班组班长年终评优材料
2012年的工作是难忘的，印象最深的一年。工作内容的转换连带着工作思想，方法等一系列的适应与调整，包括工作上的适应与心态上的调整。压力带来了累的感觉，累中也融入了收获的快乐。在各位领导的支持下，在所有同事的密切配合下，爱岗敬业，恪守职责，作风务实，思想坚定，较好的完成了本职工作和领导交下来的其他工作。
在2012年初，我由一名操作工提升为代理班长，领导以及同事对我工作的肯定，再次给了我工作的信心。
对2012年的工作做了大致一下总结。
1 生产任务的顺利完成
(1)四月中旬的时候，由于k1,k2开设双班，调走v08八名人员，组内人数由原来15人减少到七人（包括自己在内）。同时接到计划安排，截至四月底，三周期间v08座椅为“集中式”生产，产量也有所上升。面对人员减少，产量上升的两大困难，身为代班长，通过早晚会期间多次同班组人员沟通，平息人员情绪，环节人员抱怨，战胜体力、人员情绪等诸多难题，最终在无事故，无缺勤的情况下熬到了四月底。
(2)十月初，由于v80座椅新配置后排质量问题较多，合格产品数量满足不了客户需求，险些造成客户停线。在这种情况下，身为代理班长以身作则，身先士卒，冲在生产一线，通过延长工作时间，满足了客户生产需求。
在生产高峰时期，在生产困难面前，我和我的组员用我们的行动诠释了“特别能吃苦，特别能战斗”的内在意义，保证了产品的及时交付以及成品库的正常发运。
2 在v80座椅新状态生产初期，主要工作为四方面
（五月至八月为v08座椅重新研发时期，班组人员投入到k1,k2的生产任务当中。九月初重新组班，调入九名新员工，v08班组改名v80班组。）
(1)制定《多能工培养计划》，通过理论以及实际操作，协同工艺工程师培训作业指导书，共同学习新状态座椅装配技能，共同识别新状态零部件，使员工在最短的时间内达到上岗要求。
(2)组织组员对生产布局进行调整，以便对新状态座椅装配的适应，很大程度降低员工因不适应新状态的劳动强度。
(3)协同更改《作业指导书》：在生产过程中，通过观察人员作业，观看零部件状态，识别出人员操作和《作业指导书》有冲突点以及《作业指导书》上零部件型号与实际不符，及时同工艺工程师沟通，通过讨论现场确认识别，协同工艺工程师完善了《作业指导书》内容，规范了员工作业使其标准化。
(4)协同质量、研发部门完善新产品质量：通过记录，整理v80新状态产品的质量问题点，给质量、研发部门提出了提升产品品质的诸多意见以及建议。
3 创意功夫方面
(1)关于m11前靠背面套的提案，通过改善，节省白色无纺布条120mm/套。减少了原材料的使用，降低了生产成本。
(2)关于放置套头小工具的改善，减少了员工因寻找合适套头所用的时间，同时规范了套头的放置，使工具箱内更加整洁清楚，提升了工具箱5s水平。
(3)关于生产线上“变”字张贴的提案：通过制作黄色“变”字张贴在生产区域，用a4胶套悬挂在“变”字下方，终检员每天记录更新“今日变化点”，配合质量部门变化点管理，通过目视形式将因人、机、料、法的变动影响产品品质的可能降到最低。终检员、检验员重点关注当日变化点，确保当天产品质量。同时这项改善提案，被推广应用到车间皮卡、轿车两大组。
组织班组内活动
(1)组织班组内人员“比武”，通过员工评价、班组长级别评价、工艺工程师评审、组长总结等环节，最终确定最简捷、最高效的工作方法，使员工作业更加简单化，同时写入《作业指导书》形成了标准。
(2)在培训中学习，在培训中成长。公司每月都会组织员工培训，我通过改变旧的培训方式，由班长拿着培训材料利用早晚会以及生产完毕后共同学习，试着尝试由组员轮流宣读两到三个片段，培训在活跃的气氛中开展，使员工摆脱枯燥的旧形式，真正参与到培训工作中来，激发员工热情的同时保证了培训效果。
回首即将过去的2012年，自己在这里已经工作三年半的时间了，是公司给了我发展的平台，今后自己会戒骄戒躁，不断努力，在自己的岗位上一如既往创造更大的价值。最后，感谢公司，感谢领导、同事，只有不断超越自我才能有更多的回报！相信我们公司明天会更好！