商品混凝土的质量控制

施工中商品混凝土质量控制

二公司 尹国英

随着建筑业的发展,商品混凝土的应用越来越广泛,因此施工中商品混凝土的质量控制成了一个新的话题.商品混凝土的质量控制应以预防为主,防患于未然,通过减少质量通病提高商品混凝土的质量.

商品混凝土的质量控制主要有以下几个方面:

一 、裂缝问题

商品混凝土的裂缝是大家十分头疼的事情.混凝土开裂将不同程度地降低结构的承载力和使用安全性,贯穿裂缝对结构承载勒和抗震性的影响更不可忽视.导致混凝土耐久性下降和缩短混凝土结构使用寿命的原因,有碳化、冻融循环、化学侵蚀、碱骨料反应和钢筋锈蚀等.这些破坏作用的发生,除了受混凝土材料本身的性质和其所处环境因素控制外,混凝土结构体系是否发生开裂液化司一项重要因素.

从力学角度讲,只要混凝土体所受的应力超过其本身的强度,或者变形超过其极限变形能力时,就会发生开裂.根据裂缝开裂的原因,裂缝有很多种类.但是由于许多因素是交织在一起的,很难明确区分某条裂缝具体是由哪种因素引起的.现就裂缝产生的原因作以下分析:

1、 混凝土干缩裂缝

混凝土浇捣过程中,特别是夏季高温、空气相对湿

度较小时,由于混凝土表面水分急剧蒸发,形成很大的混凝土内外湿度梯度,混凝土表面在很大的拉应力下被拉裂,特别是施工风口处极易普遍出现裂缝.商品混凝土施工时对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高的多,养护时间也要大大提前.

影响商品混凝土干缩的因素主要有:(1)水泥用量太高会加剧收缩.(2)砂、石材料中含泥量增大也会加剧收缩.(3)坍落度大的混凝土产生干缩的可能性较大.(4)掺加缓凝型外加剂由于延缓了混凝土的凝结时间,因而会增大干缩的可能性.

2、 温度裂缝

混凝土在凝结硬化过程中,由于水泥的水化将释放出大量热量,且主要集中在浇注后的7天内,而混凝土导热系数比较低,这样内部释放出的热量因不能及时散失而使内部温度较高.混凝土会由于内外温度梯度过大而产生裂缝. 影响温度裂缝的因素有:

(1) 水泥品种和混凝土掺合料

由于粉煤灰、矿渣和火山灰在水泥中水化速度较慢,与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比,粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥均有比较低的水化热,混凝土温峰出现的时间摧迟,所以用这些品种的水泥所配制的混凝土,产生温度裂缝的倾向比用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥所配制的混凝土的低.

与不掺掺合料的混凝土相比,掺合了粉煤灰等活性掺合料的混凝土的温升开裂程度也能够降低.

(2) 混凝土结构体的体积

混凝土结构体体积越大,一般其表面系数越小则散失出去的热量的比例越小,相应地混凝土内部温度越高.

(3) 环境温度

评价混凝土发生温度开裂可能性大小的主要指标是考察混凝土的内外温度差,环境温度越低,混凝土内外温差越大,发生温度开裂的危险性也越大.

3.沉降裂缝

混凝土结构内部配有钢筋,在混凝土泌水过程中钢筋两边的混凝土由于自重而下降,而钢筋上部的混凝土由于受到钢筋的阻碍,与旁边部分的混凝土之间存在位移而产生裂缝.这种沉降裂缝位于钢筋上部与混凝土上表面垂直,其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面.如果不加以预防和消除,将会加速钢筋的锈蚀.浇注连体结构时,由于两种结构的形状存在差异或者存在高度差,使得连接处两端的混凝土自重不同,很容易引起沉降裂缝.如将柱子和楼板在一块浇注,将路面板与侧板同时浇注等都会引起沉降裂缝,有时,沉降裂缝会贯穿楼板或路面板.严重影响结构整体性,所以其危害性应引起足够重视.

影响混凝土沉降裂缝的主要因素有(1)混凝土的用水量

越大,越易产生沉降裂缝.(2)坍落度大的混凝土易产生沉降裂缝.(3)混凝土的凝结时间越长,越易引起沉降裂缝.

