A4琦星电控操作说明 (成都杰克缝纫机)
1)在安装或使用本产品前,使用者必须详细阅读本操作手册。
2)本产品须由受过正确训练的人员来安装或操作。安装作业时必须关闭所有电源,切记不可带
3)4)为安全起见,禁止以延长线作电源座供应二项以上的电器产品使用。
5)在连接电源线时,必须确定工作电压低于AC 250V ,且符合本产品标识中规定的额定电压值。
※注意:电控箱电源规格如为AC220V 时,请勿插接至AC380V 的电源插座上,否则将出现异常且电机无法动作。此时请立即关闭电源开关,重新检查电源。持续供应380V 超过五分钟以上,将可能烧损电控箱内器件,而危及人身安全。
6)请不要在日光直接照射的场所、室外及室温45℃以上或0℃以下的场所操作。
7)请不要在暖气(电热器)旁、有露水的场所及在相对湿度10%以下或90%以上的场所操作。8)请不要在灰尘多的场所、具有腐蚀性物质的场所及有挥发性气体的场所操作。
9)请注意所有电源线、信号线、接地线等接线时不要受压或过度扭曲,以确保使用安全。
10)电源线的接地端须以适当大小的导线和接头连接到生产工厂的系统地线,此连接必须被永久
固定。
11)所有可转动的部分,必须以所提供的零件加以防范露出。
12)在安装完成第一次开电后,先关闭切线功能以低速操作缝纫机并检查转动方向是否正确、运
转是否稳定。
13)在进行以下操作前,请先关闭所有电源:
1. 在控制箱与马达上插拔任何连接插头时。2. 穿针线时。
3. 翻抬缝纫机机头时。
4. 修理或做任何机械上的调整时。5. 机器闲置不用时。
14)修理或高层次的保养工作,仅能由受过训练的机电技师来执行。
所有维修用的零件,须由本公司提供认可,方可使用。
15)使用本产品请远离高频电磁波和电波发射器等,以免所产生的电磁波干扰伺服驱动装置而发
生误动作。
16)请不要以不适当物体来敲击或撞击本产品及各装置。
保修期限
本产品保修期限为购买日期起一年内或出厂月份起两年内。保修内容
本产品在正常情况使用且无人为操作失误的前提下,于保修期间无偿为客户维修使能正常操作。
但以下情况于保修期间将收取维修费用:
1.不当使用包括误接高压电源、将产品移做其它用途、自行拆卸、维修、更改、或不依规格范围使用、进水进油及插入异物于本产品。
2.火灾、地震、闪电、风灾、水灾、盐蚀、潮湿、异常电压及其它天灾或不当场所造成的损害。
3.客户购买后摔落本产品,或客户自行运输(或托付运输公司)造成的损害。
*本产品在生产及测试上皆尽最大努力和严格控制使其达到高品质及高稳定的标准,但外部的电磁或静电干扰或不稳定的供应电源,仍可能对本产品造成影响或损害,因此操作场所的接地系统一定要确实做好,并建议用户安装故障安全防护装置(如漏电保护器)
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1液晶显示说明
1.1液晶显示字体与实际字体对照表
1.2按键说明
功能
按键
注明
1、执行起始回缝B 段、执行起始回缝(A 、B 段)1次、执行起始回缝(A 、
B 段)2次。
起始、终止回缝选择
2、功能选择后,液晶屏会显示相应图标。图标都不显示则关闭起始回缝功能。1、执行起始回缝C 段、执行终止回缝(C 、D 段)1次、执行终止回缝(C 、
D 段)2次。
2、功能选择后,液晶屏会显示相应图标。图标都不显示则关闭终止回缝功能。1、(短按)该键,系统即进入连续回缝模式,液晶屏会显示相应图标。
2、一旦踏板往前踏下就正常车缝,当踏板回到中立时,立即停止车缝。当踏板往后踏时(最大幅度),就自动完成切线等动作。1、(长按2秒)该键,设定使用或取消切线功能。
1、(短按)该键,系统即进入连续回缝模式,液晶屏会显示相应图标。
2、一旦踏板往前踩下,就自动执行来回的连续回缝动作,来回次数由E 段设
