。具体连接方式如图2-1-2。
图2-1-2 4线制RS485和2线制RS485接口方式
注意：本公司数字模块协议（dtP=0）、HBM 公司协议（dtP=1）、仅一公司协议（dtP=2）采用
用四线制RS485。定制协议1（dtP=3）和定制协议2（dtP=4）采用两线制RS485。
注意：4线制RS485连接时，仪表的T 要和传感器（或接线盒）的R 连接；仪表的R 要和传感器
（或接线盒）的T 连接。
注意：RS485的 +/-与A/B的对应关系并不统一。
HBM 和仅一公司用B 来表示正，A 表示负 （例如TA 表示发送负，即上图中的－T ）。 而两线制RS485一般用A 表示正，接仪表的＋T/ ＋R ；用B 表示负，接仪表的－T/－R 。
▲！电源正（＋E ）和电源负（－E ）切勿接反，否则将损坏数字传感器和仪表！
▲！传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接线不允许在仪表通电的状
态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊
操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第三章 数字传感器调试
仪表按第二章要求连接好传感器后（建议先连接1个），将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面内容进行调试。
第一节 设置数字传感器的类型
一、数字传感器类型
XK3190-DS1是按通讯协议来划分数字传感器的类型的。一个传感器厂家可能生产不同通讯协议的数字传感器；不同的传感器厂家也可能使用同一通讯协议。因此选择匹配的数字传感器时要注意其通讯协议是否是XK3190-DS1所支持的协议。
XK3190-DS1（Ver2.33版）支持以下5种类型的数字传感器协议：上海耀华称重系统有限公司数字模块的协议、HBM 公司AD104-R5模块的协议、仅一公司的协议、定制协议1、定制协议2，分别对应传感器类型参数dtP=0、1、2、3、4。
其中本公司数字模块的协议、HBM 公司AD104-R5模块的协议、仅一公司的协议使用的是四线制的RS485接口；定制协议1、定制协议2使用的是两线制的RS485接口。具体接线方式请参照第二章。
DS1提供了两种设置数字传感器类型参数的方法：手动设置和自动设置。
二、手动设置数字传感器类型参数
手动设置通过设置参数5来实现，操作方法见下表。 表
3-1-1
步 骤 1
操 作
将标定开关向上拨到
按【5】 按【输入】
2
按【888888】 按【输入】
按【输入】
按【1】 按【输入】
按【称重】
显 示
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节） 例如888888 输入参数号
传感器类型设置（参数范围0～15）： 0＝ 本公司数字模块（DS-A1） 1＝ HBM公司协议（AD104-R5） 2＝ 仅一公司协议（DMP100R10） 3＝ 定制协议1 4＝ 定制协议2 5～15：备用型号 例如：1
完成设置退回称重状态
解 释
选择参数/功能类别号5，进入数字传感器设置程序
3
4
5
三、自动设置数字传感器的类型
如果不能确定选购的数字传感器的类型（所支持的通讯协议）；或者是设置数字传感器的类型后仍无法正常使用。可以使用自动扫描功能来确定数字传感器的类型，操作方法如下：
1、按照第二章所述，先连接一个数字传感器。
2、打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【1】，按【输入】，仪表显示【AtSCn 0 】开始自动扫描数字传感器。等待自动扫描结束。
3、如果扫描成功，仪表显示【SurE 0】，提示是否要保存扫描结果。此时按【1】，按【输入】确认保存，即可完成数字传感器类型的设置。然后按【称重】退回称重状态。（注意：如果保存扫描结果，数字传感器个数和角差修正系数也会被修改，故在正常使用过程中不要进行该操作） 4、如果扫描失败，仪表显示【nodC 】1.5秒后自动退回称重状态。 扫描失败的常见原因和解决办法见下表： 表3-1-2
失败原因
接线错误
数字传感器供电电压过低 RS485四线制接成二线制 使用模拟接线盒接线 接线盒上有其它故障传感器 数字传感器损坏
数字传感器的通讯协议不支持 仪表的软件版本过旧 仪表数字接口损坏
解决方法
按第二章要求重新接线
缩短连线长度，或更换粗导线连接 按四线制重新接线
换专用的数字接线盒或直接连接仪表 将故障传感器完全从接线盒里断开 更换数字传感器
更换仪表支持的数字传感器 更换仪表或更换新版的程序芯片 更换仪表
第二节 修改数字传感器通讯地址
一、数字传感器的通讯地址
仪表通过不同的通讯地址来访问数字传感器。当连接多个数字传感器时必须把各个数字传感器设置为不同的通讯地址，仪表才能正确访问。不同类型的数字传感器可设置的地址范围也不相同，详见下表：
表3-2-1
传感器类型
0 1 2 3 4
支持协议
本公司数字模块协议 HBM 公司AD104协议 仅一公司协议 定制协议1 定制协议2
通讯地址范围 0～31 0～31 (注3-2-1) 0~31 1~31 1~20
出厂默认地址
31 31 未知 未知 未知
注3-2-1：HBM 新版通讯协议，支持通讯地址范围变为0～89，默认值未知。
二、查看/修改数字传感器通讯地址
将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面步骤操作 1、按第一节所述，设置好数字传感器类型。
2、把一个待查看或修改地址的数字传感器与仪表连接好。
