各部门成本控制计划
生产部成本节约降耗计划
一、电镀
1：前处理线磨刷由原来的240目.420目改换成180目.360目，以减少磨刷次数
及铜粒问题降低报废
2：沉铜线由原来的40分钟/次添加，改为1小时，由原来的2小时/次确认背光
改为1小时，以确保品质（试行）
3：按照百米耗量，保证药水添加在正常范围内；减少药水浪费保证品质；根据
目前使用情况修订百米耗量。
4：低于30平米（或多层板）集中生产，减少药水和电的浪费
5，确保能及时补加板电线.铜球以减少铜球的浪费和保证电镀均匀性
二、线路成本控制计划
1、线路目前10人，在1月1号降低到9人，提升效率
2.节约用电：
a、单班集中生产（磨完板后及时关闭设备若有反洗板到防焊磨板机集中
生产）
b、吃饭时间关闭所有电源
c. 压膜机和显影机只允许提前半小时升温
3. 显影液更换频率 200平米换缸（取消消泡剂使用）
4. 压膜同一尺寸集中生产，更换型号更换干膜，理论利用率达到100% 放板
间距不允许超过1cm
5. 菲林保护膜按照干膜节约的要求规定使用 （30片以下不过膜）
6. 间接物料节约领用量：无尘纸每周领用2包，刀片领用3盒，无尘手套每
两周领用1包，菲林保护膜每2周领用1箱 粘尘脚踏垫每月领用 5本 。
7. 控制反洗率减少干膜浪费，与个人绩效挂钩，每天登记好返洗记录
三、机加工成本节约
1.开料：目前宽度为200mm及以下的边料时做废品处理，建议沉铜别做小框架
以充分利用200mm及以下边料别做样板及小批量。每月统计消耗量
2.钻孔：除多层板外其他均是利用翻磨钻针、由品质跟进品质情况，每天要做孔
壁粗糙度抽查
3.成型：锣刀与采购沟通找新厂家货品，由目前的8米锣程提升到10米以上。
四、防焊成本控制计划
1.节约用电：
a、单班集中生产（磨完板后及时关机关水）、提高人员效率（一人多岗）；
b、吃饭时间关闭所有电源水源；
c、 显影机提前1小时升温只开显影缸、其它关闭；
2、 磨板机酸洗槽液300m2更换、显影液300m2更换；
3、油墨开油水按要求添加，油墨罐用完刮干净并签名确认，主管每天检查；
4、 菲林保护膜按照要求规定使用 、防焊30块以下不过
5、 间接物料节约领用量：无尘布、纸每周领用各2包，无尘手套每两周领用
1包，菲林保护膜每2周领用1箱 粘尘脚踏垫每月领用 3本 。（防焊物料成本
由11.5元降到11.2元）
5、控制返洗造成浪费，与个人绩效挂钩。每天登记好返洗记录
五、文字成本控制计划
1.用电
所有板必须集中烤板，确保烤箱利用
2. 拉网板前必须将旧网框清洗干净，防止开胶，张力必须在控制范围内,减少网
纱浪费，做好网纱使用记录
3.清洗网版时集中清洗，减少洗网水浪费
4. 晒网时必须保证一次性合格，减少感光浆浪费（列如：晒反、周期错误）与
做网人员绩效挂钩。记录好每月的网版异常情况
5. 前工序来料必须必须够数方可丝印、减少网版洗网次数
6.物料
以上由各工序主管监督执行，生产经理跟进检查；物控部每月统计各工序物料消
耗情况。
生产部节能降耗规划
为了在竞争激烈的pcb制造行业赢得一席之地，节约物料、降低生产成本尤为重
要。所以今后工作的方向按一下规划进行
1. 办公纸张的使用:对于WI应该反正两面使用，一面和原来一样做工艺要求工
艺流程；另一面打印机加工钻孔刀具表、开料图、拼版图、压合结构图等相
关事项。优点（1）可以由原来3张纸改为1张。
（2）流通到产线的单据太多容易被一线员工 弄乱、混单。
（3）我们所出的单据经过多个或多处人员填写，并且填写内容都是数字型
比如加工数量、开料尺寸等，这样做明显增加了造成风险的机率。
2.压合工序现要求：PP开料尺寸由原来和基板相同改为长宽各缩小4MM。
优化（1）提高PP使用率3.2%
（2）提高铜箔利用率和回收率（层压后基板以外流胶面积减少）
（3）减小钢板残胶整理机率，降低工时
3调整压合工序布置结构，把裁铜箔和裁PP分别移到另外两个小房间，并分开。
优化：减少PP碎屑纤维等异物带到铜箔上，减少压合凹陷和其它影响产品
质量隐患的产生。
4. 电镀工序: 缩短电镀磷铜球添加时间由原来两周尽量调整为10天添加一次。
优化（1）节省磷铜球至少在5%以上。
（2）增加了镀铜的均匀性，减少了蚀刻不净，提高的产品质量。
5. 各工序根据生产的需要尽可能安排集中生产：节省用电；降低工时。
6. 物料领取化整为零领取，严格把控以旧换新，不要把工序变成小仓库这样可
以减少使用量；减少不良习惯的造成；规避了风险。
7.磨边机的购买：板电现在每天投入工时15小时以上打磨板边屑、打磨铜粒，
这样还不能完全去除，把职工搞得疲惫不堪，我们是负片生产，造成开路报废的
风险太高， 并且严重提高生产成本。
总负责人：王志路
关于品质部节能降耗改善计划
一、FQC和包装
1、PE膜请购薄一点，有现有的0.26MM厚度更改为0.20MM。
2、包装过程中，尽量减少板子摆放的间隙不大于100MM。
3、每包的数量看能否有现有的25块更改为30块（特殊板和特殊要求除外）。
4、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。
5、人走灯灭，人离岗时间超10分钟的，一定要关掉灯。
6、烤板和压板翘集中生产。
负责人：张丽
二、电测和AOI：
1、人走灯灭，人离岗时间超10分钟的，一定要关掉灯。
2、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。。
3、对新员工进行培训，优化飞针的资料，减少断针；每次断针必须登记好且
做分析定改善及培训。
4、拆解一些旧测试架，保证一些材料的重复利用。
负责人：董立伟
三、IPQC：
1、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。
2.化验室人走关灯
负责人：杜冬冬
总负责人：张久明
维修部节能降耗计划
一：1教育并倡导员工：全员参与、积极推动节能降耗工作，节能降耗查核每天
落实到人，（异常用水，异常用电，异常用气）节水管理（待料.停机.保养.运行.
