浅析清水混凝土模板工程施工工艺

　　【摘要】本文讲述了清水混凝土的施工技术要求及其施工的技术准备和保证措施，具体的施工方法与质量控制要点，施工中的注意事项，为提高清水混凝土建筑质量及技术进行了浅析。 　　【关键词】清水混凝土；模板工程；控制措施 　　 　　清水混凝土是指主体结构混凝土完成后,直接体现混凝土的表面质感,并以此作为饰面效果或仅进行刮腻子涂料刷浆罩面,可达到高级装饰抹灰质量标准。如何利用普通模板体系,使浇筑的混凝土构件达到清水混凝土的效果,通过工程实践,对墙板模板的选型、设计、加工、安装等环节进行严格控制,可以达到预期效果。 　　1 工程概况 　　广东某发电厂工程，烟风道支架为烟风道支撑体统，由北至南布置,此工程清水混凝土结构为支架柱子和梁等部位,高度为19m,宽13.5m,长38m,裸露结构。 　　2 清水混凝土模板工程 　　模板质量是控制清水混凝土质量的关键工序。模板拆除后的混凝土外观要求应达到:轴线通直、尺寸准确,棱角方正、线条顺直、表面平整光滑、色泽均匀一致。无蜂窝麻面、露筋、夹渣裂缝,即应达到或接近高级抹灰面的质量标准。 　　2.1 模板体系控制措施 　　模板设计时要考虑在拼装和拆除的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。着重注意以下内容:每块模板上对拉螺栓的数量、排列间距、螺栓帽的孔径和深度(一般采用直径32 mm,深度5 mm) ;确定阳角标准、阴角标准、直角转角标准、弧形转角标准等等。 　　2.2 清水混凝土墙体模板加工 　　本工程清水混凝土的模板采用18 mm厚W ISA板与轻机油脱膜剂。对拉螺栓外安PVC套管,两头采用塑料堵头,模板开孔必须严格按照图纸尺寸,以保证模板支搭时内外螺栓孔对正,对拉螺栓在最佳受力状态。裁切清水混凝土模板必须保证裁切边的整齐、顺直,为模板安装做好准备。模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。 　　2.3 清水混凝土墙体模板安装 　　安装第一块模板,用线坠等校准好后固定。在第一块模板边上打玻璃胶,安装水平第二块模板,找准位置后用专用捆绑器将两块模板拉紧,将模板缝挤压至最紧,用气钉和小块模板将两块模板固定。以此类推将水平第一排模板全部安装完成。需注意的是两排模板的接缝必须完全对正,如发现不正的,要找出原因及时调整。以此类推将全部清水混凝土模板安装完成。根据本层浇筑混凝土的标高在模板上拉通线安装模板条,作为施工缝位置,保证两次浇筑混凝土的施工缝接茬平直平整。检查塑料堵头的位置,安装套管、对拉螺栓。清扫墙内杂物,再装另一侧模板,将螺栓全部穿过,用2～3个螺母将模板与另一侧清水模板锁紧,打玻璃胶安装第二块模板并用线坠校正,固定方法同前。以此类推将模板全部安装完成。安装钢管背楞,用蝴蝶扣、螺母将两侧模板锁紧。螺母的紧固程度应统一并保证模板不松动、不涨模。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密等。 　　2.4 施工缝的处理 　　在柱子两层混凝土浇捣的施工缝处,前一层浇筑的混凝土面必须平整, 在施工缝位置嵌一条20mm宽、20mm厚的木条,形成凹槽施工缝。在后一层支模时用100mm模板压在已浇混凝土上,面同施工缝平,并在上面打玻璃胶后安装上一层模板。 　　2.5 加强模板保护意识 　　必须加强模板的保护意识,模板必须分类堆放,存放区做好排水措施,注意防水防潮。模板拆模后须及时清灰,刷脱模剂。螺栓、螺母及其他周转使用的配件也应进行清理、保养。 　　3 清水混凝土钢筋工程 　　3.1 钢筋绑扎前要根据控制线检查前一段施工有没有造成钢筋偏位的现象,如偏位应及时调整。钢筋绑扎过程中应随时根据控制线进行检查,保证钢筋位置的准确。遇到钢筋较密的部位应及时与混凝土施工人员沟通,了解是否对混凝土的下料及振捣造成影响,特别是窗口加筋部位,合理调整,给混凝土施工创造便利条件。 　　3.2 清水混凝土部位的钢筋保护层垫块不允许使用砂浆垫块或石块,否则容易在垫块部位造成清水混凝土构件产生如“补丁”般的质量缺陷。在本工程中采用尺寸、规格统一的塑料垫块,以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土结构观感质量。 　　3.3 钢筋的扎丝一律向内弯,以免影响混凝土表面质量。 　　4 混凝土工程 　　本次清水混凝土结构施工所采用的混凝土为泵送商品混凝土(标号C30) ,要求达到以下条件: 　　4.1 混凝土的质量要求 　　4.1.1 混凝土供货商采用的水泥、外加剂和粉煤灰等应为同一厂家、品牌和批次的产品,并保证持续供应,水泥要求选用色泽发亮、发黑的产品,以提高清水混凝土的亮度效果;砂石应尽量采用同一货源,并严格控制含泥量等指标,确保其质量良好、稳定;拌制清水混凝土采用饮用水。 　　4.1.2 为了保证泵送能顺利进行,要求坍落度严格控制在13cm左右。 　　4.1.3 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性。 　　