IE标准工时评定细则

1. 0目的:

1.1作为IE 人员制定IE 标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE 标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准, 决定工作日程及工作计划.

1.4通过“定员定量”, 能有效控制人工成本, 达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本, 并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线, 解决生产线的平衡. 2. 0范围:

适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION) 之所有机种的标准工时的制定, 修正. 3.0相关文件:

3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C

负责对该三阶文件统一编号, 保存与登录. 4.2 IE TEAM

负责制定、修正和维护IE 标准工时文件. 4.3 工程

负责提供相关的工程技术数据, 工程SAMPLE. 4.4. 生技

协助IE 制定IE 标准工时, 缩短产品的制造周期. 4.5生管

根据IE 标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门.

认可IE 标准工时, 并以此作为管理制度的一个重要依据; 课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时, 当无法达到IE 标准工时时, 必须立即责成检讨; 对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE 标准工时控管失效时, 负责书面知会IE 人员修正. 5.0定义:

5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科, 它综合运用数学、物理学、自然科学与社 会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术, 对该系统所取得的结果进 行预测、规定和评估

5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下, 用最合适的操作方法, 以普通 熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.

5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模 式下, 普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的, 但由于 某种原因(如操作者的熟练程度不够, 工作努力程度不够, 动作协调性不强, 质量 的判断能力不好„等等; 反之也可成立.), 实际作业时间与标准作业时间往往存 在偏差, 针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点, 即IE 时间研究

人员需要对操作者进行一个客观的技能评比; 它分为平准化(西屋) 法, 评比计划 法, 合成评比法, 速度评比法, 客观评比法等五种评比技法; 建议采用平准化法. 5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间. 5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分 解为几个基本动作, 并对于各基本动作, 依据该动作的性质与条件, 而代入预先规 定的时间值之方法.

5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种. 6.0作业内容:

6.1 IE标准工时作业流程图(附件一). 6.2马表测时法:

6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.

6.2.2在开始时间研究之前IE 人员须彻底领悟该工序的作业方法, 在可能的情 况下最好亲自实践.

6.2.3 IE人员在马表测时时, 需站立于操作者左右方向2m 以外的地方观察, 尽 量不要让操作者觉察或造成心理压力, 使其潜心于工作, 减少人为误差. 6.2.4每道工序尽量选择多个操作者, 持续观察5~20次(最少5次), 记录、整理, 结果填入IE 现埸作业测定记录表(附件二). 6.2.5 剔除异常值:

(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延; ↑观察值的漏记、误记; → 外来干扰.

(2)定量的计算: ←X -σ管制图

n n

2

(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σΣ(Xi-X)/n

i=1 i=1

(b)算出[X-2σ, X+2σ]区间, 以确保95%的信赖水平; (c)剔除不在此区间的异常值; (d)重新以合理值计算样本平均值X.

6.2.6采用100分制确定技能评比系数, 即我们将普通熟练程度的操作者定为100 分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行 速度看作是普通熟练程度操作者的速度), 技能评比系数主要包括以下几 个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3) 动作连贯(一致) 性 4) 努力程度5) 对质量

的判断能力6) 返工情形7) 工作环境,IE 时间研究人员依照下表«西屋法之考

虑因素简表», 凭经验去量度.

n

6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASIC

i=1

TIMEi/n;基本时间(BASIC TIME)=观察时间×技能评比系数.

6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:

(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的 宽放率; 负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%, 单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神 紧张 0~8%,需密切注意的工作 0~9%. (2)作业宽放3~5%(普通为3%).

(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间, 故此项无需计算在内). 管理宽放3~5%(普通为3%).

6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性) 故障、调校和维护, 通常为0~10%.

6.2.11综合以上, 使用马表测时法的IE 标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).

6.3 PTS法(预定时间标准方法)

6.3.1使用PTS 法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确, 排除了人 为因素造成的测试误差, 因此可增加排线时工位时间的合理性, 提高生 产效率, 便于准确计算生产成本.

6.3.2便于分析工人的操作动作, 以便优化生产操作动作, 减小操作时间, 提高

生产效率, 降低生产成本.

6.3.3用PTS 法确定的标准工时无需评比, 无需宽放.

6.3.4 PTS设定时间, 其步骤如下:

(1)将其细分为基本动作要素.

(2)对于各动作要素, 依PTS 的动作时间标准表求得时间值. 最后把时间值 合成总计.

6.3.5 PTS法有许多种, 其中最具代表性、最常用的有M.T.M 和MOD 法两种. 6.3.6 M.T.M

(1) 单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间, 它的名字叫TMU(Time Measurement Unit),换算关系如下:

1 T.M.U=0.00001 hour=0.0006 minute=0.036 second

1 hour=100,000 TMU 1minute=1667 TMU 1second=27.8 TMU (2)M.T.M的使用方法

针对我公司产品的特性, 我们在制定标准时间时, 采用的是M.T.M2分析方法. 下面以M.T.M2 为例简单描述一下M.T.M 的分析方法.

基本动作单元 代号 级别划分

取( G GA GB GC 放(UT) P PA PB PC 重抓( R (A级最简单; 加压(PPLY PRESSURE) A B 级是一般情况; 眼光定位(YE SPACE ACTION) E C 级难度最高) 脚步移动(OOL SPACE MOTION) F 走步(TEP) S 弯腰及伸直( B 绕弯( C

其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作, 这里的取、放含义已经大为延 拓, 可做以下这样的理解:

取( 到位并抓住或握住或随后松幵. 放(UT) 移动或者移动过程中定位.

具有一定资历的IE 时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动 作单元, 然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间, 最后求总即可以 得到该操作动作M.T.M 标准时间.

举一个例子, 手插一个电阻可作以下分析:

(3) M.T.M 记录表(附件三).

6.3.7 MOD(模特法) 简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的; (1)每一个动作均包含一些基本动作.

(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等. (3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.

6.5当制造相关课室课长对IE 标准工时持有异议而拒绝会签时,IE 相关人员可 就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实, 若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.

6.6资料保存:

6.6.1 IE标准工时更新后, 更新前的IE 标准工时由IE 文员负责盖上过期文件 章并统一保存, 保存期限为该机种结案后一年. 7.0附件:

(1)附件一:IE标准工时作业流程图. (2)附件二:IE现埸作业测定记录表. (3)附件三:M.T.M2记录表.

6.4 IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.