燃气管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定
管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫
（一） 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
（1） 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2） 公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。、
（二） 管道吹扫应符合下列要求
（1） 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
（2） 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3） 按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进入已吹扫合格的管道。
（4） 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（5） 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口前严禁站人。
（6） 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
（7） 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。
（8） 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（三）气体吹扫应符合下列要求
（1） 吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（2） 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）
（3） 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
（4） 当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放压点应分别设在管道的两端。
（5） 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球清扫应符合下列要求
（1） 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
（2） 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
（3） 清管球清扫完成后，应按上述（三）中5进行检验，如不合格可采用气体再清扫直至合格。
二、强度试验
（一）试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。
（二）试验要求
（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h，观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道内的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。
（2） 气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。
（三）严密性试验
（1） 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2） 严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P
（3） 严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。