氢氧化钙生产线技术方案
石灰消化系统
技
术
方
案
石家庄鸿宇化学工程技术有限公司
2015年4月20日
1 总则
1.1本技术文件适用于******有限公司生石灰消化系统， 包括对干式消化器本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 1.3文件中的单位均为国际单位制。
1.4设备考虑了项目所在的气候条件，并保证设备能在此种气候条件下正常运行。
2 设计条件
2.1 系统描述及配置 2.1.1 系统描述
生石灰颗粒状从生石灰料仓输送到本系统，设计界限从储料斗下破碎机开始至消石灰大于200目打包止。整套系统配套PLC 自动控制和现场单体设备控制柜，其中自动控制分为三部分，即进料部分、消化部分和分级打包部分(甲方自做) 。 2.1.1.1 破碎机
直接把物料倒入破碎机中，将物料破碎至3mm 以下。破碎机与斗式提升机相连，由破碎机把物料送入斗提中。 2.1.1.2 斗式提升机（一）
将物料从地面输送到生石灰料仓中 2.1.1.3 生石灰料仓
存储原物料，在料仓中配上下料位计，起到上下料位报警作用，物料进入料仓前配置除尘点，进料时除去粉尘。
以上1.1—1.3单独一套系统，当物料在下料位时报警，提示装物料，上料位时报警，提示物料装满，在装原物料时除尘装置开启，保证现场工作环境。（选配）
2.1.1.4手动闸板阀
生石灰仓出料口设置一个手动闸板。手动闸板门的主要作用是：在下游设备单机调试或检修时，把生石灰粉与下游设备隔断。以及当长时间停机时，便于把设备中物料排空。 2.1.1.5螺旋电子计量
螺旋电子计量是由四个拉力传感器和螺旋推料两部分组成。布置于生石灰料仓下方和消化器的上方，用于生石灰仓出口的生石灰计量并输送到消化器。为防止现场粉尘污染，所有物料均在管道内进行。 2.1.1.6两级消化器
采用两级消化器，消化器出料量为8.25t/h熟石灰。
消化器可根据系统的需要状况在出力范围内具有良好的调节性能。 消化器设备本体出料口有可调节的溢流堰，可通过溢流堰的调节来控制物料在消化器中的停留时间，溢流堰的设置在外部操作方便。
消化器设备本体设置有排渣口、监视口和取样口，操作方便。
消化器进水采用母管制，消化器内部设有水喷嘴，可将水均匀的分配到设备内部。
消化器水喷嘴有良好的耐腐蚀性，并使水均匀喷入，工作状态下不会堵塞。 消化器有良好的布水系统。 2.1.1.7 除尘装置
此除尘为脉冲式布袋除尘器，专除石灰粉尘，除尘效果可达95%以上。 粉尘处理量9000立方米每小时，负压2000-2600Pa. 消化器排气口和除尘装置相连接 2.1.1.8 螺旋推料（一）
螺旋推料是将消化好的石灰推入斗式提升机，同时也器到锁气作用，为除尘提供良好的空间。
以下2.1.1.9—2.1.1.13内容仅供甲方参考: 2.1.1.9 斗式提升机（二）
将输送到螺旋推料的物料输送到风选机里进行成品筛选。 2.1.1.10 风选机
风选机是将达到200目以上细度的消石灰选出，没有达到细度的消石灰以及生烧过烧、杂质同时通过另一个出料口选出。
2.1.1.11 螺旋推料（二）、斗式提升机（三）、成品仓（一）和闸板阀
将风选完符合要求的消石灰提到料仓（一），，内部安装料位计。 2.1.1.12 螺旋推料（三）、斗式提升机（四）、成品仓（二）和闸板阀
将风选出没有达到细度的消石灰，生烧过烧的石灰以及杂质提到成品仓（二） 以上1.4—1.12是一整套消化系统，工作状态根据熟石灰料仓的存量来定。 2.1.1.13 打包机
打包机是将成品消石灰进行打包，暂设定打包量10t/h，可以打包成25KG/袋，50KG/袋或者吨袋。打包机为自动称重，自动停料。
3 石灰的品质
3．1 生石灰的颗粒度为80-300mm, 纯度90%。 3. 2 生石灰进料仓前需破碎至0-3mm 。 3．3 生石灰的有效转化率大于95%。
3．4 消石灰品质：超过95%以上产量的产品颗粒能过200目筛，比表面积≥15m2/g，含水率≤2 % 。 3．5 消化石灰量≥8.25t/h。 3．6 系统总电耗：小于80 kw/h
4 系统主要设备配置如下表
1、提供成套设备基础图、布局示意图、设备外形尺寸、设备吊装所需空间，供货方按指定交货时间提前15天提供以上图纸数据，并安排技术人员前往指导基础处理。
2、设备交货之前，用户应保证场地道路畅通、基础处理完毕、安排吊装设备，以便所有设备在卸车时便可基本吊装到位。
3、电气系统图、电仪控制原理图、接线图、设备参数规格、性能指标、操作说
明，交货时随机一并提供。