二、混凝土坍落度损失

商品混凝土搅拌后,经一定时间,搅拌料渐渐边稠,流动性逐渐变低,称为“坍落度 损失”,这将 给泵送浇注等过程带来很大困难,或混凝土振捣不实出现蜂窝麻面,或施工现场为满足泵送要求,随意加水会造成混凝土强度下降,耐久性降低. 造成坍落度损失的原因:

(1) 夏季施工,高温期间混凝土运输和现场等待是过长,混凝

土中水分被蒸发.

(2) 混凝土早期水化,气温越高水泥水化反应越快,坍落度损

失就越大.

预防措施：了解了混凝土几种开裂原因和坍落度损失过大的影响因素，我们可以采取相应的预防措施，以保证商品混凝土的质量。

1、 干缩裂缝应采取的措施

根据现有的施工水平，并结合工程实际，应采取以下措施：①不得在混凝土运送到现场进行浇注前对其随意加水。浇注前应用水浸湿地板和模板，并浸湿钢筋，但不允许有明水存在。②注意抹面的时间和方法。抹面应在表面泌水完全排除掉并且混凝土开始初凝时进行，抹面是应用力抹压以闭合已生产的微型纹和泌水孔。③在抹面后立即

用湿麻袋或塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖养护。④对混凝土表面间歇性地喷洒养护水，防止表面水分过分蒸发。

2、 温度裂缝应采取的措施

防止温度裂缝的产生应采取如下措施：①在水泥采用上应考虑选择粉煤灰水泥 、矿渣水泥、火山灰水泥。对于体积比较大的结构，应优先选用中低热水泥。②通过减小混凝土坍落度，掺合减水剂等措施降低单位立方混凝土的水泥用量。③掺加一定量活性掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）。活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。④掌握好浇注混凝土的时间，尤其在春、秋季节，昼夜温差较大，选择合适的浇注时间对预防温度裂缝有一定帮组。⑤做好测温工作，并及时对混凝土实施保温，混凝土浇注后除了对混凝土表面进行覆盖，还应及时进行测温跟踪，以掌握混凝土内外温差情况。若发现混凝土内外温差超过25℃，则应立即采取其他保温措施，如增加一层草包等。此外，还应防止因忽降暴雨或大雪，导致混凝土表面温度急剧下降。

3、 预防沉降裂缝应采取的措施

混凝土配合比设计时应考虑：①尽量减少混凝土的用水量和水泥用量。②混凝土坍落度不宜太大。③采取措施加快混凝土的凝结硬化速度。混凝土在浇注过程中应注意：（1）对于连体结构不宜将两部分一块进行浇注。（2）

如果必须对连体结构一次性浇注的话，应选择用水量少，坍落度小和保水性、粘聚性均十分优良的混凝土，也可采用分层浇注的方法，如分两层浇注混凝土，中间间隔一段时间，以使前一层混凝土稠化一段时间，再进行浇注。（3）进行整体浇注后，如果一段时间后出现了沉降裂缝，可以通过初凝前进行二次振捣的方法将其裂缝消除。

4、 混凝土坍落度损失应采取的措施

①近年来，随着外加剂技术的不断发展，各种性能的外加剂不断涌现，给我们的混凝土施工带来很大不方便，夏季施工中添加适量的缓凝剂，冬季施工中添加早强防冻减水剂都会解决混凝土坍落度损失问题。②混凝土配合比设计时，考虑厂掺加粉煤灰等混合材料，减少混凝土坍落度损失，并减少水泥用量，节约成本。③合理调度运输车辆，以最快的速度，最短的时间使商品混凝土有序地到达施工现场，以减少混凝土坍落度损失。④加强现场施工人员的调度，使现场的信息反馈及时准确。商品混凝土施工过程中，我们都派专职施工人员到现场，掌握现场的施工情况及运输车辆调度情况，及时反馈信息，使商品混凝土快速到达施工现场，也司解决拥落度损失的措施之一。