3、按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【输入】，仪表先显示【-----】开始扫描，然后显示【od **】（注3-2-2）, “**”为该传感器的原通讯地址。（如只需查看不需修改，按【称重】退出）
4、输入新的通讯地址后按【输入】确认，仪表显示【d *****】, “*****”为该传感器的AD 码。如果设置成功该AD 码会随传感器的负载而变化。 5、按【输入】退回称重状态。 6、断开设置完毕的数字传感器。
7、重新连接一个待查看或修改地址的数字传感器，重复3～6步操作，直到完成所有数字传感器的
查看或修改地址操作。
▲ 如果数字传感器出厂时已设置成不同的通讯地址，可以不用再设置。 ▲ 在设置好通讯地址的传感器上做好标识，以免在安装时搞混。
▲ 同一台秤设置的地址必须没有重复。为了便于记忆，建议按1、2、3…顺序依次设置。 ▲ 在连接和断开数字传感器时需断开仪表电源，严禁带电操作。
▲ 更多设置技巧请参考第六章第一节常见问题解答
注3-2-2：如果扫描失败，仪表显示【Erd **】1.5秒后自动退回称重状态。表示仪表连接了0个
或多个数字传感器而无法设置通讯地址（**为连接的个数）。
第三节 安装数字传感器
一、确定秤台的角位
角位就是支承点位置，即传感器的安装位置。各角位可以按使用习惯编号，只要便于记忆即可。下图是一个使用8个传感器的秤，以右下角为一号，按顺时针编号的例子。
（图3-3-1）
二、安装
把设置好通讯地址的数字传感器，按角位逐个安装到秤台上，并做好记录。建议数字传感器的通讯地址与角位号一一对应排布（即一号角位的传感器的通讯地址是“1”；二号角位的传感器的通讯地址是“2”……）。
三、设置传感器数量和各角位对应的传感器通讯地址
设置传感器数量和各角位的数字传感器的通讯地址，实际上就是“告诉”仪表当前秤台上安装的传感器个数以及安装在每个角位上的传感器的通讯地址。有两种设置方法：
第一种方法：自动设置法。
如果传感器的通讯地址和角位是一一对应排布安装的，或者是由小到大顺序排布安装的，可以使用“自动扫描功能”来设置传感器个数和各角位对应的通讯地址。操作方法如下：
1、将标定开关（向上）拨到标定位置，打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC 0】；此时按【1】，按【输入】，仪表显示【AtSCn0 】开始自动扫描数字传感器。
2、等待自动扫描结束。如果扫描成功，仪表显示【SurE 0】，提示是否要保存扫描结果。此时按【1】，按【输入】确认保存，即可完成设置。然后按【称重】退回称重状态。
▲ 自动扫描得到的各角位对应的通讯地址是由小到大自动排布的，一号角位对应的通讯地址总是
最小的。
▲ 自动扫描并确认保存后，传感器的类型、个数、各角位安装的传感器通讯地址等参数都会被自
动设置，而且各角位的角差修正系数会被初始化为1.00000。 第二种方法：直接输入法。
如果没有按照上述要求排列安装，或是要更换几个传感器而不想将换上去的传感器地址修改成要换下的传感器地址，则可手动设置各角位上传感器的通讯地址。操作方法如下：
1、将标定开关（向上）拨到标定位置，打开仪表电源，等仪表自检完毕后，按【设置】、【5】、【输入】，仪表显示【c000000】；
2、输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【P5 00】；按【2】，按【输入】。
3、仪表显示【dno **】，“**”为传感器的数量，输入实际使用的数量后按【输入】确认。 4、仪表显示【d01 **】, “**”为一号角位对应的传感器的通讯地址，输入新的地址后按 【输入】确认。
5、仪表显示【d02 **】, “**”为二号角位对应的传感器的通讯地址，输入新的地址后按 【输入】确认。
6、……以此类推，直到到设置完所有要设置的角位，按【称重】退出。（没有使用的角位不必设置）
▲ 请参看本章第5节参数设置和功能小节
四、查看各角位的AD 码和秤台调平
为了保证角差修正的精度和秤的长期稳定性，数字式称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的AD 码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-3-1
安装良好的秤体，空秤时对应位置角位的AD 码应比较接近。（差值在20％以内，越小越好）以图3-3-1为例：外圈的一号、四号、五号、八号角位的AD 码应该比较接近；内圈的二号、三号、六号、七号角位的AD 码也应比较接近，且是外圈的一倍左右。
如果某个角位AD 码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。
表3-3-1
步 骤 1 2
操 作 按【测试】 按【输入】
按【2】 按【输入】
按【输入】
按【输入】
4
显 示
显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示： 【d ----
】
自动转相邻的下一角位，如需查看，可按【输入】或再按照步骤3的操作方式继续查看其它角位，否则按【称重】键退出，下同。
例如：继续查看3号角位
显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示： 【d ---- 】 ……
查看完全部联接的传感器数目后（即所设的dno 参数数目）
解 释
测试0为查看各角位上的传感器内码。 注3-3-1
提示准备查看的角位，默认1号角位 例如：查看2号角位
3
5 …… 6
按【输入】
……
…… 称重状态
注3-3-1:此处可能要输入标定密码，具体请参考第五章第一节“密码管理”。
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正了。XK3190-DS1提供自动和手动两种角差修正方式。这两种方式都是通过键盘操作完成的，无需手工调节电位器。
