造粒塔滑模施工组织设计(调字体)1

尿素造粒塔施工组织设计 (讨论稿) 第二版

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目 录

第一章 工程概况

第一节 现场条件

第二节 工程概况

第三节 编制依据

第二章 总体施工组织设计和总体施工方案

第一节 总体施工组织设计

第二节 总体施工方案

第三节 工程管理目标

一 进度管理目标

二 质量管理目标

三 安全管理目标

四 文明施工管理目标

第三章 各分部工程施工方法

第一节 基础部分

第二节 钢筋砼筒身施工

第三节 塔内平台施工

第四节 其他分部分项施工

第四章 施工进度计划

第一节 进度安排

第二节 施工进度横道图

第三节 进度保证措施

第五章 施工技术措施及现场平面图

第一节 一般技术措施

第二节 重点技术措施

第三节 施工现场平面布置图

第六章 质量保证措施

第一节 组织机构保证措施

第二节 滑模质量技术保证措施

第三节 优良工程质量保证措施

第七章 安全保证措施

第一节 组织机构保证措施

第二节 筒身滑模施工安全技术措施

第三节 滑模设备拆除安全措施

第四节 塔内平台施工安全措施

第五节 其他安全措施

第六节 紧急救护预案

第八章 文明施工

第一节 文明施工

第九章 机械设备及劳动力安排

第一节 主要机械设备表

第二节 施工劳动力安排计划表

第十章 附液压千斤顶用量计算书

第十一章 附图附表

第一章 工程概况

第一节 现场条件

本工程在达州玖源化工有限公司厂区内，现场有永久性主干道路路基可供使用，临建场地、生活区内临时道路施工已建，水、电、通讯都通到现场，已具备施工条件。

第二节 工程概况

本工程为钢筋混凝土结构工程，造粒塔塔体总高约91.5 m ，楼梯间高101m, 基础底标高为EL94.5；筒身壁厚18.5m 以下为700mm ，18.5m 以上为350mm ，电梯井壁厚均为200mm ；筒身内半径为14.5m ；塔内共有3个平台，标高分别为 182.5 m、 187.5 m和 197.7m

第三节 编制依据

1. 业主提供的施工图；

2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

5. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

6. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

7. 《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；

8. 《岩土工程勘测规范》（GB50021-2001）

9. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

10. 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

11. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

12. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

13. 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）

14. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

15. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

16. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）

17. 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

18. 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）

19. 《钢筋焊结及验收规程》（JGJ10-2003 J253-2003）

20. 《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）

21. 《尿素造粒塔设计规定》（HG/T20672-2005）

22. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

第二章 总体施工组织和总体施工方案

第一节 总体施工组织

一. 基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，•做到一组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保底板及筒座浇砼的顺利完成。

二．筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用两班倒的办法24小时不停止，确保滑模施工顺利进行。

三．待筒身施工完毕后即开始安装182.07m 钢结构，保证工程如期完成。

第二节 总体施工方案

一. 基础部分施工：用反铲挖土机（斗容1.1m 3）配自卸车挖运土方。基础砼采用商品砼，采用2台砼汽车输送泵和一台砼输送泵输送到浇筑地点 。

二．筒身施工：采取翻模至±0.00m （便于安装滑模设备为宜），从 ±0.00m 开始组装滑模设备的施工方法, 砼水平和垂直运输采用两台60型混凝土输送泵，现场设置一座自动计量搅拌站进行砼的生产，钢筋及其它零星材料利用自升式塔吊作为垂直运输用，施工人员上下使用在电梯间外侧设置的一台上人施工电梯，紧急疏散通道利用楼梯间内的正式楼梯，与滑模平台断开处采用钢直挂梯连通。

三．钢结构：由其他单位制作安装。

四．最后施工上部平台、刮料层平台、门窗、地面和散水等其他分部工程。

五. 由于目前图纸不全，所以须等图纸到全后再编制详细施工方案，需要编制的施工方案一览表：

1、防腐工程施工方案

2、喷淋层及顶层施工方案

3、漏斗施工方案

第三节 工程管理目标

一 进度管理目标

造粒塔主体及防腐工程计划开工日期为2007年5月15日，竣工日期为2008年 7 月 15日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期为自开工起 430 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。

二 质量管理目标

工程质量：确保优良

控制分部分部工程的质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；

分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而确保工程质量优良。

三 安全管理目标

工程安全管理做到零事故，零伤害。

四 文明施工管理目标

遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。

第三章 各分部工程施工方法

第一节 基础部分

（一）. 土方开挖

1. 挖土采用反铲挖土机（斗容量1.1m 3）配合自卸汽车挖运，挖土24小时不停，要求1天挖完。

2．挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及时跟上修整基底及边坡。

3．挖土放坡为1:0.7，每边增加2.0M 砼施工工作面，在造粒塔一侧挖一道宽3M, 斜度为15o 的斜坡，用于将所有需要的施工用材运到基底。

4．基坑四周挖一道500×500的环形排水沟，并挖二个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配二台水泵24小时抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况。

5

于造粒塔基坑近侧（距宽基坑边3M 向外堆放）。

二．砼垫层及钢筋底板施工

1. 砼垫层施工

⑴基底挖土完成后, 及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽, 合格后开始施工砼垫层。

⑵先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。

⑶砼采用商品混凝土，采用平板振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。

2．钢筋砼底板施工

⑴在垫层上划好底板外边线，底梁位置，筒座、电梯井壁插筋线, 十字分格线, 并做

好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4•区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。

⑵垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，绑扎底梁钢筋，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座及电梯井钢筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。

⑶外模支设时，模板用组合钢模，外设3道Φ22～Φ25的围檩, 在外模向外1.8M 处打入2M 长钢管短桩，用于支校外模。

⑷在距筒座外表面15cm 处的底板上, 埋设Φ16＠1800的筒座外模拉环, 拉环长30cm （不包括弯钩）外露10cm ，用作支筒座模板时的固定点。

⑸砼搅拌采用2台500L 电动强制式砼搅拌机，粗细骨料采用装载机上料、配料机电子计量，水泥及外加剂人工上料方式。

⑹砼配合比由试验室通过试验产生，在±0.00以下基础砼中选用水化热较低的水泥：水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙, 因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂。宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

⑺砼用粗骨料采用料径5-40mm 的碎石；采用大粒径粗骨料，选择合宜的砂石级配，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。

⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.78～3。

⑼底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底板浇灌图），每层浇筑厚度控制在(500～600mm) 以内，一次浇筑到位的方法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。

(10)砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，初步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝，并应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4块，中心埋件一块T2020A ，见施工埋件图。

(11)砼养护：在砼浇筑完后，应及时养护，待拆模后及时回填土方。

(12)测温监控措施

大体积砼的水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重要的。

大体积砼砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖1～2层草袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25℃以内。

