空压机装配操作.维护保养与检修规程003

空压机操作、维护保养及清洁标准操作规程

一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。

二、范围：本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。

三、责任者：操作人员、车间管理人员、QA人员。

四、参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》

五、内容：

1 起动前检查与准备

1.1 检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。

1.1 检查电源线及接地线，测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡。

1.2 检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内。

1.3 运行前用手转动空气压缩机皮带轮2～3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。此时严禁向空压机送电。

1.4 检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。

1.5 打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油 阀。

2 空压机启动与停机及运转时的检查

2.1 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN

（启动）按键，确认冷冻 干燥机运行正常后；再将电源开关切入，向空气压缩机送电。

3 自动运行

3.1 控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3秒后即可开机运行。

3.2 自动气调运行与停机：按下“开”键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。按“关”键，约5秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。

3.3 自动电调运行与停机：在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行”，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换为“自动气调运行”状态。

3.4 气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。

4 手动运行

4.1 手动电调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。显示屏显示“手动电调运行”，空气压缩机控制系

统进入“手动电调运行”状态，当压力达到设定值时，吸气阀关闭，延时一段时间后，电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间，90秒后才能重新启动。虽然在30分钟内连续3次电调停机，但不能自动转换为气调运行状态。

4.2 手动气调运行与停机：在停机状态下按“手/自”键，选择“手动运行”。显示屏显示“手动气调运行”，空气压缩机控制系统进入“手动气调运行”状态，按“开”键开始启动， 空压机电机运转，吸气阀打开，开始负载运行供气。当压力达到设定值时，吸气阀关闭，压缩机空载运行。

4.3 风扇控制：在主电机运行条件下控制器排气温度85℃时，控制风机启动运行，在排气温度过低75℃时风机停止。 5 注意事项

5.1 空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75～95℃之间。

5.2 空气压缩系统运行时，必须经常巡检各部有无异常响声；温度、压力是否正常。

5.3 检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。

5.4 运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常，同时注意各预警指示灯是否有异常指示。

5.5 若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，应立即按“紧急停止”钮停机检查。

5.6 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以

及打开不必要的阀门。

5.7 在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。停机十分钟后观察油位，不足应及时补充润滑油。

5.8 加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或指定的润滑油，将造成机头卡死的严重后果。

5.9 补充润滑油时，应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

5.10 空压系统运行中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。

5.11 非紧急情况下，严禁使用“紧急停止”按钮停机，按下“紧急停止”按钮，要切断电源查明原因处理后，方可送电运行。 6 维护保养及检修

6.1 每天须对不锈钢贮罐、主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。

6.2 油过滤器：首次磨合期的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。

6.3 防尘网的清洁：每星期清洁2～3次，使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干。

6.4 空气过滤器滤芯：每500～1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里向外吹扫，经过2-4次清洁后，更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命 。

6.5 油分离器滤心：滤芯的最大寿命为3000小时，到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。

6.6 油细分离器回油过滤器：每1000～1500小时清洁一次，检查节流小孔，根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳，然后吹干。

6.7 主管路过滤器（T）、微油雾过滤器（A）、超高效微油雾过滤器（AA）工作1000小时后，须立即更换。

6.8 冷冻干燥机

6.8.1 自动排水器每月卸下清洗一次。

6.8.2 每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。

6.9 用喷枪喷气清理压空系统中的配电箱及线路板。

6.10 每4000～12000小时更换一次空气压缩机电机皮带，每次应全部更换；新机在第一次运行30～40小时后须检查皮带的松紧度。若有松动须立即进行调整。以后每1500小时检查或调整一次。

6.11 空气压缩机在第一次运行500小时，要全部更换润滑油，重新加入回转式压缩机超级润滑油Ⅲ；以后每2000～4000小时更换一次。

6.12 空气压缩机电机在运行2500小时左右，需补充或更换电机轴承润滑油脂。电机在运行过程中发现轴承异常或润滑脂变质，应立即更换轴承和润滑油脂。

6.13 每半年对设备进行一次二级维护，每一年对设备进行一次三级维护。

7 清洁

7.1 清洁对象：空压机表面

7.2 清洁频次：每周一次、检修后清洗

7.3 清洁工具：水桶、深色抹布。

7.4 清洁剂：饮用水

7.5 清洁方法：用水桶盛装饮用水至空压机旁，用深色抹布蘸取饮用水擦拭设备外面， 重复操作一次，至表面目视无污物。

7.6 清洁效果评价：清洁后的空压机无可见污迹。

7.7 清洁工具的清洁及存放：一般生产区清洁工具清洁标准操作 规程》对清洁工具进行清洗，清洁后存放于指定位置。