一、自动角差修正
操作方法见下表： 表3-4-1
步 骤
操 作
将标定开关向上拨到标定位置 按【F1】
按【888888】 按【输入】
按【2】 按【输入】
在某一个角位加载一定重量的砝码（注3-4-1） 等AD 码稳定后
3
按【输入】确认
显 示
解 释
进入功能设置，输入标定密码
（出厂初始密码为“888888”）
例如:888888 功能设置选择：
选择2－自动角差修正功能。
显示压角顺序号为“01”
1.5秒后自动切换到总AD 码显示状态 仪表开始采样各角位的数据 采样结束后自动进入下一步。
（注意：此处的压角顺序号与角位号无对应关系。可以随便压哪个角位，只要每次压不同的角位即可）
1
2
*******
-----
注3-4-1：建议压角砝码重量在FULL/2N～FULL/N之间（FULL 为满量程重量，N 为传感器数量）例
如：使用8个传感器的160
吨的秤，压角砝码重量在10
吨～20吨左右比较合适。
▲ 更多调试技巧请参考第六章第一节常见问题解答
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整各个角位的角差修正系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表3-4-2：
手动角差修正主要适用于下列情况： 1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。 3、无法进行自动角差修正的情况。
手动角差修正时建议使用“内码显示功能”来查看重量
（按【设置】、【
2】、【8】、【输入】可以进入或退出内码显示状态）。 手动角差修正的幅度主要靠经验来逐步调整。下面的公式可以作为调整的参考。
压角砝码重量
× 20−实际显示内码
修正系数 = 1+
压角砝码重量
× 15
d
表3-4-2
步 骤
操 作 将标定开关向上拨到标定位置
按【设置】 按【6
按【输入】
按【888888】 按【输入】
按【输入】
显 示
解 释
选择参数/功能类别号6，进入角差修正系数设置程序
1
2
3
输入标定密码：出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节）。例如888888
输入参数号：00 ～ 15：分别表示设置1～16号角位的角差修正系数 例如：设置1号角位的角差修正系数
▲ 角差修正系数号 ＝ 角位号－1 ，即1号角位对应的是0号系数，2号角位对应的是1号系数 ▲ 在进行自动扫描操作并确认保存后，所有角差修正系数都会被刷新为初始值1.00000。
▲ 当实际使用的传感器数目少于
16个时，操作到全部角位的角差修正系数设置完毕即可结束操
作，按【称重】键退出。剩余的无用角位不用设置。
第五节 参数设置和功能小结
本节对数字传感器相关的参数和功能作个小结，便于用户查阅。
1、参数设置：数字传感器相关的参数包括传感器类型、轨道衡/非轨道衡模式选择、传感器数量、各角位对应的传感器地址等参数。设置方法见下表：
表3-5-1
步 骤 1
操 作
将标定开关向上拨到标定位置，按【设置】 按【5】 按【输入】
按【888888】 按【输入】
按【输入】
显 示
解 释
选择参数/功能类别号5，进入数字传感器设置程序
2
3
4 00号参数
按【1】 按【输入】
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修 改，见第五章第一节）
例如888888 输入参数号
00 传感器类型；01 轨道衡模式选择； 02 传感器数量；
03 ～ 18：设置各角位的传感器地址 传感器类型设置（参数范围0～15）：
0＝ 本公司数字模块（DS-A1） 1＝ HBM公司协议（AD104-R5） 2＝ 仅一公司协议（DMP100R10） 3＝ 定制协议1 4＝ 定制协议2 5～15：备用型号 例如：1
注3-5-1：若将DS1用于数字式轨道衡上，需设置为轨道衡模式。轨道衡模式的角差修正是以列车单轴所处的角位组（即某轴所处的两个角位做为一组角位）进行修正的，所以角位编排时一定要依次将角位编排在与车轴平行的轴线（如图3-5-1所示的虚线）位置上。这样，角位1和角位2构成一个角位组，角位3和角位4组成一个角位组，下面依次类推，角位5、6组成一个角位组，角位7、8组成一个角位组，角差修正时按角位组进行角差修正。
图3-5-1
2、功能小结：数字传感器相关功能操作见下表
表3-5-2
序号
1 2 3 4 5 6 7
功能
设置数字传感器地址 自动扫描 自动角差修正 输入数字传感器参数 输入角差修正系数 查看各角位AD 码 查看内码
操作方法 备注
按【F1】、“密码”、【输入】、【0】、【输入】 需打开标定开关 按【F1】、“密码”、【输入】、【1】、【输入】 需打开标定开关 按【F1】、“密码”、【输入】、【2】、【输入】 需打开标定开关 按【设置】、【5】、“密码”、【输入】… 按【设置】、【6】、“密码”、【输入】… 按【测试】、【0】、【输入】… 按【设置】、【2】、【8】、【输入】
需打开标定开关 需打开标定开关 可能要输入密码
X K 3190-D S 1
第四章 标定调试
仪表按前两章要求连接调试好传感器后，先预热15～30分钟，然后将仪表的标定开关（向上）拨到标定位置，按下面内容进行标定调试。
第一节 标定
一、在标定开关（向上）拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标定调试。 表
4-1-1
步 骤
1 2
操 作 按【标定】
按【888888】 按【输入】 按【 1 0 】 按【输入】
注 解
将标定开关（向上）拨到标定位置
显 示
3 4
5
6 7
8 9
10