大体积砼施工时，应在结构其有代表性的表面及内部，分别设置测温孔，所有的测温孔均编号，绘制平面布置图。在砼养护期间，派专人昼夜测量，并有记录，及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。

我们将专门组织一个测温小组二人，负责浇筑混凝土时热偶探头埋设，和浇筑时的测温，作好记录，温度升降曲线图，作好分析，并及时采取有效措施。

三．筒座施工

2． 先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。

2．绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块

造粒塔施工埋件

3．根据底板上画好的模板线支设内外模板, 模板采用组合钢模、拼木模的方法，水

平方向上下设3～4Φ25围檩，竖向用2Φ48钢管做围檩，•上下垂直方向设3～4道对拉螺栓，垂直方向间距700左右。对拉螺栓直径为Φ14，水平方向设55组，组合钢模中拼接木条子，内木条宽35，外木条子上宽41，下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860, 木条厚与模板相等。螺杆上焊挡筋2Φ6,L=50。•在支模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM 厚木脚板（要求能行走机动翻斗车）。并用Φ16钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内架子上。筒座支模见筒座支模示意图。

4．浇砼：砼采用商品砼，运输用混凝土罐车运输，一台砼汽车泵将砼浇筑到施工部

位，浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm 为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25倍。筒座顶面应根据抄好的标高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。

5．浇完砼后应及时浇水养护。

四．防腐工程：外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆，并用水泥砂浆堵完螺杆眼后,

做一道冷底子油和两道沥青防腐层。

五．土方回填：

1. 外侧回填土，回填土共 15000 M3，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤30cm ，夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。

2．造粒塔内回填土，内侧满堂架拆除后才能回填，回填由人工用小车回填，分层(30cm)洒水夯实，应使其干容重达到要求。

第二节 钢筋砼筒身施工

一 滑模装置总体设计

1. 滑模施工总体设计图

为了良好发挥滑模施工的优越性，缩短工期，因此考虑在零米处即开始装滑模设备。 采用QYG-60型千斤顶，爬杆为Φ48×3.5钢管，本工程筒身安装96个千斤顶，电梯井安装30个；造粒塔电梯井辐射梁井字状布置，两者用M16螺栓连接，这样大大提高施工平台的稳定性。

滑模装置的组成，由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。 ⑴液压提升系统：造粒塔筒壁与电梯井用同一个液压系统，以保证两者同步提升，液压系统由千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；

⑵操作平台系统：由内外环梁、刚性拉杆、铺板挑平台、防护栏杆等部分组成； ⑶模板系统：由提升架、内外模板、围圈、吊脚手架、支顶螺杆等部分组成； ⑷垂直运输系统：a 、人员乘施工电梯上下。

b、材料采用塔吊垂直运输。

二、 模板系统

1．模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚度，力求安装、使用、拆除方便。内外模板均采用普通1200*200mm钢模板。

在筒壁 118.5 、182 .07和187.5米处变截面，可将模板滑升至变截面处，重新组装外侧及内侧模板。

Ⅰ 滑模结构构件的设计与制作

１、模板

筒身和电梯井模板采用钢模板。内、外模板均为1200毫米高，宽度为200毫米，组装后内外模板下口平齐。

２、围圈

围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。用L63×4角钢制作。上下围圈的间距为750毫米。

围圈与模板用M12钩头螺栓连接，其弧度与筒壁弧度相同。

３、提升架

提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁固定式，制作用料为12号槽钢。•横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于２毫米。

模板顶部至提升架横梁间的净高度为400-700毫米，•提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200毫米。

4、环梁

环梁采用角钢制作，内外环梁用L100×63×10，中间环梁用L75×6。环梁的间距为1000-1300毫米，外环梁的直径应经计算确定。

5、吊脚手架

吊脚手架内架宽度740毫米，外架宽度840毫米，高度2090毫米。吊架手架设计成可沿提升架移动式。

Ⅱ 滑模组装

1、滑模装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量, 整体试组装或部件单元试组装, 均应严格按照施工设计的要求进行。

２、操作平台组装应搭设脚手架, 并对平台进行测平。组装顺序如下：

⑴安装操作平台，包括提升架、内外环梁、平台铺板；

⑵安装液压提升、垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置；

⑶安装内外吊脚手架、安全设施、设备、其他构件等。

３、模板安装后应用长钢尺校正半径。

４、液压系统安装完后，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至9.8N/mm2，重复５次后进行全面检查，待各部位工作正常后，插入支承杆。

５、操作平台组装完后，为检验各部件的受力情况，必须进行荷载试验。试验荷载取计算荷载的120％。经荷载试验，操作平台挠度均符合规范的规定，各杆件的受力及连接能满足要求。

三、 滑模施工

滑模滑升过程中的接长支承杆、吊运和绑扎钢筋等，均匀穿插进行，以确保连续作业，模板、钢筋、混凝土施工，按现行的施工规范执行。

Ⅰ 滑升

１、滑升前做好操作平台水平度、结构垂直度的观测、控制、纠偏的准备工作，设置控制点，标高控制线，进行千斤顶的编号与登记，检查与校正仪器设备。

２、开始滑升时，对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查，在混凝土分层浇筑到300～350毫米时，即将模板滑升1-2个行程, 观察液压系统和模板系统的工作情况。接着浇筑第二层混凝土, 高度为350-300毫米，再滑升1-2个行程，依此循环，直至将混凝土浇筑至上口下50毫米处。•当第一层混凝土的强度到达0.25MPa 时，即转入正常滑升。

３、滑模时工艺流程如下：

提升模板及操作平台（包括平台整平）→安装预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→抽拔模板(模板应抽拔时) →养护整修。以上工序应相互衔接，各工种应紧密配合，以确保滑模连续循环施工。

４、建立混凝土浇筑制度和滑升制度, 使滑升过程中的接长支承杆、埋件安装、吊运和绑扎钢筋等均穿插进行，不占用滑升时间。

５、模板工程：

1）模板提升时应边提升边观测中心，发现偏移及时纠正。

2）模板每次提升30cm ，检查设计壁厚和设计半径。

3） 为了防止滑模的扭转，每次提升前应调节门架防扭钢丝绳，保持门架的垂直，防止平台和模板的扭转。

4） 模板提升后应及时翻标高，观测扭转(白天) 和予埋铁件工作。

5）模板滑升至 118.5 、182.07、187.5 米高后，改装外侧及内侧模板，然后继续滑升至顶。

６、滑升过程中应注意下列各点：

⑴每次提升前应检查并排除提升的障碍，提升时使所有的千斤顶充分给油，回油时充分排清。

⑵正常滑升时，两次提升的时间间隔不宜超过１小时。气温较高时，应增加1-2次中间提升，其高度为1-2个千斤顶行程。

⑶检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值, 及时分析原因, 采取有效地纠偏措施。每滑升１米高度，至少进行一次中心线校正。