定。
∴前踏之后即自动执行此功能到完成切线为止,中途不会停止车缝,除非将踏板作后踏解除动作
1、(长按2秒)该键,系统即进入多段定针缝模式,液晶屏会显示相应图标。此时按P 键可进入各段数的针数设置,相应参数修改实时有效,再按P 键退出2、踏板每往前踩一下,就自动执行多段定针缝相应段数的针数。
1、(短按)该键,设定使用或取消切线抬压脚功能。液晶屏相应图标显示时切
完线后压脚自动抬起。
切线抬压脚、停车抬压脚
2、(长按2秒)该键,设定使用或取消切线抬压脚功能。液晶屏相应图标显示
时车缝中马达停止时压脚自动抬起。
3、当液晶屏相应2个图标都显示时,切完线后和车缝中马达停止时压脚都自动
抬起。当液晶屏相应2个图标都不显示时,无自动抬压脚功能。1、(短按)该键,设定使用或取消夹线功能。
图标
自由缝、切线
连续回缝(W 缝)、多段定针缝
夹线功能、感应抬压脚
1、(长按2秒)该键,设定使用或取消感应抬压脚功能。t 1、确定操作和确认参数设置。
2、空闲界面长按【P 】键进入用户参数模式。关机状态下按住P 键开机进入技
术员参数。
1、空闲界面下当速度递增键。2、参数内容区内当设定数值递增键。1、空闲界面下当速度递减键。2、参数内容区内当设定数值递减键。
1、向左选择内容参数。选中后相应位参数值闪烁。
进入参数区功能
设置速度递增/参数递增设置速度递减/参数递减向左选择内容参数
向右选择内容参数恢复出厂
1、向右选择内容参数。选中后相应位参数值闪烁。1、用机针插入该孔触动开关恢复出厂设置。
2系统参数设置说明
2.1进入用户参数模式及保存。
空闲界面下长按
键进入用户参数模式。按
键或键更改参数项,移动光标,相应位参数
键退
值闪烁,再按出。
键或键修改该位参数值,按键,整个参数值闪烁,保存参数。再按
2.2进入技术员参数模式及保存
关机状态下按住
键开机(显示P27)进入技术员参数模式。按
键或
键或
键更改参数项,移
动光标,相应位参数值闪烁,再按数。再按
键退出。
键修改该位参数值,按键,整个参数值闪烁,保存参
2.3软(慢)启动:
放在用户参数P14项里面,调整参数为ON 则开启,调整参数为OFF 则关闭(默认)。
2.4快捷调速:
空闲界面下,按
键增加速度,按
键减少速度,每按一次按键调整速度参数值50。显示数值与用
户参数P01项内容一致,受P01项参数限制。
2.5调整上针位设置
2.6多段定针缝设置说明⑴
⑵多段定针缝模式下,
发功能关闭。
图标默认点亮,触发键功能开启;长按
3秒,
图标关闭,自动触
2.7W
缝设置说明
3参数说明
3.1用户参数(开机后空闲界面下长按P 键3秒进入) 参数项中文说明范围初始值设定键P01最高转速(spm)200-50003500P02P03P04P05P06P07P08P09
加速曲线调整(%)针停定位选择起始回缝速度(spm)终止回缝速度(spm)连续回缝速度(spm)慢速起缝速度(spm)慢速起缝针数(半针)自动定针缝速度(spm)
1-100UP/DN200-3200200-3200200-3200200-15000-99200-4000
80DN [***********]00
内容值名称说明与备注车缝时的最高转速设定控速器爬升斜率设定斜率值愈大,速度愈陡;斜率值愈小,速度愈慢
UP:上停针DN:下停针
前段回缝(起始回缝)时的速度设定后段回缝(终止回缝)时的速度设定连续回缝时的速度设定慢速起缝时的速度设定慢速起缝时的针数设定
定针缝【P34.SMP】设定在A 状态的速度设定(或选针盒AUTO 键有按下
P34
定针缝运动模式选择拨线出力功能设定(夹线器力道设置)切线出力功能设定车缝途中停止时,压脚出力选择
A/M
A
P37P38P39
