外墙预制构件施工方案

一 编制依据

1. 《建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规范》DBJ51/T008-2012 2. 施工图纸

3. 建设方工程师以往施工经验

一、 工程概况

1．外墙构造柱原设计为现浇，因构造柱间距和尺寸、层高、数量、以及现有木工施工技术等因素，现改为预制构造柱。

2．根据施工图平面布置各楼层构造柱规格、数量、安装部位见下表：

预制构件钢筋共计;13.87吨，砼约为90.5m ³预埋件2.58吨。

二、 加工制作

1．预制件生产场地建设。

根据现场实际情况预制件场地选择在位于主楼东南角，因该位置在主楼塔吊

覆盖吊运范围内以便成品件以后的吊运，我部经讨论决定将原搭设好的木工加工房、木材堆场拆除转至已建好的车库屋面上重新搭建，在该区域设置40M(长)*6M（宽）预制场一个。场地分为：水泥、砂石堆放区面积为50m ²，预制件生产区100m ²，成品堆放区90 m². 平面布置图如下：

材料堆场初步整平压实后浇筑C15砼面层100厚表面压光然后用M5.0水泥砂浆砌筑240厚高1.5米分隔砖墙、以确保砂石分类堆放不混合使用，紧邻砂石料场搭建简易水泥棚一个；预制件生产场地四周用M5.0水泥砂浆砌筑240厚比相邻地面高0.2米以上周边设置排水沟以免场地内积水然后用砂石回填0.1米厚再浇筑100以上C20砼面层并原浆压光找平，平整度误差控制在3‰以内；预制件成品堆放场地在原有地面基础上进行翻新修补对破损沉陷地面进行平整夯实补浇C15砼垫层、清扫场地卫生等地面进行找坡疏通排水沟确保雨天不积水。

2 钢筋、预埋件加工与安装：

〈1〉 钢材均采用进场检验合格的钢筋并按设计图纸要求进行加工制作，钢筋级别、规格、箍筋间距符合设计要求。绑扎完成后由专业焊工对钢筋骨架进行定型焊接以固定骨架不变形移位以及每根钢筋的位置正确，然后在骨架两端各焊接两块45（宽）*4(厚) 角钢，如下图：

主体结构施工期间根据平面布置图在砼浇筑前预埋好40（宽）*4(厚) 扁钢并通常设置，（扁钢通长设置长度结合每层立片平面布置确定但端头留置长度不少于100mm ）如下图

焊接完成后集中堆放，安装钢筋前报建设、监理单位现场代表检查验收合格后方可进入如砼浇筑。

〈2〉钢筋保护层15mm ，入模时骨架采用铅丝吊挂或加垫预制垫块，用以控制保护层的厚度。

〈3〉 吊装孔的留置选择在立片长的三分之一位置用20PVC 管绑扎在钢筋骨架上, 砼浇筑前封闭好端口以便吊装时固定钢绳。 3． 混凝土浇筑、养护：

〈1〉. 根据构件尺寸采用金属矩管加工制作定型模盒放置在精平的砼地面拼装严密不得漏浆，在砼浇筑前将模板清刷干净并涂刷脱模剂。

〈2〉砼施工前接入水、电、路即三通对施工所需的机械落实到场以保证施工时能良好的运转， 混凝土强度等级：C30，现场机械搅拌采用5-20mm 细石砼、坍落度6-8cm 。

〈3〉 混凝土振捣时，采用附着式振动器与两箱Φ50振动捧相结合方式振捣，并安排专人操作。当采用振捣捧振捣砼时应做到快插慢拨，各振点必须满足在有效振幅半径范围内，振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。混凝土浇筑完成后，随即拍实表面，用刮板刮平后，抹平压光二遍即可；同时注意校正因振捣造成模盒移位、变形等。

〈4〉. 每批次预制件浇筑6小时后拆除模盒随即用薄膜覆盖养护并保持砼表面湿润待预制件强度达到设计强度的50%方可从预制场移除到堆码区域按先后使用顺序堆放。

〈5〉 模板制作:模板采用100*50和150*50两种矩形金属型钢作侧模中间采用定型尺寸的卡具固定以免因构件在浇筑时变形。根据工期和型号工程量首批配制模盒约20套其中200*100的15套；300*150的5套在生产过程中