⑷在纠正筒壁的垂直偏差时, 应逐步缓慢进行, 避免出现急弯。调整操作平台水平时，应防止模板出现倾斜。

⑸粘在模板上的砂浆，应即时清理干净。

７、因施工需要或因其他原因不能滑升时，应采取停歇措施：

⑴混凝土应浇筑到同一水平面；

⑵模板每隔一定时间提升一个行程, 直到模板与混凝土不再粘结为止；

⑶恢复施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土接槎按施工缝处理。

Ⅱ 中心测量

筒身中心测量采用重垂吊线控制。

Ⅲ 偏扭的纠正

１、中心偏差的纠正

⑴操作平台倾斜法。在中心偏差方向，用一侧的液压千斤顶增加提升次数，另一侧油路针形阀关闭的办法，使平台一侧有意提高来纠正中心。应注意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200。•纠偏过程的操作平台要呈斜平面状态，不要产生折平面。

⑵改变混凝土浇筑顺序法。当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧的混凝土, 依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移, 逐步向中心复位。

⑶螺栓支顶法。顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力使操作平台复位，达到纠正中心偏差的目的。

⑷模板移动法。在滑升过程中逐步移动模板位置，使模板中心和筒身中心重合。 ２、操作平台和模板扭转的纠正

⑴双千斤顶法。通过筒壁两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台的模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将其扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复数次，即可纠正过来。

⑵提升架互拉法。操作平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆，如发现扭转，可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节，以达到提升架垂直。也可以用倒链将提升架校正垂直。

⑶垫楔片法。在千斤顶下部与扭转成反方向垫楔片，使支承杆反向止扭。

四、滑模拆除

Ⅰ 滑模拆除前。用方木将提升架梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再承受荷载。 Ⅱ 拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下通讯的畅通。地面设障碍隔离危险禁区，并且确保拆滑安全。（地面设监护人员）

Ⅲ 滑模拆除采用分段整体拆除方法，其拆除顺序为：

内外模板→供水管道→安全网→内外吊脚手架及其铺板→支承杆（割除）→千斤顶及液压设备→油管路→操作平台栏杆、铺板→环梁→动力电缆。

Ⅳ 拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检查维修。部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。

五、钢筋施工方法

⑴钢筋在地面加工好后，由塔吊吊到滑模平台上,•然后绑扎、焊接或机械连接，平台上不能集中堆放较多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。

⑵钢筋的加工：环筋≥22需在地面弯曲成需要的弧度，再吊运到滑模平台上绑扎，环筋绑扎连接，接头1/4错开，搭接长度满足设计要求。

⑶钢筋连接：环筋采用绑扎，立筋采用机械连接的连接的方式，机械连接接头先试验合格，后正式连接，以后定期做好试验。

六、砼施工的施工方法

1、滑模工程对混凝土的要求

1．1设计标号 C30

1．2 砼应用普通硅酸盐水泥。

1．3滑升速度及混凝土出模强度

当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：

V=H-h-a/T

式中 V —模板滑升速度（m/h）

H—模板高度（m ）

h—每个浇筑层厚度（m ）

α—砼浇筑满后，其表面到 模板口的距离，取0．1（m ）；

T—混泥土达到出模强度所需的时间（h ）

滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V 大于 0．1米/小时，每天应大于3米，混凝土出模强度应控制在0．2-0．35Mpa 。

2、现场设置一座自动计量搅拌站进行砼的生产，砼垂直运输采用泵送混凝土。

3、外加剂的掺加，为改善砼和易性及防腐抗渗性，按设计要求在砼中掺加必要的外加剂，砼出模强度必须达到0.2MPa ，具体配比由试验室确定。

4、砼浇捣时应由二点向四个方向轮流分开浇捣，避免模板侧压力对中心的漂移影响。砼应振捣密实，特别是电梯井壁，振捣器应插入下层5cm ，•振捣棒应避免碰撞模板爬杆铁件等。

七、钢构件的施工方法（由业主指定的承包商编制制作和安装方案）

第三节 塔内平台安装

一．塔内施工平台的制作安装

施工平台用于施工造粒塔内 182.5 米处平台和筒壁内涂料，平台施工时先施工最下一层平台，然后向上施工。

1．平台作业采用无脚手架悬空升降平台（简称吊盘）施工，利用倒链逐步提升。吊盘结构稳固，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台。见吊盘平面图及节点详图。

2．吊盘组成及制作安装：

吊盘是由上下中心钢圈，辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的16个吊环，见吊环埋设详图，从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T 倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。

3．上下中心钢圈用20#槽钢弯制而成，•在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置，并用24M 加强螺栓连接。钢圈进行48等分，辐射梁采用14#槽钢，上下钢圈均焊节点板和连接管（Φ48管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。

4．钢圈连接杆用14#槽钢制作，长度2M ，共48组，并在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用24M 螺栓固定。

5．环圈用Φ48钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共6道。

6．斜撑上端与环圈或辐射管连接，下端与下钢圈环形钢管连接，连接用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。

7．平台铺板用5cm 厚优质板材铺设，铺成扇形，便于逐渐缩半径时拆

除。

8．吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来。

9．吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442焊条满焊，焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度, 严格按设计要求组装，组装完毕后仔细检查。

10．吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1M ，然后进行试压，试压应根据实际情况如何，取安全系数为3，•试压时应全面检查(包括上面吊环，绳扣情况) ，试压合格后才能使用。

二．塔内平台施工

1．将吊盘提升至平台向下2米左右。

2．用φ25圆钢将吊盘上的吊点与筒壁埋件双面焊接，焊缝长度不小于100mm ，筒壁四周共设144个200*200*12埋件，分三层在吊盘辐射梁上方埋设，每层48个。

3． 安装加固完后，然后在吊盘上搭设钢管，铺平台板、绑钢筋及

浇筑砼。

4. 待砼强度达到设计强度的100%后，拆除吊盘上的钢管。

第四节 其他分部分项施工

一、刮料层施工：

刮料层的施工，在筒壁滑模时预埋圆钢，砼浇筑完后将其凿出调直，然后错开

焊接施工。待塔上部结构施工完毕后，再搭设刮料层平台脚手架 、支设模板绑扎钢筋和浇筑砼。

二．钢梯安装：筒壁施工时在电梯井壁按标高预埋铁件，钢平台和钢梯先在现场加工厂加工完后再进行安装，安装时利用卷扬机对位安装，钢梯安装随筒体滑升 同步进行。

三． 避雷电器安装

⑴. 避雷接地板在回填土之前安装，安装完毕涂防腐材料。

⑵. 避雷导线指定专人负责焊接，在筒身第一道环向导线筋焊通后应校一次接地电阻，待施工到30M 时再校一次，待施工到顶再校一次。导线筋焊接必须满足高度设计要求的焊缝长度。

