公司技术质量管理制度

铸造公司

技术、质量、进度管理及考核制度

一、总则

为了加强技术、质量、生产进度管理，确保在生产过程中技术文件的准确性及可执行性以及各工序质量的控制，进一步明确各职能处室和车间的职责。

二、细则

1.生产任务（月计划）的下达

生技科在给车间下达任务时（月计划）要有（新试制的）产品的零件图、毛坯图、工艺图、质量工艺卡，同时要下发给质检科。每次下发任务时要求接收人进行签字确认。车间在接收任务后，要认真审定工艺图的各个参数，发现问题及时向生技科反馈。车间对生产如有困难或者需生技科（公司）配合（解决）要及时反应，不准拒绝生技科下达的任务或延误生产时间。对拒绝任务和延误生产的车间领导一项次扣罚主任50-200元。

2.成熟产品的生产

车间要根据生技科下达的任务内容及时间要求完成，车间要落实产品的模具、砂箱等，如果现有的模具、砂箱不能满足生产要求时，要及时向生技科汇报，由生技科进行确定方案，车间不得私自替代模具、砂箱。没有客观原因未按时完成任务的，一项次扣除车间主任50-100元（根据造成的后果还要加倍处罚）。

3.新产品的生产

车间要根据生技科的要求试制，每次试制的数量不得超出生技科给出的数量，如果第一次试制，由车间、生技科、质检科确认试制结果，分析不合格原因，由生技科拿出整改措施，再进行第二次试制，直到产品合格，确定生产工艺。在小批量生产时也要按照试制好的工艺进行生产，不准改变生产工艺。如果在试制过程中，车间没有按照生技科的生产工艺要求进行试制而造成产品报废，要进行对车间工程师50-100元的罚款（根据造成的后果还要加倍处罚）。如果是因为生技科的图纸及技术文件而出现的问题造成产品出现报废，对生技科相关责任人进行50-100元的罚款（根据造成的后果还要加倍处罚）

4.产品质量的控制

车间要严格按照生技科下达的工艺图、质量工艺卡进行生产，车间不准私自更改，如果有不合理的地方要和生技科进行商讨，由生技科下达生产工艺变更通知，车间方可进行生产。对私自改变工艺的一项次扣罚责任人50-200元，质量工艺卡有车间工程师进行逐项检查、质检科进行监督每项检验记录。质量工艺卡实施情况如果车间检查、督促不到位扣罚车间工程师50-100元，如果是质检科监督不到位，扣罚责任人50-100元。

5.产品的检验

产品出来后车间要先进行从外观到尺寸进行检验，如果车间没有自检就通知质检科进行检验，扣罚车间工程师50元。质检科对产品要进行复检，同时对产品要进行金相、物理实验（根据产品要求），质检科把检验的结果反馈给车间及生技

科，由生技科拿出下一步该如何生产及整改措施。所有发货及转到加工工序的产品（包括模型）必须有由质检科进行检查后方可发货及转出，否则扣罚责任人100元。

6.新产品的开发程序

（1）生技科负责前期的准备工作，包括图纸的绘制、校核、工艺图的拟定、模具厂家联系，编制新产品试制计划，落实每个节点。

（2）模具制作完成到厂后，由质检科负责模具的测量，结果反馈给生技科，由生技科确定模具合格与否；

（3）确认合格后的模具通知车间进行试生产，按照新产品生产要求进行；

（4）新产品的试制工艺由生技科、质检科、车间共同商定，确定后的工艺车间进行试制生产；

（5）新产品试制由生技科专人负责全过程负责监督，一直到该产品试制成功，交给车间合理的生产工艺进行生产，车间不准私自改变生产工艺。

7.技术文件的下发程序

（1）图纸（包括自己设计与外来图纸）下发前都要有图纸会审，会审无误后由生技科、质检科、生产副总分别进行审核签字方可下达。

（2）工艺卡的下发

生技科编织好的工艺卡，经生技科长、生产副总签字后下发到车间，同时分发到质检科。车间要按工艺流程控制每个程序，记好记录。

三、职责

1.生技科

（1）负责产品（铸件）的工艺设计包括零件图、模型图、毛坯图、工艺图、工艺卡；

（2）负责下达生产工艺的变更。如果在生产过程中发现工艺存在不合理的地方，生技科要及时下达工艺变更通知单；

（3）负责监督生产过程中工艺执行情况；

（4）负责生产月计划及零星计划的下达，以及每月任务完成情况；

（5）负责生产进度的监督以及配合业务部门发货，落实车间生产产品数量，确定具备发货的时间。

（6）负责工艺实施情况，车间在生产过程是否按照工艺图、工艺卡要求进行操作。

（7）负责新产品的试制，编制新产品试制计划。包括模具、沙箱的准备，以及新产品生产工艺，全过程负责监督；

（8）负责各车间每月节电竞赛、班组合格率竞赛、吨铸件消耗等各项数据的统计；

2.质检科

（1）负责产品质量的全过程控制。包括熔炼、造型、浇注、清理工序每个环节是否具备下一道工序的操作以及检查每个工序的操作记录，具体是炉前、炉后

成分化验；砂子混砂配比及面砂、背砂的检查以及造型情况；浇注温度、时间的监督；清理过程的监督检查；

（2）负责产品出厂最终把关。所有出厂产品从外观、尺寸、材质、金相组织、物理性能，做一个合格报告单，开具合格证及相关质检、化验单，根据客户要求还要附带实验棒等；

（3）负责所有新制模具的检验，把检验的结果反馈给生技科；

（4）负责原材料的检验。包括生铁、锰铁、硅铁、砂子、膨润土、粘土、玻璃水、炉料等原材料的进厂检验，做好每批材料检验记录，发现问题及时反应；

（5）如在产品质量检验过程中如发现工艺、原材料等有问题，要及时反应给生技科；

（6）负责车间每天每种产品合格率统计，统计出每种产品报废的原因，作出质量分析，提出整改建议。

3.车间主任

（1）负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；

（2）负责车间的现场管理，落实班组上班前及下班后的现场是否打扫，物料是否摆放整齐，做到日结日清；

（3）负责车间所有机具设备正常运转，做好各种设备易损件的库存；

（4）根据生产科下达的生产任务，合理调配车间人员、机具、材料，确保生产计划按期完成；

（5）主持召开本车间生产会，安排布置车间生产，保证公司下达的产量、入库、合格率等各项指标；

（6）做好每一次发货前的准备（包括产品包装打捆等前期工作），确保发货时间及发货数量。

4.车间工程师

（1）负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题；

（2）负责生产过程中每个工序过程控制，检查督促每个工序的执行情况，是否按工艺操作。包括熔炼材料的配比与加入的时间，每天查看炉前、炉后试验片的是否合格，砂子混砂配比及面砂、背砂的检查以及造型情况；浇注温度、时间的控制；清理过程中的检查；

（3）负责检查班组工艺卡中每项记录的情况，是否真实有效；

（4）负责车间每种产品的合格率提高，发现合格率低的产品要及时查找原因，并和生技科结合采取有效措施，避免类似现象再次发生；

（5）配合生技科搞好新产品合理的生产工艺，在生产过程能及时发现工艺的不合理性；

（6）做好成本核算，降低材料消耗，做好经济分析，从数据发现生产中存在的问题，提出下一步的改进措施。