采取同型号构件连续生产完成后，再改制其它模板的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。

〈6〉脱模剂：采用高分子脱模剂，用滚子将脱模剂涂抹模板上以均匀薄层为度，但不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多，否则易使构件板面和边角麻面、缺楞等严重质量缺陷，直接影响挂板的外观质量。

5．质量标准

表3

7．安全生产措施

7.1 进入现场人员必须遵守安全生产制度。

7.2 操作过程中要求精神集中，相互配合，动作协调，服从统一指挥，注意自我防护，防止挤伤、碰伤。

7.3 PC板脱模起吊时，要先试吊。吊起50cm 左右高度，确认检查无误后，再正式起吊，以免因吊件部位强度不足出现事故。在起吊、行车时吊物下方严禁站人或作业。

三、 预制件安装

1． 施工机具准备：

选用的塔吊满足预制区域和安装区域的水平运输和吊车端部吊重在800㎏以上，楼层内使用5KW 电动卷扬机和手动葫芦，手动葫芦(200㎏以上) 、冲击钻、移动电箱、电焊及气割设备、专用扳手、套筒扳手、卷尺、铝合金靠尺、线坠、撬棍、控制线挂架、麻绳(直径20mm) 、铁楔子、木楔、墨斗等；通讯联络器材：每安装组配备对讲机2台。 2 现场放线： 〈1〉 现场结构放线

由放线人员按照建施平面施工图和设计变更文件在结构板上放线，将外墙柱按型号规格在结构板上放出该柱位置，并在结构板上标示该柱的编号或型号。

〈2〉验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及

轴线之间的关系是否正确。

〈3〉在安装前安排两名专业人员清理出主体砼浇筑期间埋设的预埋件对表面的砼浆体进行清理涂刷防锈油漆，并参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，并将检查数据记录在施工图上。 3. 安全技术交底及岗前培训。

全部培训并通过考试合格后方可上岗。培训内容包括技术培训和安全培训：技术培训主要内容包括预制柱安装工艺、柱预埋件与结构板预埋件之间的连接方式、安装就位时的具体操作步骤等；安全培训主要内容包括做好所有作业人员的三级教育，对吊装作业时安全培训和脚手架上作业时的安全注意事项做重点培训。安装时项目经理对参与外墙柱安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。

4. 安装脚手架的布置：

利用主体结构施工期间搭设的外墙脚手架加固铺设脚手板作为外立面操作平台， 脚手架平台应配合柱吊装、就位后，吊钩摘卸、支撑连接和固定。

5．起吊、就位

〈1〉. 首先用塔吊将需要安装的柱吊运至安装的楼层内起并仔细核对柱型号是否正确，待无问题后将钢丝绳穿入构件的吊装孔内连接牢固后既可用电动卷扬机起吊到相应的安装位置后再通过手动葫芦进行精确吊装定位。 〈2〉. 根据标高差，铺放垫片和铁楔子。

〈3〉. 微调： 用线坠、靠尺同时检查柱垂直度和相邻板间接缝宽度，使其

符合安装要求。

〈4〉. 用拉线定位和线锤测吊（拉线和线锤主要控制柱的垂直度和安装面的所有安装预制件的平整度），确认调整完成后，由一名专业焊工进行定位焊接，该段安装完成后进入下一安装工序，此时再由安装质检员进行检查确认无误后由另一名专业焊工对构件连接点进行满焊固定。 焊接完毕应对焊缝进行检查，检查的重点是：①焊缝的外观质量；②焊缝的厚度和长度；③有无咬肉、夹渣、气孔等焊接缺陷。不合格者应立即返修。 6．防腐

柱连接的焊缝和外露的预埋和件必须全部进行防锈处理。涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清理干净。 防锈涂料要求：底漆一道，防锈面漆两道，且要求涂刷均匀，不得有漏刷处。 7 安全措施与注意事项：

1. 严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。

2. 交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。

3. 定期检查电箱、电动机械、电线使用情况，发现漏电、破损问题，必须立即停用维修。

4. 柱堆放应平稳，垫点均匀符合要求。 5. 构件吊运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。

6. 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护，并树立明显的标识，严禁

与安装作业无关的人员进入。

7. 高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。 8. 每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。

2014.08.26