石膏含水率超标原因分析
石膏含水率超标原因分析
影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的pH 值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO, ·1/2H,0晶体。而理想的石膏晶体(CaSO4,·2H20) 应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。
1.1真空皮带机滤布阻塞
真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。皮带机滤水收集箱真空表计自观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反应出石膏含水率增大。
皮带机的真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加渗划潜加的原因厂是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅; 二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易
从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。
1.2废水排放量少
原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO 2的同时，烟气中HCI,HF 和飞灰以及石灰石中的杂质都会进人吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯根将大量吸收Ca 2+, 增加石灰石的消耗。因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要的。浆液中Cl -浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响厂塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。
1.3石膏桨液固体含量低
吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度(固体含量) 高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。工艺设计中在石膏排出泵出曰管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放，即密度值低于设定值时，
石膏旋流分离器双向分配器转换到吸收塔，也就是不排放石膏。一旦密度超过设定的最大值，将开始排放石膏.
石膏浆液密度设定值根据反应产物一石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1 090~~1 100之间，固体含量在12%左右. 吸收塔浆固体含量偏低的原因主要是: ①石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水; ②塔内浆液性质的改变(CI-浓度和杂质含量升高) 改变了浆液的溶解特性，提高了浆液的饱和度，导致了在原设定的密度下，石膏结晶体结构的改变和小颗粒晶体的形成，细小颗粒和不饱和的石膏不易脱水。
石膏浆液固体含量偏低的另一个原因是石膏旋流器堵塞。石膏旋流器承担着石膏浆液的浓缩和分离作用。石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%一3%(质量含量) 左右，固体颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前者继续参加反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流的底流含固量一般在45%一50%(质量含量) 左右，固体颗粒主要为粗大的石膏结晶，真空皮带脱水机的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。