住宅小区模板工程

怡锦苑住宅小区A#、B#、E# 楼模板施工方案

临猗县怡锦苑住宅小区工程

模板工程施工方案

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一、工程简介

本工程为临猗县怡锦苑住宅小区A#、B#、E#楼，位于临猗县城东北方向，东临运城~河津二级公路约100m。建筑面积约49904.18m2（此面积不含地下车库面积），本工程为地下二层，A#、B#楼地上为15/16层，结构高度为55.8m, E#楼地上为17/18层，结构高度为58.8m，室内外高差为0.30m。本工程结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。 二、准备部署 （1）材料

本工程从后浇带位置划分为两个施工段，流水作业。 模板工程施工主要采用18mm厚胶合板。 方木：规格为50mm×100mm。 钢管：直径为48，壁厚为3.5mm。 对拉螺栓：∮12。

螺栓套管：PVC管，直径20。 元宝卡扣件。 水溶性脱模剂。 （2）作业条件

1、按结构图进行模板设计和配套，以确保其钢度和稳定性。 2、各种钢筋绑扎完毕并绑好垫块。水电管线、预埋件以及安装。办完隐蔽手续。

3、柱子模板在拼装时应留清扫口。 4、弹好轴线及门窗洞口线，标高线。 三、设计计算

1、 砼的侧压力计算： 新浇砼对模板的最大侧压力： F1=0.22γt0β1β2V1/2 F2=24H

F——砼对模板的最大侧压力（KN/m2）。 γ——砼的密度 （KN/m3）。 t0——新浇砼的初凝时间。 H——实测确定。 亦可按 t0=200/20计算 T——砼的温度（20C）

β1——外掺剂修正系数取1.2，不掺取系数1 β2——砼塌落度修正系数取1.15 V——砼浇筑速度（m/h） H——砼的浇筑高度 h——有效压头高度 分别取值为： γ=24KN/m3

t0=200/（T+15）=200/20=10（h）

T=50C β1=1.2 β2=1.15 V=2.5（m/h） H——砼的浇筑高度 h——有效压头高度 γ=25KN/m3

t0=200/（T+15）=200/20=10（h） β1=1 β2=0.85 V=6m/h h=2.2

则：F1=115.2KN/m F2=52.8KN/m

按取最小值，故最大侧压力为52.8KN/m 2、对拉螺栓安全选用计算：

选用φ12对拉螺栓其设计强度为：210N/mm2×113mm2=23.7KN

每米需用对拉螺栓数量=52.8÷23.7=2.23，加1.5倍的保险系数2.23×1.5=3.35根，选四根。

3，稳定性和刚度

采用钢管顶撑，框架梁部位排距800cm~900cm，纵距700cm~800cm，板底处可放宽至1000cm，支撑底部纵横加扫地杆并垫木垫板：厚50cm、宽200cm、长3000~4000cm，沿高度方向每1m~1.5m一道大横杆连接，5m加一道斜撑以保证模板的稳定性和垂直度。

模板支架稳定性验算 立杆稳定性按下式计算： N/φ A≤f

查施工手册可知：肋形模板自重0.5 KN/m2；新浇砼自重24 KN/m2；钢筋自重2.6 KN/m2；施工荷载1 KN/m2；振捣砼组合2 KN/ m2。f=205 N/ mm2；A=498 mm2；φ=0.158。

故：N=1.2（0.5+8.64+0.066+0.45）+1.4（1+2）=15787N/ m2 15787/0.158*498*4=50.16 N/ mm2； 50.16 N/ mm2≤205 N/ mm2 结论：立杆抗压强度符合要求。 四、 施工工艺 1、施工前的准备工作

（1）、安装前，要做好模板的定位基准工作其中包括：中心线位置的放线、模板的内边线或外边线、外控线；标高的测量控制线及模板底部的找平。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格质量作好清点检查工作，

未经修复的部件不得使用。

2、模板的支设安装

a、 按配板设计循序拼状，以保证模板的整体稳定性。 b、配件安插要牢固支撑下面平整垫实，确保受压面积。 c、预埋件及洞口位置要准确安设牢固。

d、水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。 e、对拉螺栓孔要平直相对。 3、模板的支设方法 （1）、柱模板

按图纸尺寸制作柱侧模板两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

B、安装钢管柱箍，根据柱模尺寸侧压力大小等因素确定箍间距为500mm并设置柱中心对拉丝，间距为450mm。

C、模板安装时应保证柱模的长度符合要求，不符和部分放在接点处处理，当柱模分两次支设时，上边一段柱模先保留不抗拒，便于与梁模板连接，模高≥4m时应四面支撑。

（2）、梁模板

A、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 B、梁底模：按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找平，梁底板要起拱；当跨度为≥4m时，高度为1/1000~3/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁。

C、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及对模板的侧压确定。

D、梁模板安装时，应注意梁口与柱头模板的连接；梁摸支柱采用双排单支柱，间距700~800mm为宜，纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不大于6m。

（3）、楼板模板

A，楼板地面立柱前垫通长木板，立柱要垂直。

B、从边跨一侧开始安排，先第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200m。再将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距200mm。

（4）、楼梯模板

A、施工前放样，先安装休息平台梁模，再装楼梯模板斜楞，后铺楼梯底模，安装外侧模和踏步模。

B、安装模板时要注意斜撑的固定，以防浇砼时模板移动。 4、模板拆除

A、柱模拆除先拆螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬杠轻撬模板，使其离开柱体。

B、楼板、梁模拆除：应先拆除梁侧模；再拆除楼板模；楼板模板拆除先拆除水平横杆然后拆除楼板支柱，每根龙骨留2根支柱暂不拆除。操作站在人员以拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨

自由落下。拆模区域应设警示线。

C、柱模拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；当板与梁模拆除时，梁、板跨距≤8m时，砼强度必须达到75%方可拆除。

D、拆下的模板及时清理沾结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集整理。

五、质量标准 1、保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2、基本项目

a、模板接缝宽度不得大于2mm。

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上沾浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000mm2；柱、梁不大于400mm2。

3、、允许偏差项目

a、梁、柱轴线位移＜3mm； b、标高在+2mm，-5mm之间；

c、柱、梁截面尺寸在+2mm，-5mm之间； d、垂直度＜3mm；

e、相邻两板表面高低差＜3mm； f、表面平整度＜5mm；

g、预埋管预留孔中心线位移＜3mm； h、预留洞中心线位移＜10mm； 六、质量通病的防范措施

1、根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。 2、在切割对拉螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸螺栓。

3、必须把对拉螺栓穿过模板并拧紧螺母，螺牙要凸出螺母2~3个牙。

七、主要安全技术措施

1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

3、装拆模板时，必须采用固定的登高工具，高度超过5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5、拆除承重模板时，必须设立临时支撑，防止突然整块塌落。 八、成品保护

1、吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤击砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 3、拆下的模板，如发现变形应及时处理。

4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷防锈剂。

模板支撑见附图：