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”；密码可修改，见第五 章第一节。 例如888888
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 例如：10 输入小数点位数( 0～4 ) 按【 0 】
例如：无小数点 0 按【输入】
输入系统参数
【Pn VWXYZ】
按【124】 V ：使用场合 W：零点跟踪速度 按【输入】 X ：零点跟踪范围
Y ：手动置零范围
Z ：开机置零范围 （注4-1-1） 例如00124
滤波强度(0～4) ：数字越大滤波强度越强
按【1】 例如：1
按【输入】
输入满量程值：若需要标定，须输入F 值后，再按
按【50000】 【输入】; 若直接按【输入】则转入第13步；若按【称
按【输入】 重】则返回称重状态。（注4-1-2）
（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
例如：50000
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后
按【输入】 按【输入】。(注4-1-5)
按【10000】 加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际
按【输入】 重量。(注4-1-3) 注：如需非线性修正(多点标定) ，
或 则按【检查】进入步骤10；如不需非线性修正(一点标定) ，
则按【输入】进入步骤12 例如：10000 按【检查】
按【20000】 加载砝码（必须大于AloAd1时加载的砝码重量）并
按【输入】
或 20000。此时若按【←】键则返回前一修正点。 按【检查】
进行第3、4点的标定：加载砝码（必须大于相邻前 一加载点的砝码重量）并等稳定标志符亮后，输入 秤上砝码实际重量。
如无需继续进行非线性修正，则按【输入】进入步骤12。此时若按【←】键则返回前一修正点。
…… 按【******】 按【输入】
或
按【检查】
注4-1-1：Pn 参数的设置方法
Pn 参数各数据位代表的含义和参数范围见表4-1-2、4-1-3、1-1-4、4-1-5、4-1-6。 (表4-1-2)
V 的值 0 1 使用场合 非贸易用秤 贸易用秤
(表4-1-3)
W 的值 0 1 2 3 零点跟踪速度 0.4秒 0.3秒 0.2秒 0.1秒
上表中列出的是修正0.05e(1个内码) 所需的时间 (表4-1-4)
X 的值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 零点跟踪范不跟踪 0.5e 1.0e 1.5e 2.0e 2.5e 3.0e 3.5e 4.0e 4.5e 围
(表4-1-5)
Y 的值 1 2 3 4 5
按【置零】键的置零范围 2％F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S
(表4-1-6)
Z 的值 1 2 3 4 5 开机置零范围 2%F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S 注4-1-2：若满量程值大于65000，则分度值必须设置大于等于5，否则仪表自动选分度值为5。 注4-1-3：在步骤9中按【检查】键，可实现非线性修正的目的，最多可有5 个加载点；如果在步骤9
中按【输入】键，则为一点标定；将来若想非线性修正，可通过非线性修正标定的方法实现非线性修正。
注4-1-4： 调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，
按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入，输入时一定要先输入F 值，再按两次【称重】后即可输入，在输入A 、L 、LH 、b 、o 、oH 、C 、t 、tH 、d 、U 、UH 、E 、y 、yH 参数时，必需一次完成。标定完毕，请将标定开关向下拨到非标定位置。
注4-1-5：第8、9、10步中按【称重】表示该步不执行，直接转入下一步，其他步骤中按【称重】为
退出标定返回称重状态。
第二节 分度值自动切换
XK3190-DS1提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设置方法见表4-2-1。
▲ 切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。 ▲ 分度值为1时，不能向下切换分度值。
▲ 当满量程大于65000（不含小数点），分度值为5时，不能向下切换分度值。
表4-2-1
步 骤 1
操 作
按【设置】 按【输入】
按【888888】 按【输入】
按【6】 按【输入】
显 示
解 释
选择参数/功能类别号00进入标定参数设置程序 输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节） 例如888888 输入参数号
00 分度值 01 小数点位数 02 系统参数 03 滤波强度 04 满量程 05系统修正系数 06 分度值自动切换点1 07分度值自动切换点 2 分度值切换点1 例如000000（不使用分度值切换功能）
分度值切换点2 例如000000（不使用分度值2切换功能）
参数设置结束
2
3
4
5 6
1. 适用场合
按【0】 按【输入】
按【0】 按【输入】
称重状态
第三节 补偿标定
在标定调试过程中，加载到满量程左右发现仪表显示值与实际重量有偏差（例如标定时使用的重量偏小造成满量程的误差）。此时可以使用补偿标定的功能进行修正，不必卸下砝码。（补偿标定不能修正因为零点漂移等引起的误差）
有两种补偿标定的方法：