四. 门窗安装：在筒壁外安装吊笼，由上而下施工，安装时上下拉线，确保门窗在同一垂直线上。

五．顶部平台施工：利用187.5米处钢结构作为顶部钢筋砼平台脚手架的支撑平台，搭设脚手架作为模扳及新浇筑砼的支撑系统。所有材料的垂直运输均由筒壁外两台塔吊完成。

第四章 施工进度计划

第一节 进度安排

造粒塔工程计划开工日期为2007年5月15日，竣工日期为2008年7月15日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期自开工起430个日历天。

详见施工进度横道图见附图

第二节 进度保证措施

为确保在时间紧、任务重的情况下能保质保量地完成本工程的施工任务，我公司拟采取以下措施：

1．配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。

2．派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练之工人前往现场施工。

3．准备充足的后备机械设备资源和劳力资源。

4．采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。

第五章 施工技术措施及现场平面布置图

第一节 一般技术措施

１、由于施工钢筋砼底板时外模支撑的需要，挖土时每边增加工作面2.0M, 且挖一个长10M ，宽4M 的施工斜道，用于钢筋、模板等运到基底。

２、由于施工需要造粒塔底板上增加一块T2020A 中心埋件，增加4块T3030C 道索张拉埋件，见道索埋件、中心埋件位置图，造粒塔内各层平台下增加144个200*200*12埋件，见吊盘示意图。

3、塔内平台施工，共埋16根Φ32吊环及加固吊盘所需的Φ25圆钢，均为一次性消耗。

4、安全防护架钢板15.0M ×3.5M ×4mm ，摊销５次。

5、底板上层筋支撑采用焊接骨架支撑, 详见内外骨架详图, 由于该部分浇于砼中，为一次性消耗。

第二节 重点技术措施

1、为防止基坑土方开挖时土体变形，采取由中心向圆四周同时开挖土方的施工顺序，同时备好钢管、木板作挡土用。

2、由于造粒塔基础为大体积砼，温差控制要求不大于20摄氏度，因此建议优先采用水化热低的水泥，并掺入适量的粉煤灰。浇灌时，降低浇灌速度，减小浇筑层厚度；浇灌完后应及时浇水养护，防止出现干缩裂缝。

3、在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加浇水湿润并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍，待已浇筑的砼的强度不低于1.2N/MM2时才允许继续浇筑。

4、精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。

5、对预埋铁件、预留洞，将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。

6、底板支撑见内外骨架详图。

第三节 施工现场平面布置图

一．施工现场平面布置图见附图六，施工时必须与甲方协调，对施工用地及布置作适当的调整。

工期控制除按前述之外, 必须严格遵守中间水平段的关键线路和节点, 才能保证工期的如期完成。

二．施工方案总体规划见第二章施工组织和总体施工方案

三．机械进退场详见第十章机械设备表。总体考虑基础部分施工前进全部的钢筋机械、木工机械、砼施工机械；到零米进附着式起重设备及模板三角架系统。

四．水电容量：电容量：100KVA ；水容量50M3/天（2吋管一根）。

五．三材供应见三材供应计划表。

六．临时设施面积：

1． 搅拌站： 50 M2；

2． 水泥仓库： 130M2（200T ）；

3． 钢筋加工棚： 100M2；

4． 钢筋原材堆场： 200M2；

5． 成型钢筋堆场： 180M2

6． 设备堆场： 300M2；

7． 黄砂堆场： 200M2；

8． 石子堆场： 400M2；

9．卷扬机棚： 25 M2；

10．木工棚： 50 M2；

11．机修间： 25 M2；

12．电工间： 25 M2；

13．仓库： 25 M2；

14．门卫： 25 M2；

15．宿舍： 200M2；

16．办公室： 20 M2；

17．生活临建食堂： 180M2。

第六章 质量保证措施

第一节 组织机构保证措施

本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9001：2000标准及本企业的质量手册和程序文件要求。

一、质量保证体系

该工程质量要求高、施工工期短，经我公司对本工程综合认真地研究，决定纳入公司一级管理。工程实施项目法管理，现场设项目经理部。高峰人数控制在110人左右，保证有较强的施工能力和按期完成。

1、质量保证体系图详见附图

2、组织措施

2.1建立质量保证体系

在本工程中，本企业将严格按照ISO9001：2000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。

2.2建立质量责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”。

按照ISO9001：2000国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。

认真贯彻落实各种质量管理制度

认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，施工队长对本

专业质量负全部责任，各专业班组长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。

严格执行操作人员挂牌上岗制度。

认真实施施工方案的审批制度。

坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。

3、技术保证措施

3.1施工准备阶段

组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。

根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。

根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定并编制施工方案。

对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要交底到位使每位施工操作人员都能明确各自工作内容的质量要求。。

编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。

编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

3.2施工过程中的质量控制措施

3.2.1料及设备采购

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。

3.2.2工班组选择

选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。

3.2.3控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。

根据工程的质量的特征和技术要求，将质量控制部位和工序分为三个等级，即：A 级（停止点）、B 级（基本点或称见证点）、C 级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

1）A 级质量控制点的执行程序

A 级质量控制点是质量控制的重点，使影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：

A 级控制点到来之前24小时首先由施工单位 专职检查员检查合格后报监

理单位及建设单位检查。

相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）

准备好。

按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确的填写在共检记录上， 三方

确认签字

经检查合格并在接到监理专业工程师发出的检查合格准予进入下一道 序的

通知后，方可进入下一道工序的施工。

对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，该后

经自检合格后，重新报甲方和监理单位检查和验收。

2） B 级质量控制点的执行程序

B 级质量控点亦是质量控制的关键工序，因此施工单位应做到：

首先应在自检合格的基础上，提前24h 报监理申请检查。

相应专业质量工程师检查进行前的24h 内，应检查相应控制点的有关资料（包

括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）。

按时参加双方共检并将检查结果及时、准确的记录，要求双方签字，对检查

的结果进行确认。

经检查合格并在接到监理专业工程师发出的检查合格准予进入下一道工序的

通知后，方可进入下一道工序的施工。

对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，该后

经自检合格后，重新报监理单位检查和验收。

3） C 级质量控制点的执行程序

C级质量控制点是一般的质量的控制点，但也应该严格按照要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理规程》要求，对其进行严格的检验。合格后方可进行下到工序。并应检查结果及时、准确的记录下来，签字存档已被查检。

认真贯彻落实各种质量管理制度

认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，施工队长对本专业质量负全部责任，各专业班组长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。