4.2 混凝土的浇筑 　　浇筑混凝土的过程中设专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦发现移位、变形或者松动要立即进行调整、修复。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面进行检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。混凝土第一次浇筑后,再隔20 min进行第二次复振。振捣完成后,顶部位用木抹子压平、压实。振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振。 　　4.3 混凝土的养护 　　应严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间须能保证拆模后不掉角、不起皮。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接使用草垫或草包铺盖,以免造成永久性的黄颜色污染,应使用塑料薄膜进行严密覆盖养护,否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位容易出现色差。 　　5 清水混凝土较常见的质量缺陷及控制对策 　　参考有关技术资料和国外的专业文献,结合这次的施工经验,我们认为清水混凝土常见质量缺陷及它们可能产生的原因和相应的控制对策如下: 　　5.1 色差 　　产生原因分别为原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用;模板的不同吸收作用或模板漏浆;搅拌时间不足; 脱膜剂施加不均匀或养护不稳定。控制对策有:原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按照配合比投料和搅拌;加强薄膜覆盖等。 　　5.2 表面泌水现象 　　产生原因包括含砂量低; 由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间; 坍落度太大。控制对策有控制含水量、含砂量,使用减水剂;对光滑的模板采用轻机油脱膜剂;控制混凝土坍落度等。 　　5.3 接缝漏浆挂浆和出现砂带 　　产生原因包括接缝不严密,模板底部欠严密;混凝土中水分太多流动性太高;振捣过强。控制对策分别为设凹槽施工缝;混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小;浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处。 　　5.4 蜂窝麻面 　　产生原因分别为细骨料不足;振捣不充分;接缝不密实。控制对策分别为严格控制混凝土配合比;振捣应密实;接缝应使用油膏或发泡剂密封实。 　　5.5 表面裂纹 　　产生原因分别为水泥用量过多水灰比过大;养护不足;脱膜过早。控制对策分别为严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量并选择合适的模板;及时做好养护工作。 　　6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施 　　拆模后由于模板的漏浆、混凝土本身的含气量较大和混凝土的泌水性,其表面局部可能会产生一些较小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应立即清除在表面的浮浆和松动的砂子,使用相同强度等级、相同品种的水泥拌制成水泥浆体,批嵌和修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,直至与结构物表面色泽平整一致为止,并用水养护一段时间。为表现出混凝土饰面的质感,混凝土饰面用涂料宜为渗透防水型无色透明涂料。 　　7 成品保护 　　在清水混凝土施工中与施工后要做好成品保护工作,本次清水混凝土结构施工中从以下方面入手:结构柱混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放;拆模时,不得碰撞清水混凝土结构;混凝土拆模后立即进行浇水养护,必须使用干净的自来水(严禁使用成分较杂的湖水、海水) ;使用塑料薄膜覆盖混凝土面的方法,既起到养护的作用又防止污染 ;清水混凝土结构如有预埋件,须先按具体要求做好预埋,尽量避免事后剔凿;边角部位都要做护角,防止破坏。 　　8 结语 　　通过对清水混凝土结构中某些构造细部的精心设计与采取相应的施工技术,可以使混凝土表面的装饰效果完全达到设计师和业主的要求,混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔以及金属装饰片等各项技术指标和装饰效果均达到了预期的目标。 　　参考文献 　　[1]黄健光 郭绍奇 何景辉 赵伯铮，清水混凝土技术在变电站工程中的应用[J].电力建设,2004.10 　　[2]孙毅 张仕涛 司衍华,主厂房大型框架清水混凝土工艺的改进[J].武汉大学学报(工学版),2009.10