a 、 补偿标定1：是用新的加载重量重新标定，原来的标定加载点无效。该方法适用于原标定加载
重量不是很可靠，或原标定加载重量和补偿标定的加载重量比较接近的情况。
b 、 补偿标定2：在原标定加载点的基础上，用新的加载重量进行非线性修正，原标定加载点仍有
效。该方法适用于原加载点较小，由于秤的非线性引起的满量程附近的偏差。
2. 操作方法
a 、补偿标定1：在称重状态下，把标定开关（向上）拨到标定状态，按【标定】输入标定密码后
按【置零】，仪表显示【AdLoAd1】, 此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关（向下）拨到非标定状态。
b 、补偿标定2：在称重状态下，把标定开关（向上）拨到标定状态，按【标定】输入标定密码后
按【检查】，仪表显示【AdLoAd*】, 此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关（向下）拨到非标定状态。
第四节 标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，以致称量不准，此时可以有二种方法进行处理：
（1）重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次满值标定即可（见上一节补偿标定）。 （2）人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表4-4-1的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。
实际重量
系统修正系数 仪表显示值
例1：某台秤实际加载重量为29500kg ，而加载标定时输入的重量为30000kg （即将29500kg 重量标成了30000 kg），导致实际称量误差较大。采用修改系统修正系数的方法进行误差修正：
1) 计算系统修正系数：
29500
系统修正系数 30000 2) 输入系统修正系数，操作方法见下表： 表
4-4-1
步 骤 1
操 作
按【设置】 按【输入】 按【888888】
2
按【输入】
3
按【5】 按【输入】
按【98333】 按【输入】 按【称重】
称重显示状态
输入完毕退出
显 示
解 释
将标定开关（向上）拨到标定位置
输入标定密码
出厂初始密码为“888888” 例如888888
进行总标定系输入参数号05，
数设置 例如05
输入计算后的总标定系数 例如0.98333
4 5 6
第五章 其它操作
第一节 密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改：
XK3190-DS1有操作加密功能，除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码，还可以通过加密项选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。出厂时的标定密码为“888888”，用户可根据需要改成除“000000”外的任何密码，同时选择加密项。操作方法见下表：
（表5-1-1）
步 骤 1
操 作
按【设置】 按【20】 按【输入】 按【888888】 按【输入】
按【1111】 按【输入】
显 示
【UP WXYZ】
加密项选择：
W 测试功能加密 0＝不加密 1＝加密 X 参数设置加密 0＝不加密 1＝加密 Y 记录删除加密 0＝不加密 1＝加密 Z 记录检查加密 0＝不加密 1＝加密 （注5-1-1）
输入新的标定密码
标定密码不能修改为“000000”
解 释
选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
输入旧的标定密码 例如888888
2
3
4
5
按【123456】 按【输入】
按【123456】 按【输入】
称重显示状态
6
例如123456
重复输入新的标定密码 例如123456 （注5-1-2）
密码修改成功，返回称重显示状态。 （注5-1-2）
注5-1-1：加密选择实际就是选择进行相应功能操作时是否需要密码保护的意思，选择不加密，无须先
输入密码可直接完成对应的操作，反之，必须先输入密码才可完成对应操作。
注5-1-2：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入的相同则修改成功，
显示【PASS 】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤3，要求重新输入新的密码。
注5-1-3：请妥善保存修改后的密码！！如果丢失将无法再进行标定，只能寄回本公司进行初
始化密码或按照密码解除方式重新设置。
二、随机码解锁：
此功能主要用于密码丢失或密码遗忘时，可按下面的办法来获得临时密码，然后使用临时密码进行解锁、标定等操作。具体方法如下：
1、 获得解密随机码：将标定开关（向上）拨到标定位置后，按照表5-1-2操作步骤进行即可。 2、 拨打我公司售后服务电话（见说明书封底），将解密随机码告知我公司技术服务人员以获得临时密
码。
3、 使用获得的临时密码重新进行解锁、标定等操作。
表5-1-2 步骤 操作 1
按【设置】 按【22】 按【输入】
按【输入】
3
称重显示状态
显示
用纸笔记录下此数据。
解释
选择参数/功能类别号22进入随机
码查看。
2
第二节 定时关机
一．设置试用天数的方法
步骤 1
操作 显示
将标定开关（向上）拨 到标定位置，按【设置】 按【21】 按【输入】 按【888888】 按【输入】 按【30】 按【输入】 称重显示状态
解释
选择参数/功能类别号21进入定时关机天数设置
2
输入标定密码 例如888888 输入试用天数 例如30 设定完毕
3 4
二．解除、修改定时关机的方法：