严格执行操作人员挂牌上岗制度。

认真实施施工方案的审批制度。

坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。

4、技术保证措施

4.1施工准备阶段

加强施工中过程的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。

严格技术复核，隐蔽工程验收制度

技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

4.2工程质量的检验和评审

各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC 小组

为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。

资料员负责工程资料的收集、归档和保管，按照内蒙古资料管理规定认真填写整理，做到资料与施工同步。

积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。

第二节 滑模质量技术质量保证措施

1）挖土方

基础挖土方不得超过基底标高。

应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。

施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。

基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。

弃土要统一调配，运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。

2）填土方

基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。

选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。

夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，局部或小面积回填，每层按200～500㎡取样一组。大面积土方回填，每层按400～900 ㎡取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的中下半部。

3）钢筋砼工程施工质量的控制措施

A 、钢筋工程

钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。

钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。

各工序要有序进行。

钢筋机械连接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。

浇注砼时，钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动。泵管也要采取同样的方式架空敷设。

B 、模板工程

模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，墙壁、板模板采用木模板，梁采用钢模板。

安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。

模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵胶条防止漏浆。

4）砼工程

为了提高砼的施工质量，砼采用砼输送泵直接泵送到浇筑地点。要求工作人员要经常检查，若有异常及时处理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护采用养生液由专人养护。

A 、砼表面二次抹压、防治裂缝的施工措施

现浇砼结构表面若抹压不当易产生裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压光工作。

B 、注意事项

做完二次抹压后，应及时(在砼浇筑完毕后12h 内) 按有关规范、规定进行养护。 抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。

第三节 优良工程质量保证措施

本工程质量管理目标是：确保优良工程

1. 我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，下定决心要通过本工程扩大公司声誉，再创优良的信誉。本工程若中标后，公司将采取特别措施，确保优良工程工程目标的实现。

2. 公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。

大力推行“全面质量管理”，组织上成立质量管理领导小组，展开“全面质量管理”工作，将“全面质量管理”贯彻落实到每项工作中去。质量管理小组始终开展工作，真正做到“质量管理，持之以恒。”

3. 制定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。

4. 制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。

第七章 安全保证措施

第一节 组织机构保证措施

1．建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。

2．建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。

3．建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施) 和安全器材，从设施上保证安全。

4．除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。

5．所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。

第二节 筒身滑模施工安全技术措施

1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围于挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。

2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护措施。 3暴雨雪及风力在六级以上的天气时必须采取停滑措施。

4电梯顶部设（锲形）卡块式安全锁紧装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。详见吊笼拖刹装置图。

5应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全牌，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。

6进入造粒塔危险区的施工通道上必须搭设防护架，电缆线也必须设置防护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设5cm 厚木脚板上铺4mm 厚钢板，以保障施工人员人生安全。

电线防护架用钢管搭设，上铺5cm 厚木板。•其他安全防护架根据实际情况必要时拉搭设。

7所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。

8对机械必须定人定机，机操要工必须专业培训，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。

9对工人进行定期安全教育（每周召开安全列会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身防卫意识和自身防护能力。施工员班组长每天上班前进行安全交底。

10除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。

11液压滑模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试完结后才能使用。

12滑（翻）模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻≤10Ω，以防雷击。

第三节 滑模设备拆除安全措施

1滑模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。

2在造粒塔顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。

3氧气、乙炔瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。

4拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除滑模架。

5所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。

6拆除人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，拆除前应检查身体，合格后才能上高空作业。

第四节 塔内平台施工安全措施

1．吊盘安装完毕后应进行试压，先将吊盘提升1M ，然后进行试压，试压应根据吊盘实际情况加荷，安全系数为３，试压时发现问题及时解决，试压合格后才能使用。

2．吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭，各栓绳点要牢固，不能马虎，使用前安全网要进行试验，并经常检查。

3．吊盘上人员应分散，材料不许偏向一边堆放，防止引起偏心受荷而发生意外事故。吊盘上材料应随用随运，不能堆放过多的材料。

4．在吊盘上的工作人员应戴好的安全帽，系好安全带，特别是在料斗口搬运材料的人员一定要牢固地挂好安全带。

5．地面施工人员一定要戴好安全帽, 并在料斗上下口四周搭好防护架，防止上面东西掉下砸伤下面施工人员。

6．吊盘上的电气设备应专人操作，其他人员不得乱摸，乱动，防止错误操作发生事故。

7．平台施工时每班必须有管理人员值班，吊盘提升应服从统一指挥。

8．应定期检查造粒塔顶吊环与钢丝绳连接情况，防止松动，滑动，避免出现事故。

第五节 其他安全措施

1．施工中严格按《液压滑动模板工程技术规范》、《液压滑动模板工程安全技术规范》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》、《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》等施工，确保无伤亡事故发生。

2．采取内外安全网和防护架防止高空坠物。（详见第二节之安全技术措施）。

3．考虑到厂区内可能有高压线，因此，当外架与高压线间距小于5M 时，搭设绝缘隔离防护网架。

4．现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

5．加强防范，提高警惕，注意做好防火、防盗和防汛等安全保卫工作。

第六节 紧急救护预案

1. 滑模紧急救护预案

1.1 编制说明

根据本工程的特点，只对滑模操作平台坍塌的重大危险源进行重点描述，在实际施工过程中编制职业健康安全与环境应急预案时应全面考虑。

本预案为专项应急预案，当启动本预案不能有效控制事态发展时，应启动上一级（公司级）或当地政府的应急救援预案。

1.2 编制依据

本预案编制依据：

《中华人民共和国安全生产法》(2002.11.1) 执行

《建筑工程安全生产管理条例》(2004.2.1) 执行

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(1992.8.1)

《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89（1990.5.1）

1.3 应急工作目标与原则

本预案应急准备的目标是：

各项应急准备充分，应急响应迅速、有效，正确开展救护，防止事故扩大，努力减少对周边环境和相关方的影响，避免救援人员受到二次成新的伤害，将事故损失降到最低。

在应急救援中应体现：保护人员安全优先，防止和控制事故的扩大与蔓延优先，保护环境优先。

同时应体现安全第一，预防为主的原则。

2. 社会应急组织情况

内部、外部通讯均采用移动通信，联系所有应急救援组织成员24小时开机，电话号码公开公布，并印刷张贴在相关场所。

施工现场配有20部对讲机，便于施工中的联络沟通。

2.1 发生应急情况时应拨打电话，尽量说清楚以下几件事。

说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便救护人员做好急救的准备。

2.2 讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号，什么路口，附近有什么特征。

2.3 说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或电话号码，以便救护车、警车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。打完报救电话后，应向接报人员还有什么问题不清楚，如无问题再挂断电话，并派人在现场外等候救护车。同时把救护车进工地现场的路口障碍及时清除，以便及时进行抢救。

