安全检查的种类
为了安全和避免产生有害环境，企业应根据检查对象分别指定具体的负责者，经常地进行检查。
（1）经理、厂长巡视：经理每年至少对作业现场进行一次安全巡视，具体对安全卫生状态、设备的维护等以及存在的问题进行全面检查。
（2）特别巡视检查：根据企业具体情况，由安全委员会成员进行全面的安全巡视检查。这种检查是根据制定的检查表进行，并涉及安全管理、安全技术、安全防护的各个方面，每年年终进行一次。
（3）管理者检查：每月进行多次巡视检查，以了解和掌握作业现场的变化情况，以便及时研究对策。
（4）车间主任检查：车间主任每周进行一次巡视检查，对重大危险源或最危险点经常进行检查。
（5）安全担当者（安全员）检查：对所负责范围内的场所进行日常巡视检查和指导纠正工作。
（6）班长安全检查：每班进行作业前，班长要对当班人员的精神状态、 情绪进行询问检查，并对当班作业区域内及周围的危险点、重点危险源进行巡视检查。
（7）自主安全检查：作业人员在进行作业前对岗位及周围进行安全检查，并互相检查劳动防护用品的穿戴是否符合要求，并在作业中互相关照，相互提醒。
（8）安全点检：是指作业者在作业进行前对操作的设备及其环境的检查，主要内容有：温度、湿度、氧气量、尘、有毒气体浓度。爆炸、易燃气体、机器操作条件、工具材料堆放、楼梯扶手、栏杆的缺陷、可能发生坠落物及撞头的物体等。安全点检的方法是根据指定的设备、环境安全检查内容（点检表）进行逐一检查。
根据生产设备的结构特点（能否做外观检查)及危险程度，也可以分为：
1）每日安全点检。作业开始时进行，根据需要决定每日点检的次数和外观判断。
2）每周安全点检。有可能每天发生异常的地方，每周对重要部位外观进行检查或根据特定需要进行检查。
3）每月安全点检。对容易发生损伤的重点部位进行检查，如外观难以发现的，要卸下来检查。
4）定期安全点检（半年一次）
5）每年定期安全点检。