1. 在超过所设置的试用天数后，仪表会显示【Err 26】，不能称重，但按键均有作用，此时试用天数变为“0”；（试用天数会随着使用天数递减） 2. 如果想取消关机，只要把试用天数设为999即可； 3. 在关机前、关机后都可随意的更改试用天数。
注：⑴ 在设置试用天数的过程中，按【称重】键可退出设置，返回称重状态。
⑵ 日期和时间均能让客户任意改动而不影响定时关机功能，但多次往回设置时间可能会使试用
天数减少（累计回设24小时左右，试用天数减1）。 ⑶ 请妥善保存标定密码，万一丢失只能寄回本公司进行初始化。
第三节 系统测试
XK3190-DS1提供有传感器和仪表自身辅助测试功能，可以方便客户对现场故障的分析和判断，操作简便，观测直观。
一、 查看超载记录
XK3190-DS1可以自动保存最新16组超载记录，查询方法见下表。 超载记录在进行成功的标定操作后会自动清空。不能手动清除超载记录。
表5-3-1
步 骤 1
操 作 按【测试→】 按【888888】 按【输入】
显 示
……
解 释
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改）
例如
888888（注5-3-1） 选择测试类别： 查看超载记录
显示记录序号
显示发生超载的日期 显示发生超载的时间 显示超载的实际重量 显示下一组记录
…… 记录显示结束。
2 按【1】 按【输入】
3 4 5 6 7 …… 8
按【输入】 按【输入】 按【输入】 按【输入】 按【输入】 …… 按【输入】
二、 打印微打测试页
把打印机型号设成面板式微打后（详见DS1使用说明书相关部分），按下表操作，可测试微打系统是否工作正常。
表5-3-2
步 骤 1
操 作
按【测试→】 按【888888】 按【输入】 按【2】 按【输入】
显 示
打印微打测试页
解 释
输入标定密码 出厂初始密码为“888888”（密码可修改） 例如888888（注5-3-1） 选择测试类别： 打印微打测试页。
2
3 按【输入】
三、 E2PROM（AT24256）测试
表5-3-3
步 骤 1
操 作 按【测试→】 按【888888】 按【输入】
显 示
解 释
输入标定密码
出厂初始密码为“
888888”（密码可修改，见第三章章第四节） 例如888888（注5-3-1）
检测开始
检测中，请等待…… ……
检测结束
显示“PASS”,则芯片正常，检测通过。 显示“ERR ***”,则芯片损坏。 输入E PROM 测试密码“4256”
2
2 按【3】 按【输入】
选择测试类别：
E PROM （AT24256）测试。
2
3 按【4256
】 按【输入】
4 5 …… …… ……
（
……
）
等待5秒后 转回称重状态
测试完毕
……
四、 查看仪表程序校验码
表5-3-4
步 骤 1
操 作 按【测试→】 按【888888】 按【输入】
显 示
解 释
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第三章章第四节） 例如888888（注5-3-1）
显示当前仪表程序软件的校验码 显示校正码 测试完毕 选择测试类别： 查看仪表程序校验码
2 按【4】 按【输入】
3 4 5
按【输入】 按【输入】
称重显示状态
注5-3-1：当在加密项选择中不选择测试加密，此步操作无，按【测试】键直接到步骤2。
第六章 常见问题解答和信息提示
第一节 常见问题解答
一、 有关数字传感器调试的问题
1、 问：XK1390-DS1可以连接那些数字传感器？
答：XK1390-DS1支持5种通讯协议：本公司数字模块协议、HBM 公司AD104模块协议）、
仅一公司协议、其它定制协议1和2。
HBM 、中航、广测、本源、夏冰、博达、仅一等传感器厂生产支持上述协议的数字传感器。同一个传感器厂家可能生产多种不同协议的数字传感器，请在定购时与传感器厂联系，确定其通讯协议。 2、 问：数字式称重系统与传统的模拟系统相比有那些优势？
答：数字式称重系统具有称量精度高、传输距离远、抗干扰能力强、角差修正方便、防作弊等
优势。 3、 问：不同厂家的数字传感器能否混用？
答：一般不可混用。
4、 问：数字传感器能否使用模拟接线盒？
答：不能直接使用，建议使用配套的数字接线盒。 5、 问：RS485四线制和两线制有什么区别？
答：RS485传输的是差分信号，一路信号要用两根信号线传输。
四线制接收和发送独立，用四根信号线传输，可同时收发（全双工）。 两线制收发共用一路，两根信号线传输，不能同时收发（半双工）。
四线制的数字传感器不能按照两线制方式连接，否则不同传感器之间可能互相干扰，造成系统不稳定。 6、 问：数字仪表和数字传感器之间最远可以接多少米？
答：数字仪表与数字传感器的最大传输距离受三个条件的限制：
①RS485信号的最大传输距离（＜1000米）； ②电源的传输损耗（导线的压降）； ③现场的干扰情况。
一般来说电源的传输损耗起决定作用。要保证系统可靠工作，必需满足以下条件：
11.3V (仪表输出电源) －1.1× (2×单路导线电阻×传感器总电流) ＞传感器最低工作电压
（即满足仪表的输出电源经过长线传输到传感器后还要高于传感器最低工作电压）
例如：一台秤使用某型号的8个数字传感器。该传感器的功耗为20mA ，8个传感器的总
电流为8×20＝160mA 。最低工作电压为5.5V 。 按上述公式可以求得单路导线的最大电阻＝16Ω 普通0.12mm 2的铜导线每米的电阻约为0.15Ω。
如果使用这样的导线，则上述系统的最大传输距离约为100米。
测量经过长线传输后数字接线盒里的电源电压可以判断该系统能否可靠工作，是否需要更换更粗的导线。例如使用最低工作电压为5.5V 的数字传感器，则接线盒里测得的电压一般要高于6.5V （传感器到接线盒的导线还有一点压降），才能正常工作。
7、 问：为什么开机仪表显示【Err 4*】?