2.4 应急响应汇报程序

3. 组织机构

3.1 管理组织

4、可能发生的紧急情况

4.1 可能发生的安全紧急情况

4.1.1 滑模操作平台体系的坍塌

（1）施工过程中滑模操作平台系统无设计方案或设计方案不合理。

（2）制作滑模支撑系统的材料不合格，造成整体坍塌或局部失控，出现坍塌。

（3）操作平台没按要求搭设支撑杆失稳，平台支撑体系变形，造成坍塌。

（4）一次滑升量过大，未采取相应措施，造成支撑失稳。

（5）为提前工期滑升速度过快，砼未能充分养护，造成平台支撑失稳。

（6）抢险过程中操作平台铺板铺设不平整，没固定或固定不牢固，表面光滑。

（7）抢险过程中空洞没封盖，或没封严，外操作平台防护栏杆没按要求设置，或设置不牢。

（8）抢险过程中安全网悬挂位置不正确或安全网不合格造成人员高空坠落，人员伤亡。

（9）抢险过程中防护不到位，防护用品使用不当，违章作业，疲劳作业，造成高空

坠落。

4.2 可能发生的环境紧急情况

乙炔、氧气、滑模千斤顶漏油等产生的大气环境影响。

5、 应急目标

整体目标：及时开展自救与互救，有效控制事态发展，防止事故扩大和抢险过程中的二次伤害，努力减少事故对周边环境和相关方的影响，避免救援人员伤害和二次伤害，将事故损失降到最低。

5.1 滑模操作平台体系应急目标

人员能得到及时救护，避免救援时架子的二次坍塌，坍塌的砼能及时得到处置以避免更大的损失。

5.2 高空坠落应急目标

人员能及时得到救护，避免救援时发生的高处坠落伤人及抢救不当发生的二次伤害，减少事故损失。

5.3 环境应急目标

有效隔离污染源，避免环境影响进一步扩大。

6、应急准备

6.1 应急人力资源准备

本工程应急人力资源主要有项目部人员13人，施工队人员160人，保安及杂工10人。外援人员主要包括：城市公安、消防人员、医疗机构人员。

6.1.1 应急小组责任

项目经理是事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。

施工经理任事故应急小组副组长，协助项目经理做好应急救援指挥工作。

安全经理是事故应急救援第一执行人，具体负责救援组织工作和事故调查工作。

6.1.2 应急小组下设机构

（1）现场抢险组人员，施工经理任组长，工长、材料员、库管员、办公室主任等人组成。

主要职责：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：安全经理任组长

有保安、门卫、行政部主任等组成。

主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障组：

组长：有设材科长担任

由设材科、行政部、食堂等组成。

主要职责是：负责调集抢险器材、设备、负责解决全体参加抢险人员的食宿问题。

（4）救护组：

由项目经理直接负责：办公室具体执行对伤亡人员实行救护工作。

（5）善后处理组：

组长：安全经理担任。

组员：由项目领导班子组成。

主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院问题，负责保险索赔事宜的处理，做好其它善后事宜。

（6）事故调查组

组长：项目经理，公司责任部门领导担任

组员：由项目总工、安全经理、公司相关部门、公司有关专家组成。

主要职责：负责事故现场保护、照相和图纸测绘调查事故经过，查明事故原因，提出防范措施，提出对事故责任者的处理意见。

（7）生产恢复组

组长：施工经理

组员：施工经理、工程部、项目班子成员组成

主要职责：在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场、恢复生产。

（8）对外联络组

组长：项目经理担任

组员：办公室人员

主要职责：负责消息的转达、事件澄清后的对外发布。

6.1.3 人员职责

（1）当事人：当发生作业人员高处坠落，模板支撑出现失稳的趋势，模板坍塌时等意外情况时，除了高声呼救外，在可行时，对受伤者提供救援。

（2）目击者：第一时间进行高声呼救，并在安全状态下进行救援，同时拨打或要其它目击者拨打应急电话。

（3）各专业小组组长：第一时间按应急方案展开救援行动。

（4）总工程师，及时赶往现场，对现场情况进行评估，给现场的救援工作提供技术支持或为防止二次伤害提供处置方案。

（5）项目施工经理：及时赶到现场指挥救援，当项目经理不在，或不能及时赶到现场时承担起应急总负责的职责。

（6）项目经理，及时承担起现场救援总职责。

（7）其它相关人员，根据应急预案规定的程序和职责，进行相应的配合和支援。

6.1.4 主要应急联系电话号码

急救电话：120

报警电话：110、119

项目经理电话：

项目副经理电话：

总工程师电话：

上级应急办公室负责人电话：

附近医院急救电话：

其它应急电话：（吊车、模板、电力）

6.2 应急设备及物资资源准备

本工程应急设备及物资主要有三大类：基本设备及物资，专用设备及物资其中基本的应急设备及物资主要分为：通讯、交通、防护设备及物资，专用设备及物资主要分为消防、医疗及拆除设备。

应急设备及物资构成：

应急物资清单

7、应急措施

7.1 滑模失稳坍塌事故应急措施

7.1.1 滑模操作平台支撑体系失控的应急措施

滑模在浇注砼时，应有专门的管理人员对架体进行观测，观测的内容有架体的变形、模板的变形、架体拉结件变形、当观测数据超过警戒值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下的应急措施：

（1）立即停止砼的浇注，立即把浇注砼的施工人员从操作面上疏散到安全地带，或从安全通道上疏散到地面上。

（2）立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责，不准人员靠近。

（3）现场值班的项目最高级别的负责人员上报告给应急小组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位。目前砼的浇注量，已经采取的应急措施。

（4）应急小组组长在接到紧急情况报告后，如能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场进行指挥，否则应授权给现场最高负责人或能及时赶到现场的项目最高负责人承担起应急救援职责。

（5）应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部都疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效。

（6）继续对架体的变形进行观测应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体失稳的原因确定进一步的安全应急措施。

（7）采取了以上措施，如果变形没有进一步扩大在砼初凝后，随着砼强度随着时间的增加而增加，架体会越来越安全，经过对现场进行观察，判断架体不可能坍塌时，则可以对架体进行加固，然后对已浇砼进行处理。

7.1.2 滑模坍塌的应急预案

（1）发生坍塌事故时，事故发生人员应立即高声呼救，现场砼浇注值班的管理人员应立即按以下程序进行应急处理：

1）立即停止砼的浇注，立即抢救施工人员从操作面上有组织地疏散到安全部位或从安全通道上疏散到地面上。

2）立即把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近。

3）在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员。

4）立即组织通讯人员通知应急小组组长，主要说明坍塌部位坍塌面积，有无伤亡，目前采取的应急措施，是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。

