危险作业控制程序
1 目的
对公司产品制造活动过程中的危险因素进行有效地控制，确保职业健康安全管理体系正常运行并不断改进，确保安全作业。
2 适用范围
适用于对产品制造作业过程中危险因素的控制。
3 职责分配
3.1 综合部负责对危险危害因素控制过程实施监督检查；委托安全和卫生监督机构对特种设备进行定期检验、对工作场所有害因素职业接触限值进行检测。
3.2 生产部负责对作业过程中危险危害因素进行控制，负责对设备设施的安全操作使用进行控制。
3.3 仓库负责对化学品库管理活动进行控制。
3.4 技质部负责对理化检验安全操作使用进行控制。
4 程序
4.1 本公司的危险作业过程包括：危险化学品的库存、搬运；铸造熔炼浇铸作业；吊装作业；特种设备的操作使用、焊接作业。
4.2 危险化学品库存、搬运管理按照《化学危险品控制程序》进行控制。
4.3 吊装作业管理
4.3.1 公司对从事吊装作业人员实现严格的安全培训制度，使作业人员具备较强的安全意识和吊装作业技能。
4.3.2 实行班前“一点三交”制度，即：点名、交任务、交质量、交安全。
4.3.3 在吊装作业区域树立警示牌，提醒作业人员关注安全。
4.3.4 委托法定单位定期对吊装设备进行检定，按规定对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4.3.5 配备可靠的吊具，并定期对其安全性能进行鉴定，确保安全可靠。
4.3.6 实行严格的安全检查制度，规范吊装作业。
4.3.7 划定安全作业区域，禁止无关人员进入吊装现场。
4.3.8 高温、严寒、大风等恶劣天气停止室外吊装作业，避免因恶劣天气造成人为失误。
4.4 特种设备的操作使用
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4.4.1生产过程使用空压机、行车等特种设备，严格按照相关法规的要求，定期委托法定部门进行检定，并做好日常维护保养，确保设备处于完好状态，杜绝设备带病工作。
4.4.2 对特种设备操作人员严格实行持证上岗制度。
4.5 熔炼、浇铸作业
4.5.1制定《熔炼、浇铸安全操作规程》，规范熔炼、浇铸作业活动，确保作业安全。
4.5.2 为熔炼、浇铸作业人员配备防护用品，确保作业人员免受高温、强光的伤害。
4.5.3 熔炼、浇铸作业，开启通风除尘设备，保持适当通风，避免气体浓度超标，对作业人员造成伤害。
4.5.4 定期对通风和除尘设备进行维护保养，确保其正常保护功能的发挥。
4.6 焊接作业
4.6.1制定《电焊工安全操作规程》，规范焊接作业活动，确保作业安全。
4.6.2 为焊接作业人员配备防护用品，确保作业人员免受高温、强光的伤害。
4.6.3 二氧化碳焊接、氩弧焊作业保持适当通风，避免气体浓度超标，对作业人员造成伤害。
4.6.4 定期对气体管道和输气软管进行气密性检查，确保无泄漏。
5 引用文件
5.1《劳动防护与职业健康卫生管理规定》
5.2 《铸造防尘技术规程》
6 记录
JL4.4.6-06 事故隐患排查/处置记录表
JL4.4.6-15 重要环境因素与危险源控制检查表
JL4.4.6-07 劳保用品发放登记表
JL4.4.6-08 三级安全教育表
JL4.4.6-09 危险作业申请单
编制： 审核： 批准：
日期：2013.10.5 日期：2013.10.6 日期：2013.10.6
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