答：【Err 4*】表示第“*”号传感器连接故障。
如果是新安装的秤请按前几章所述方法调试。 如果是使用中的秤，则表明对应的传感器损坏。
8、 问：为什么接单个传感器都可以正常使用，接在一起就不行？
答：有以下几种可能：
① 未给传感器设置不同的地址。按第三章第二节所述重新给传感器设置地址即可。 ② 四线制的传感器按两线制连接了。按四线制连接即可解决。 ③ 接多个传感器总电流变大，使传感器的电源电压过低造成不能正常工作（请参照问题6）。
更换更粗的导线来减少压降，可解决故障。
④ 有个别传感器通讯接口软击穿或通讯接口损坏后，造成通讯数据总线不能正常工作。
可逐个接上传感器并观察情况，查找出故障传感器后更换即可。 9、 问：在使用过程中偶尔出现【Err 4*】，重新开机就好了，是什么原因？
答：有以下几种可能：
① 对应的传感器软击穿，造成工作不可靠。更换损坏的传感器即可解决。 ② 四线制的传感器按两线制连接了。按四线制连接即可解决。
③ 数字传感器死机。传感器重新接地、提高系统的抗干扰能力，或更换其它型号传感器
可解决故障。 10、 问：能否在自动角差修正结束后就不重新标定可准确称重？
答：在使用本公司协议或HBM 协议的数字传感器组秤时，可实现该功能。操作方法如下：
① 将标定开关（向上）拨到标定位置，用小砝码（或压角砝码）进行预标定。 ② 按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC
0】；此时按【4】，按【输入】。
③ 仪表显示【noLoAd 】，使秤保持空秤并稳定后按【输入】。 ④ 仪表显示【F******】, 此时输入压角砝码重量后按【输入】。 ⑤ 仪表显示【dcr 01】。以后操作同“自动角差修正”。
注意：这样修正后的称重精度取决与压角砝码重量和实际的使用精度，如需更高精度请用接近满量程的标准砝码重新标定。 11、 问：能否在设置数字传感器地址时，不拆下已设置好地址的传感器？
答：使用本公司协议或HBM 协议的数字传感器支持该功能。
要实现该功能首先要求知道待设置的传感器的地址，并且该地址与已接好的传感器的地址不重复。然后按如下方法操作：
① 将标定开关（向上）拨到标定位置。 ② 按【F1】，输入标定密码（出厂初始密码为“888888”）后按【输入】，仪表显示【FUnC
0】；此时按【3】，按【输入】。
③ 仪表显示【bd 31】，此时输入待设置传感器的旧地址后按【输入】。（如果旧地址
就是“31”可以直接按【输入】）
④ 仪表显示【od **】, 此时输入新的地址后按【输入】确认。
⑤ 仪表显示【d******】, “******”为传感器的AD 码，完成设置。按【输入】。 ⑥ 仪表显示【bd 31】，此时可连接新的传感器后重复3～5步的操作来设置地址。 ⑦ 全部设置完毕按【称重】退出。
注意：其它协议的数字传感器不支持该功能。（该功能有风险，仅限高级用户使用）
12、 问：为什么我的数字秤使用自动角差修正精度不高？怎么办？
答：自动角差修正的精度主要取决秤体的刚性、安装水平、传感器的位置配合、基础等机械因
素。只有这些都做好了，才能实现较高的自动角差修正精度。
如果因条件限制无法再提高精度了。但如果有重复性的话（即每次压同一个角位出的码比较接近），那还可以通过手动角差修正来补偿，操作方法请参照第三章第四节。 注意：如果没有重复性，则无法通过仪表修正角差。
13、 问：既然数字传感器角差修正范围非常大，为什么秤台不调平，角差就调不好呢？
答：重复性是角差修正的前提条件，没有调平的秤很可能重复性也较差，所以调不出来。同时
秤台调平对提高自动角差修正的精度也是很有必要的。 14、 问：在自动角差修正采样过程中，如果误碰了秤台怎么办？
答：自动角差修正采样过程中，误碰了秤台会影响校准精度，此时需重新采样该点。操作方法
如下：
① 等这个错误的采样结束，仪表显示【dcr **】提示下一个角采样。 ② 此时按【走纸】，可退回刚才那个角位准备重新采样。 ③ 确认秤台稳定后，按【输入】即可。 15、 问：误进入自动角差修正功能后，怎么退回称重状态？
答：为了防止误操作退出角差修正，故在角差修正过程中按【称重】不能退回称重状态。如果
确实需要退出，可按【清除】，即可退回称重状态。 16、 问：秤台烧电焊时怎么保护仪表和数字传感器？
答：仪表和数字传感器都是精密电子设备，一般禁止在秤台上进行电焊作业。如果因安装作业
需求必须要在秤台上进行电焊作业，在电焊作业前必须先断开仪表到接线盒的连线，同时将传感器从接线盒中断开，并将传感器所有引出线（包括屏蔽线）短路在一起。否则将会损坏仪表和传感器，请切忌！ 17、 问：使用HBM 的数字传感器时，加载到一定的重量以上显示重量不变了，怎么办？