5）立即通知医生赶到出事地点，拨打120等求救电话。

6）维持现场秩序，特别注意有亲人被埋、压的人员的情绪，防止其不当救援引起的二次坍塌伤亡、伤人。

7）清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位置。

（2）应急小组组长在接到紧急情况报告后，如不能在最短时间赶往现场不耽误救援，则应给报告者下一步的应急指示，并当即赶到现场指挥否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责。

（3）应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效。并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，根据现场的实际情况确定是否要往上一级主管部门报告。

（4）现场总工程师及技术人员根据事故确定抢险技术措施，抢险组及时将参加抢险人员召集到事故现场，后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。技术人员将抢险技术措施准确无误地向抢险人员交待，抢险组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢险。

（5）如果存在模架仍有部分悬挂在结构上，有继续坍塌的可能，由组长决定是否撤离救援现场，如果坍塌有不断发生扩大的情况组长应立即通知所有救援人员终止救援，迅速撤离到安全区域。

（6）在确定坍塌没有继续扩大的情况及可能后，根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援。

1）如果被埋人员被架子压住，首先应由技术人员判断架子情况，确定架子是否需要加固，如要加固，应由架子工进行可靠的加固后再手工拆除或用气割等方法割断架管救出被埋人员，避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害。

2）如果被埋或被压人员有钢筋或其它物体穿过身体，严禁救援人员把物体拨出，应用气焊或其它措施割断物体，让物体留在体内再到医院由医生处置。

3）如果被埋、压人员短时间内无法救出，在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的砼、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。

（7）人员救出后，由现场医生对伤者进行处理，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。重伤人员由医疗救护组送往医院抢救。

（8）滑模坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤引起中枢神经功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血，包括骨折固定伤员、搬运及心肺复苏等急救知识与技术。

（9）其它组员采取有效措施，防止事故发展扩大，或再次发生事故。

（10）警戒保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

（11）各作业组要清理撤离人员人数，发现有人员失踪时要立即报告应急小组。

（12）疏散人员要服从指挥人员的疏散要求，有秩序地进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱拥挤，减少人员伤亡。

（13）警戒保卫组组织人员封锁事故现场，设立警戒线将无关人员清理出现场，保证救援通道的畅通，派人在大门口或关键路口迎接救护的车辆。

（14）如果120没有及时赶到，由自己派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备避免延误时间。

7.1.3 抢救过程中可能发生的紧急情况及其预防措施

（1）可能发生的高处坠落情况

在滑模操作平台，上人坡道发生高空坠落

1）脚踩探头脚手板。

2）走动时踩空、绊、跌。

3）操作时弯腰转身不慎碰到杆、件等身体失稳。

4）坐在栏杆架子上或站在栏杆高空架子上作业或在操作平台上嬉闹。

5）脚手板没有满铺或铺设不稳。

6）没有扎防护栏杆或防护栏杆已损坏。

7）操作层下没有铺设安全防护层。

8）脚手架离墙面距离超过20cm 没有防护措施。

9）制作操作平台的材料不合格，不符合设计要求或超载损坏。

（2）预防措施

1）制作操作平台的材料应有合格证，并符合设计要求，材料的代用应经过主管设计人员的同意。

2）操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整，防滑，固定牢靠，不得随意挪动，空洞应设盖板封严。

3）内外操作平台边缘设钢制防护栏杆，高度不小于1200m ，横挡间距不大于350 ㎜，底部设高度大于180 ㎜的挡脚板，防护栏杆外侧应挂满安全密目网，并与防护栏绑扎牢固，内外脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于100 ㎜，操作平台的内外吊脚手架应兜底满挂安全网。

4）滑模施工中，操作平台与指挥人员采用对讲机移动电话进行联络。

5）操作平台、卷扬机操作室、罐笼及升降台停留处，地面落罐处设置光指示信号，各处信号统一规定，挂牌标明，通信联络信号由专人管理和使用。

6）滑模拆除必须由拆除专业队进行，参加拆除作业人员必须经过技术培训，持证上岗。

7）拆除时的高空作业人员必须使用安全带，安全带要高挂低用。

8）滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，及作业人员上下走道是否安全可靠，当拆除工作利用施工的结构作为支撑点时结构砼强度的要求应经过结构验算确定，且不低于15n/mm2。

9）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。

10）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级以上的天气时，停止滑模拆除，作业人员撤离高空。

11）不适应高空作业的不得上操作平台。

12）滑模施工前检查安全防护设施，必须符合施工安全要求。

13）夜间作业，上下人员通道有足够的照明，滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。

14）对高空作业人员要定期检查身体，严禁高血压、精神病人、酒醉人员、过度疲劳人员高空上岗作业。

7.1.4 发生高处坠落时的响应措施

（1）呼救

1）当发现有人从滑模操作平台掉下时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人一边将信息传出，传出内容要明确，地点或部位发生的情况信息要准确发出。

2）现场听到呼叫的任何人，均有责任将高处坠落情况报告给与其最近的项目经理部管理人员，使消息迅速报告项目经理部应急救援指挥部。

3）应急救援指挥部应立即通知各应急响应小组，组织现场抢救工作。

4）抢救过程中要注意避免二次伤害，抢救过程中要及时清理危险物。

5）为了救治工作的顺利进行，治安保卫组实施警戒工作，保证抢救道路畅通。

（2）报警

在高空作业过程中，如果有施工操作人员受伤应立即与急救中心和医院联系，并将工程所在位置，工程名称、联系人、事故种类伤害情况通报医务人员前来救护，特殊情况可拨打110报警求助，同时必须告知工程附近醒目标志建筑物，以利急救中心迅速判断方位，使受伤人员得到及时救治。

（3）自救

高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸腹腔内脏组织器官发生损伤。为了确保在抢救时按伤者受伤的情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则。

1）由于坠落事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%）就有生命危险，现场急救时首先应采取紧急止血措施，然后再采取其它措施。常用的止血措施有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。

2）包扎可以起到快速止血，保护伤口，防止污染作用有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘胶包扎。

3）为了使断骨不再加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦，并便于搬运，常用夹板的方法来固定，搬运时应注意。

①下肢骨折需用担架。

②脊柱骨折用门板或硬板担架，使伤者面向上，由3—4个人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布将伤员绑在担架上，以防移动。

4）高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即实行口对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次。如脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，使心脏部位不断按压松开，频率为每分钟60次，帮助窒息者恢复心脏跳动。

（4）保护现场

1）应急救援指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，防止事情扩大。

2）治安保卫小组应维护好现场秩序，设置警戒范围，劝阻无关人员离开现场，防止其它相关事件的发生。

3）医护人员来到现场后，项目应急救援人员应协助救治伤员，并派人随救护车前往医院并维护好现场。（需要移动现场物件的，应有专人负责，做出标志，绘出现场简图或拍照录象并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并按规定移交有关人员处理）