预防和解决混凝土开裂及坍落度损失问题是提高混凝土质量的重要环节，只要我们遵守规范，那么，混凝土的裂缝预防和坍落度损失问题必将迎刃而解。

施工中商品混凝土质量控制

二公司 丁晓波

随着城市的不断发展，建筑业水平的不断提高，混凝土工厂化生产已是大势所趋，由此产生商品混凝土。要想控制好采取商品混凝土的工程质量，确保结构安全，首先要控制好商品混凝土的质量。

1、 混凝土配合比的确定是保证混凝土质量的前提 混凝土俗称人工石，由石子、砂、水等三大原料组成。确定混凝土的配合比，实际就是根据设计的混凝土强度等级和质量以及混凝土施工和易性等要求合理确定水泥、砂、石子、水、外加剂的重量比。水泥最好选用企业信誉好，产品质量高的大水泥厂家生产的水泥；砂最好选用细度模数大、含泥量较少的中粗砂；石子作为混凝土的核心骨料，其强度必须合格，最好选用未风化的花岗岩式的大理岩榨取的石子，对于中风化和强风化岩榨取的石子，其抗压强度必定少于30Mpa一定不能用于C30以上强度等级的混凝土中去。对于采取泵送方式的C30商品混凝土其P32.5水泥用量一般不能小于430㎏/M3，粉煤灰含量一般不应超过水泥用量的15%，因为粉煤灰掺量过大，混凝土干缩性就会增大，表面出现干缩、裂缝的几率就越大。

2、商品混凝土的和易性是保证混凝土浇筑质量的主要因素

混凝土成型是混凝土质量控制的主要环节，而和易性是决定混凝土优劣的主要因素。因此要求在进行混凝土配合比 设计时，不但要满足强度要求，还要有良好的和易性。对于采取泵送方式的商品混凝土，其坍落度要求一般不应小于12㎝，也不宜大于18㎝，因为坍落度过小，混凝土泵送较困难。坍落度大于18㎝，泵送时又容易产生离析现象，即砂、石子分离。混凝土泵送过程中，往往会造成泵管堵塞。泵送混凝土坍落度最好控制在14~16㎝，混凝土可泵性最强，工效最快。

3、 加剂是保证商品混凝土质量的有效措施

减水剂是混凝土最常用的一种外加剂。它能在不增加用水量的情况下，显著提高混凝土的流动性，节省水泥用量。高效复合减水剂（青岛市比较常用的FNL—3）掺量为水泥用量的1-2%，可将混凝土坍落度增大到14—18㎝。而混凝土的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送。对于浇筑结构形状复杂，钢筋密集的混凝土结构，可获得良好的成型质量。但混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，混凝土掺外加剂时，应严格按照实验室出具的混凝土配合比和相应的外加剂使用说明书规定的掺量添加，并且做好外加剂的计量工作。

4、浇筑振捣成型是商品混凝土质量控制的重要环节

商品混凝土的质量取决于配合比的设计、原材料质量、配料、搅拌、运输、浇筑、振捣成型、养护等整个过程。而在这一系列环节中，浇筑振捣成型是最主要的环节。因此混凝土工应严格按照“直上直下，快插慢拔，插点均布，切勿漏振，上下抽动，层层扣搭，时间掌握好，密实质量佳”的操作要点进行操作。一般插入式震动棒如直径10长40㎝的振动棒，其作用半径均为125×40=50㎝振捣混凝土时，振动棒最好插入下层混凝土中10㎝，因此浇筑混凝土柱时，每层混凝土投料厚度不能大于40㎝。振捣混凝土柱时最好支座标尺杆控制混凝土的投料厚度，且标尺杆每标尺的长度应为40㎝。

5、加强现场对混凝土的检测是商品混凝土质量控制的最终保障

商品混凝土进入施工现场，施工单位应有专门技术人员负责对商品混凝土进行检测，主要检测混凝土的坍落度和骨料的强度。对于坍落度过小或过大的商品混凝土坚决退回厂家重新搅拌。对于骨料采用强风化岩的商品混凝土坚决不能用于工程上去。试验员应按规定对不同强度等级使用于不同部位的商品混凝土留取标准和同条件养护试块，以确定商品混凝土的内在质量。

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