答： HBM的传感器出厂默认输出为100万码，但由于某些原因可能会被修改为300万码，这
样接多个传感器时就有可能导致传感器输出的总码值超出仪表的处理范围，发生上述故障。有两种处理办法：
第一种方法：用问题10中所述的自动角差修正方式，仪表会自动调整。
第二种方法：把所有的使用的修正系数，除以2后重新输入仪表，然后重新标定（也可不标定，而把系统修正系数E 改为2.00000）。
第二节 其它问题
1、 问：能否直接标零点和满量程？
答：XK3190-DS1支持分离式标定，可以单独标零点或满量程。操作方法如下：
① 将标定开关（向上）拨到标定位置。
② 按【设置】、【输入】、输入标定密码（初始密码为“888888”）后按【输入】。 ③ 仪表显示【P0 00】, 此时按【输入】，即可开始设置标定参数（参数含义请参照第
四章第一节）。设置完毕后即可以单独标零点和满量程了。
④ 单独标零点：按【标定】，输入标定密码（初始密码为“888888”）后按【去皮】，
仪表显示【noloAd 】，确认空秤并稳定后按【输入】即可。
⑤ 单独标满值：按【标定】，输入标定密码（初始密码为“888888”）后按【置零】，
仪表显示【AdloAd1 】，加载砝码等秤台稳定，输入加载砝码重量后按【输入】即可。
2、 问：标定参数设置（【设置】00）与标定有什么区别 ？
答：标定参数设置（【设置】00）只设置参数不标定。
标定参数设置中前几项参数的含义同标定过程中输入的参数，后面还包括系统修正系数、两个分度值切换点等参数。
3、 问：更换数字传感器后是否要重新标定。
答：如果数字传感器确定出厂时都校准过的（是否经过校准请联系传感器生产厂家），在安装
良好的情况下，只要修改一下地址即可，不用重新标定。
4、 问：换表是否需要重新标定？
答：换表不需要重新标定，只要输入原来的数字传感器参数、标定参数、角差修正系数即可。 5、 问：标定密码丢失了怎么办？
答：为了保证密码的有效性，XK3190-DS1不设置超级密码。密码丢失后只能用随机码方式解
密（请参照第五章第二节）或寄回本公司初始化。
6、 问：为什么不能用随机解密码修改标定密码
答：为了保证真正密码设置者的权利，随机解密码只能临时用于标定或修改定时关机等参数，
而不能更改原来的密码。如果原密码所有人，发现自己的秤被人解密了，可以用原密码进入后重新设置一次密码（可以与原密码相同），那刚才的随机解密码就无效了。
第三节 信息提示
一. 正常信息提示：
表示：请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作。
表示：请稍等，仪表与打印机之间的数据传送。
表示：两次称量中的第一次数据贮存，显示时间不超过两秒钟，以提示操作者。
表示：不选择打印或打印机类型为0时，完整记录数据只作贮存处理。
表示：操作结束。
表示：密码修改成功。
二. 错误操作信息提示：
表示：超载报警，须立即卸下全部或部分载荷。
表示：该条件下无称重记录。
表示：无此车号。
表示：车号贮存已多于1500个。
表示：不能用微打进行报表打印。
表示：参数/功能类别选择不正确。
表示：输入文数目超过允许范围。
表示：参数号选择不正确。
表示：密码输入不正确。
表示：参数设置不符合要求，请参考相关参数的输入范围的要求。
表示：零、负称量或不稳时不能打印，不满足回零条件不打印。
表示：打印的日期小于已存储的称重记录的日期。请删除大日期的记录或修改当前
日期，使之不小于存储的称重记录的日期。
表示：第*号传感器通讯故障或者参数设置存在问题。
三
表示：打印机联接错误或打印机出错，按任意键退出，重新联接
或更换打印机。
表示：传感器信号线接反或传感器故障。
表示：仪表管理传感器通讯接口的CPU 芯片损坏，主CPU 无法与它通讯。
四
1 表示：键盘有故障，显示10秒钟后进入称重显示，须更换键盘。
2表示：实时时钟损坏，必须更换新的芯片。
3表示：E 2PROM 损坏，必须更换新的芯片。
4 表示：标定参数丢失，必须把原标定数据重新输入后再开机或重新标定。
五. 其他信息提示：
1
表示：非法复制的软件或E 2PROM 损坏。
2表示：在标定的第8或第9步中，如果仪表25秒内仍不能采集到它认为
是稳定的数据，便作此显示。此时操作者可以输入0或1或2，
其作用分别是：
输入
0：(Abort)告诉仪表不必再做该步工作，而转入下一步。 输入1：(Retry)告诉仪表再试一次。
输入2：(Lgnore)告诉仪表这些不太稳定的数据可以用。
3 表示：仪表进入ISP 状态。