4）应急指挥在报警的同时，应将事故情况立即向上级主管部门领导汇报，并组织质量安全应急响应小组、技术应急响应小组，调查分析造成高空坠落事故的初步原因，并写成事故调查报告，在事故调查领导同意后，开始清理现场消除安全险情。

7.2 应急活动人体工效要求和心理引导

7.2.1 抢险人员要求身体强壮，动作灵活，协调性好，能够在抢险时迅速进行救护，搬运物资和背负伤员等工作，抢险人员要求心理素质要好。在发生紧急情况时能够沉着冷静，听从指挥正确执行抢险和求助任务。

7.2.2 安全管理人员在紧急情况发生后，应及时对被围困伤者进行心理安抚，尽可能保持当事人的情绪稳定，以便设法自救和较好地配合救援工作。

7.2.3 应急管理人员应对救援抢险人员进行行动前的心理引导，有效消除救援人员的惊慌、紧张情绪，使其能够正确地执行救援指令，避免在救援过程中受伤和对当事人的二次伤害。

8、监测点和监测要求

8.1 对滑模施工的监测

8.1.1 施工前监测

（1）滑模体系必须依据技术方案施工安装，方案审批手续完备。

（2）对周圈和支撑杆等支撑体系统承载力进行验算。

（3）检查施工人员作业资格及健康状况。

（4）搜集施工期间天气预报信息。

（5）检查机械设备状况。

（6）支撑杆接头位置。

（7）操作平台支撑体系、模板支撑体系及支撑杆的合格证检查。

（8）操作平台、防护栏杆及铺板铺设情况，安全网的挂设情况。

（9）操作人员对施工信号的掌握情况。

（10）施工照明情况。

（11）用电机械设备接地情况。

（12）施工电源线的绝缘情况。

（13）模板滑升试运行。

（14）滑模操作平台的最高点，须安装临时防雷装置接闪器。施工用升降机械钢索、

滑模平台等金属物件，应与防雷装置引下线相连。

8.1.2 施工中监测

（1）专职安全员每工作班检查操作人员的安全帽、安全带使用情况。

（2）现场电工每工作班检查施工电源线的绝缘情况，在施工中是否存在磨损情况。

（3）专职安全检查员每工作班检查防护栏杆是否松动，平台铺板是否严密，防滑、平整。

（4）现场电工及信号工随时检查信号灯是否正常显示。

（5）操作司机及专职安全检查员随时抽查设备的安全性能。

（6）夜间施工检查施工照明可见度。

（7）专职安全检查员及质量检查员逐个检查每个用于避雷引下线的钢筋接头焊接质量。

（8）专职安全检查员随时检查操作人员是否有违章作业行为。

（9）电工及专职安全检查员每工作班检查施工电缆及拉索的固定情况是否符合间距2米的要求。

（10）电工及专职安全检查员随时检查380V 用电设备的触电保安器是否能够正常施工。

（11）安全检查员随时检查支撑杆是否有失稳现象。

（12）电工要确保对接地电阻的测试。

8.1.3 施工后监测

（1）电工检查停工时操作平台电源是否切断。

（2）参与拆除的作业人员的作业资格及健康状况。

（3）专职安全员检查拆除工作施工人员是否按方案要求进行。

（4）专职安全检查员对参加拆除的作业人员的安全帽、安全带的使用情况的随时检查。

2. 防风沙应急处置预案

2.1、危险性分析及预案制定：

2. 1.1内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司60万吨/年合成氨，104万吨/年尿素项目地处鄂尔多斯市棋盘井镇，场地空旷，东、北、西三面三个大沙漠处风口地带，每年春秋冬季风沙天气达90%以上，并时有六七级以上大风和阵风出现。

2.1.2现场露天仓库、加工区、搅拌站等难以封闭或封闭简陋，极易造成风沙袭击。

2.1.3建筑工程公司承担的项目中，有些与安装作业经常发生交叉，吊装作业经常发生，100米高大混凝土尿素造粒塔施工中面对较长时间的高空作业大的风沙，直接威胁着作业人员及设备的安全。

2.1.4为防止和减少大的风沙引起的灾难和造成的损失，特制定本预案。

2.2、重大风险的界定：

2.2-1七级以上（含七级）风沙出现时，现场各种作业一律停止。

2.2-2风速达六级时高空作业2米以上人员停止作业。吊装作业与交叉施工作业暂停。

2.2-3风速六级以下有风无沙时现场人员可正常作业。

2.2-4现场选取合适地点安装风速测力计进行检测。

2.2-5现场安全员进行日常巡视和监督。

2.3、应急救援办公室设在现场建筑公司项目部，电话0477-6471045

2.4、应急救援机构的职责：

2.4-1负责本单位应急预案的制定，修订事宜。

2.4-2检查监督重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

2.4-3发布和解除应急救援命令、信号。

2.4-4组织救援队伍实施救行动。

2.4-5向上级安全监督部门及时汇报事故情况。

2.4-6组织事故调查、分析、总结应急救援工作经验和教训。

2.5、报警通讯联络方式：

2.5-1首先，熟知离本施工现场最近的急救中心是棋盘井镇医院。联系电话120

2.5-2 事故发生时是情况不同，分别向119.110.120报警，求得救援。

2.6、人员紧急疏散撤离

2.6-1当风沙级别进入重大风险范围时，项目部办公室门外挂红色预警标志牌，并立即启动应急救援程序，同时指令立即停止施工作业，按预定地点向安全地方疏散撤离，清查人数。

2.6-2对尚未发生危险的重要危险源、物资器材，组织人员进行保护和采取必要的补救措施。

2.6-3由于事发突然已造成机械、人员、火灾等事故时，以最快速度进行报警和联络，并通过各项应急救援措施，把损失控制到最低限度。

2.7、现场保护及清理善后措施

2.7-1当事件得到控制后，由项目经理部立即组织有关人员协同相关部门进行调查分析，了解现场损失情况，研究制定防范措施，并责成专人负责事故善后处理和恢复生产事宜。

第八章 文明施工

第一节 文明施工

为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被列为我公司重点项目，争创文明工地。施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到底横向到边，形成有组织，有纪律，统一指挥的良好局面。

1. 成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布置，不允许随便擅自占用场地。

2．加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做到工完料尽，工完场清。

3．材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，•排放整齐；现场仓库做到内外整齐，清洁安全。

4．施工通道和厂区道路派专人随时清扫, 确保道路畅通、整洁、不积水。建筑垃圾集中堆放及时清运，保持场地干净。

5．工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。

6．将文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中出现的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。

第九章 机械设备及劳力安排

第一节 主要机械设备表

主要进场施工机具表

第二节 施工劳力安排计划表

确保按期交工。

附图、Φ29米造粒塔滑模组装示意图