1#锅炉煮炉报告(完)

印尼 泗水BKR 项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW 机组工程

Indonesia BKR Project3×75t/h Coal-Spread Boiler

+2×15MW Sets Project

1锅炉煮炉报告

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编制： 张友宝

Compiled:

审核： 于凤忠

Audited:

批准：

Ratified:

陕西英华印尼BKR 项目部

Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department

2009年11月20日

目 录

1、 锅炉设备概况 2、 煮炉遵循的依据 3、 采用的煮炉方法 4、 煮炉记录 5、 煮炉结论和建议

印尼 泗水BKR 项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW 机组工程

1#锅炉煮炉报告

1. 锅炉设备概况

印尼BKR 项目为3×75t/h抛煤炉+2×15MW 机组项目，本工程为三台无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的型号XG-75/3.82-M中温次高压双炉排倒转抛煤锅炉。整个水冷系统分成6个独立回路，前水冷壁管节距为S=110mm,管径为φ60×4，共有74根管子，下降管为φ108×6共6根，后水冷壁管节距为S=80mm,上部管径为φ60×3，下部管径为φ60×4，共102根，下降管为φ108×8共8根。侧水冷壁分成前，后二个回路节距为S=140mm，管径为φ60×4，每侧34根，下降管为φ108×6共5根，前回路2根，后回路3根。 前墙水冷壁自下集箱上仰20°形成前拱再回折形成燃烧室的前水冷壁，上部弯曲30°组成前斜顶进入锅筒；后墙水冷壁在炉膛出口处弯曲拉稀形成三排凝渣管后再进入锅筒。侧墙前水冷壁上升管直接进入锅筒，后水冷壁上升管穿过上集箱，再由上集箱共2根φ89×4.5的引出管进入锅筒。锅炉运行水容积为32m 3。

由于锅炉在制造、运输、安装过程中，会产生和带入铁锈，油污等脏物，对锅炉和汽机的运行带来很大危害，因此新安装的锅炉在正式投运前要进行煮炉清洗。 1.1主要设计参数

额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度 485℃

给水温度 150℃ 排烟温度 150℃ 2. 煮炉遵循的依据

2.1《无锡锅炉厂厂供图纸》、有关技术资料、标准或要求。

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 2.3《火电工程质量监督检查大纲》

2.4电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3. 采用的煮炉方法 3.1加药量：

NaOH 和Na 3PO 4·12H 2O 均以100%纯度计，加药量分别为4.0kg/m3、4.0kg/m3，锅炉水容积（煮炉时）为32m 3, 即NaOH 、Na 3PO 4·12H 2Okg 分别为128kg 和128kg 。 3.2煮炉前的加药：

3.2.1在汽包自用蒸汽出口安装有加盖的加药箱，向汽包中加药。加药箱的出口应用控制阀门及过滤网，以控制加药量和防止杂物进入； 3.2.2加药时，锅炉的水位保持在水位计最低水位指示处；

3.2.3应将药物配成溶液，浓度约为20%，搅拌均匀后，一次加入锅炉，并用除盐水将加药箱、汽包自用蒸汽门上的药液冲洗干净。 3.3煮炉程序：

3.3.1加药完毕，即开始煮炉，在升压后，适当向锅炉进水，以保持正常最高水位，但不得使水位过高，使碱性溶液进入过热器； 3.3.2煮炉的步骤按制定的煮炉程序和升压曲线图具体执行

3.3.3煮炉结束后，应对过热器进行反冲洗，每次冲水后静泡6小时，反冲洗次数不少于2次。

3.3.4煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。

3.3.5煮炉结束后的换水应带压力进行，冲洗与药液接触过的疏、放水门。 3.3.6煮炉程序如下表：

3.3.7升压曲线如下图：

3.4煮炉质量标准：

3.4.1煮炉结束后、即打开汽包人孔门和联箱手孔检查，除出全部杂质，金属表面应无铁锈和油污；

3.4.2在金属表面形成一层保护膜并且无锈斑。 3.5煮炉注意事项：

3.5.1煮炉时准将固体药物直接加入汽包，应将药物溶解成20%浓度溶液并搅拌均匀，然后加入，应用除盐水或软化水配制；

3.5.2过热器不参煮炉，煮炉过程中严格控制汽包水位，严禁药液进入过热器； 3.5.3煮炉过程中各处的排污阀应全关，排污时各点排污时间不得超过半分钟，以防破坏水循环被；

3.5.4只投入一台汽包水位计，其余隔离；

3.5.5每两小时取炉水水样对碱度和磷酸根的变化进行分析及监视，要求各部炉水碱度均匀；

3.5.6煮炉结束后应立即换水，且应带压力进行，并冲洗药液接触的疏水门，放水门；

3.5.7应特别注意药液的加入时的人身安全，工作人员应佩戴必要的防护用具。 4. 煮炉记录

在2009年11月15日～18日，按既定程序和制定的升温曲线进行煮炉，具体做了如下：

4.1煮炉前所做的准备工作：

4.1.1检查煮炉具备点火条件，风、烟、煤系统正常运行；

4.1.2确认锅炉炉水取样化验系统能正常投入运行，取样冷却水已安装完毕能随时投入运行。

4.1.3确认锅炉辅机全部试运完毕，可随时投入运行；

4.1.4确认准备好加药所需的防护面具及2%硼酸溶液和1%的醋酸溶液，以防烧伤设备用；

4.1.5已准备足够的NaOH 和Na 3PO4·12H2O 。 4.2煮炉记录：

4.3由于现场业主对疏水箱进行了改造，过热器反冲洗系统达不到启动条件，经业主和项目部同意，煮炉后不再进行过热器反冲洗。 5. 煮炉结论和建议：

5.1煮炉结束后、打开汽包人孔门检查，除出全部杂质，检查金属表面无铁锈和油污，并在金属表面形成一层保护膜并且无锈斑。

5.2经业主和项目部决定，不割开各下集箱手孔进行清理，而改为从各集箱排污管用压缩空气和水进行清洗干净； 5.3煮炉质量评价：合格

调试人员：张友宝 付凤成 于育生

附件1：煮炉后汽包内情况