阀门状态.水表.流量计.核查）3.节电管理（照明.电脑.饮水机.空调.设备.待料.待机.
电表.温控.核查）4.工艺参数准确修订（速度.温度.压力.时间.流量.浓度）
二：针对各工序节能降耗具体措施：
工程：电脑设置为节能模式；设备不使用时需关闭电源；照明因地制宜使用
空调温度建议设置为人体舒适温度26~27℃
开料：设备不使用时关闭电源、杜绝待料待机；覆膜机温度按工艺要求设置
空调温度按工艺要求设置；停机状态下关闭气源；照明因地制宜使
用
钻孔：设备不使用时关闭电源、杜绝待料待机；冰水温度设置为20℃；空调温 度按工艺要求设置；照明因地制宜使用
电镀： 设备不使用时关闭电源、水源、杜绝待料待机；温度按工艺要求设置； 阀门状态巡查；时间按工艺要求设置；各种水流量按工艺要求设置； 照明因地制宜使用
线路： 设备不使用时关闭电源、水源、气源、杜绝待料待机；温度、速度、时 间、流量、压力、按工艺要求设置；阀门状态巡查；照明因地制宜 压合：设备不使用时关闭电源、气源杜绝待料待机；温度、时间、压力按工艺 要求设置；照明因地制宜使用
装配：设备不使用时关闭电源、杜绝待料待机；覆膜机温度按工艺要求设置 空调温度按工艺要求设置；停机状态下关闭气源；照明因地制宜使用 成型：设备不使用时关闭电源、气源杜绝待料待机；空调温 度按工艺要求设置 照明因地制宜使用
品质： 设备不使用时关闭电源杜绝待料待机；空调温度按工艺要求设置； 照明因地制宜使用（不用时关闭电源）
其它部门： 设备不使用时关闭电源；电脑设置为节能模式；空调温度设置为
人体舒适温度26~27℃；饮水机不用时关闭电源；照明因地制宜使用 （白天关闭或减半）
三：针对维修配件成本费用的节约：
提高保养频率，降低设备坏机率，提倡自主维修减少外修降低成本。加强维修配件采购价格的管控。
四：关于废水处理节能降耗：加强在线用水查核，减少废水处理成本，污泥压滤机回水需要改进，现在是经过压滤机回流至原水池，所以回流水没有必要进行第二次处理，这样可节约很多成本，每次压泥回水100吨按1.5元每吨处理费用一次150元成本，在处理时间上也增大，而且回流的水也不好处理，在别家公司经过多次测试压滤机排出的水完全可以达标，因为排除的污泥都是经过加药完全反应过的，只是一个沉淀铜离子过程，以被絮体所沉淀，在弱碱条件下，不会第二次反应，所以回流水没有必要进行，可接管道到下水管道直接排放。
维修每天调度会汇报稽查情况，人为违反处理；
五：维修针对电镀冰水机进行改造，（冰水和冷却水加管道及阀门，安装温控器控制风扇运行，冬季及春季可用外风扇冷却水，降低压缩机用电成本，）
总负责人：李红芳
关于工程部节能降耗规划
为推动公司节能降耗，工程部特整理如下办法，以起到节能降耗的目的：
一. 物料方面：
1. 板材利用率的提升，平均由于原75%提升至85%.以更好的利用板材。可
采取混拼（横竖拼），相嵌式等方式拼版。
2. 菲林利用率的提升，采用大小料号、MAP图、多样拼法，务必将利用率
达到78%才绘片，否则不绘片。以减少菲林的用量。
二. 水、电、气：
1. 要求办公室做到人走灯灭，电脑显示器关闭，长时间离开需关灯.
2. 菲林房用水，必须做到用多少取多少，杜绝浪费。
洗拖把的水不可用纯水。
三. 效率方面：
1. 排版尺寸：在与利用率不冲突的前提下，尽量采用大拼版以提高生产效率。
2. 钻孔选择：在资料空间允许的情况下，优先使用0.35以上的占咀。以增
加叠片数，提升效率。
3. 锣刀的选择：尽量选用大锣刀（1.5mm以上锣刀），在空间不足时可添加
R角辅助孔，以选用大锣刀，提升锣板效率。