0-11ON/OFFUP/DN
8ON DN
P40P41
切完线停止时,压脚出力选择
车缝完成件数显示
UP/DN0-9999
DN 0
P42信息显示N01-N07N01
马达转动方向设定
CCW/CWCCW
(正反转)
3.2技术员参数内容表(关机状态下按住P 键开机进入)参数项中文说明范围初始值设定键P441-50刹车力度16
倒缝出力的周期信号
P4510-9025
(%)P43P46
切线后,反转提针角度的功能选择切线后,反转提针角度的调整
低速(定位速度)(spm )切线速度(spm
)
抬压脚提升时间(ms)压脚出力的周期信号(%)
压脚下放时间(ms)半后踏取消抬压脚功能
切线动作时间(ms)拨/扫线动作时间/
ON/OFF
OFF
A:轻触脚踏板,即自动执行定针缝动作
M:受脚踏板控制,可任意停止与启动
0:无动作;1为拔线动作
2~11夹线动作,动作力度逐步变大ON:有切线动作OFF:无切线动作同按键面板上之快速功能
UP:车缝停止时,自动抬起压脚DN:车缝停止时,无自动抬压脚(由踏板后踏控制)
同按键面板上之快速功能键UP:切完线后,自动抬起压脚
DN:车切完线后,无自动抬压脚(由踏板后踏控制)自动累计完成件数N01电控版本号N02选针盒版本号N03转速
N04脚踏板AD N05上定位角度N06下定位角度N07母线电压AD CW:顺时针方向CCW:逆时针方向
内容值名称说明与备注机器停车时的力度选择。倒缝动作时,以周期性省电输出ON:切完线后,自动作反转的功能。(角度由【P47】调整决定)OFF:无作用
切完线后,由针上算起以反向运转作提针的角度调整。定位速度设定
调整切线周期时的电机速度压脚提升动作时间调整
压脚动作时,以周期性省电输出,避免压脚电磁铁发烫压脚延时下放调整项
ON:半后踏时,无抬压脚出力OFF:半后踏时,有抬压脚出力切线时序所需的动作时间拨/扫时序的动作时间
P47P48P49P50P51P52P53P54P55
50-200100-500100-50010-99010-9010-990ON/OFF10-99010-990
[**************]20OFF 200380
P56
开电后自动找上定位
ON/OFF
ON
ON:开启电源后,自动找到上定位信号后停止OFF:无作用
抬压脚保持时间后强制放下,防止电磁铁长时间吸合、发烫
上定位调整,数值减少时会提前停针,数值增加时会延迟停针下定位调整,数值减少时会提前停针,数值增加时会延迟停针设置测试速度
A 项测试选项,设定后将按【P60. TV】所设定之速度持续运行
B 项测试选项,设定后将按【P60. TV】所设定之速度执行启动-车缝-停车-剪线的循环
C 项测试选项,设定后将按【P60. TV】所设定之速度执行无定位动能的启动-车缝-停车的循环
B、C项测试中,设置导通时间B、C项测试中,设置停车时间0:不检测检测正信号OFF:不检测
1:检测零信号
ON:检测
2:
P57P58P59P60P61
抬压脚保护时间(s)上定位调整P 下定位调整测试速度(spmA 项测试
)
1-1200-17990-1799100-3700ON/OFF
[1**********]OFF
P62B 项测试ON/OFF
OFF
P63P64P65P66P67P69P71P72P73P76P77P78P79P80P81P82P84P85
C 项测试
测试B、C导通时间测试B、C停车时间机头保护开关检测剪线保护开关检测倒缝释放缓冲(ms)抬压脚释放缓冲(ms)上停针位校正下停针位校正倒缝全额出力时间(ms)
自由缝连终止回缝停顿时间(ms)
夹线器起夹角度夹线器结束角度剪线进刀角度剪线加力角度剪线退刀角度厚料开始加力角度厚料结束加力角度
ON/OFF1-2501-2500-2ON/OFF0-5000-500
OFF 20201OFF 55
倒缝动作时,以周期性省电输出,避免倒缝电磁铁发烫压脚下放的力度调整
10-99020-20010-150160-3595-3595-3595-3590-3590-359
[***********]2957
开启夹线的定位角关闭夹线的定位角
剪线进刀角度设置(下定位为0°计算)
剪线加力角度设置(下定位为0°计算)
剪线退刀角度设置(下定位为0°计算)
P92P99
编码器起始角度语音切换
0-4790-2
4451
按夹线键读取编码器起始角度,出厂已设置,请勿随意更改(随意更改会导致控制箱、电机出现异常或损坏)0:关闭,1:中文,2:英文感应抬压脚保持时间后强制放下,防止电磁铁长时间吸合、发烫
PA0
感应抬压脚保护时间无布感应抬压脚保护时间
0-1205
PA31-305
4错误代码表
错误代码报警显示
错误代码报警时,显示屏显示错误代码。
错误码E01
内容
1)电源ON 时,主电压检测过高2)供应电源电压过高时1)电源ON 时,主电压检测过低2)供应电源电压过低时
对策
关闭系统电源,检测供应电源电压是否正确。(或是否超过使用规定的额定电压)。若正确,请更换控制箱并通知厂方。
关闭系统电源,检测供应电源电压是否正确。(或是否低于使用规定的额定电压)。若正确,请更换控制箱并通知厂方。
关闭系统电源,检查操作面板接口是否松动。+如接触良好,请更换操作面板。
如不是操作面板,则为控制箱损坏,请更换。关闭系统电源,检查控速器接头是否松动或脱落,将其恢复正常后重启系统。若仍不能正常工作,请更换控速器并通知厂方。
转动机头电机手轮观察是否卡住。如卡住则先排除机头机械故障。
E02
E03操作面板与CPU 传输通信异常
E05控速器接触异常
a) 马达插头配线接触不良导致不转。
E07
如转动正常,检查电机编码器接头和电机电源线
b) 车头机构死锁或马达皮带异物卷入卡死。
接头是否松动。如有松动请修正。
c) 加工物过厚,马达扭力不足无法贯穿。
如接触良好,检查供应电源电压是否异常或转速
d 模块驱动出力异常。
设置过高。如有请调整。
如正常,请更换控制箱并通知厂方。
连续手动倒缝超过15秒电磁铁过流保护
倒缝电磁铁吸合时间过长,重启产品即可。关闭系统电源,检查电磁铁(电磁阀)连接线或电磁铁(电磁阀)是否损坏。
关闭系统电源,检查电机编码器接口是否松动或脱落,将其恢复正常后重启系统。若仍不能正常工作,请更换电机并通知厂方。
关闭系统电源,检查电力模块与散热片是否接触良好。
关闭系统电源,检查电机编码器接口是否松动或脱落,将其恢复正常后重启系统。若仍不能正常工作,请更换电机并通知厂方。
关闭系统电源,再重新开启。若仍不能正常工作,请更换控制箱并通知厂方。
关闭系统电源,检查机头是否掀开,机头开关是否损坏。
E08E10
E11定位信号异常
E13电力模块过热保护
E14编码器信号异常
E15E17
电力模块不正常过流保护机头保护开关没到正确位置
5
5.1端口示意图各个端口名称
5.216P 功能端口对应表
1387654321①剪线电磁铁:1、9
②夹线(扫线)电磁铁:2、10
③压脚感应器:3(信号地)、11(信号)
④衣车灯:4(信号地)、12(+5V)
⑤手动倒缝:5(信号)、13(信号地)
⑥倒缝电磁铁:6、14
⑦手动补针:7
⑧感应发射:8(信号)、16(+5V)
⑨A D 检测:15
四海缝制资料74892991 QQ群提示您谨慎加入本群群里资料互换,分享共享,探讨缝制行业技术经验加入本群先看 群共享入群须知.触犯群规的.必踢如果群满员,谨记保存本群群号以后碰机会加入
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