抛光砖产品工艺流程培训资料
一:生产瓷质抛光砖基本原材料
黑泥、砂、石粉 -装卸码头-正在装卸的原材料-正在均化的原材料-沙、石粉仓-黑泥仓库-在建的原料仓库
二、瓷质抛光砖的工艺流程
原料购进配料 喷雾造粒 料陈腐 料 压制成型
抛光产品烘干 包装 入
库出库客户流程分11个阶段:
1、 原料购进 原材料仓库状况:已建仓库面积五万五千多平方米可堆放原材料
1000000吨, 燥 喷水
2、 配料
铲车:根据配方要求将各类原材料从原料仓库送到喂料机。
喂料机:用来承载配方要求中入球的各种原材料。
输送带:将原材料输送至球磨机
3球磨
38吨球磨机
100吨球磨机
经球磨制作的浆料
浆料正在过筛除铁
清洗中的除铁磁棒
储存浆料的地下储浆池
储浆池:用来储存经球磨机加工合格的浆料,对浆料均化起较大作用。
柱塞泵:用来输送浆料并通过泵体对浆料产生一定压力。
3、 制粉
喷雾塔出口
粉料
负压风机
热风炉
喷雾塔主体
喷雾塔:5000#2个 4000#2个 2500#1个
储料罐:将喷雾塔制作的粉料进行储存、陈腐,并对粉料颗粒水份起均化作用。
4、成型(压机工序)
自动压砖压机:萨哈米5500吨3台、4600吨3台、2800吨1台 4800吨1台,7800吨,一台。作用:将粉料冲压成不同规格的坯体。如需要在坯体上形成图仿石材纹理等效果时,可在喂料设备上增加一些特殊装置,把坯体表面粉料形成图(梦幻彩砖、微粉砖颗粒砖)
输送带:把粉料输送到料箱
粉碎机:根据工艺要求把粉料破碎成一定细度。
输送线:压机将砖坯成型后,通过连接各主要设备的输送线送到所需设备实施生产工艺。 5干燥将在压机成型后的坯体进行烘干、排水并使砖坯达到一定强度。
6、印花工序
施水柜:把砖坯所需水均匀施加在砖坯表面。
印花机:网板采用框架、丝网构成,以平面印刷方式将釉料印刷在在砖坯表面。
7烧成300米长窑炉
窑炉作用:把砖坏通过高温进行煅烧使之达到一定致密度和强度。
窑炉长度达300米,窑炉结构设计合理并采用国内外优质材料建造,在工艺调节上采用自动化控制程序,对产品稳定和品质控制达到一流水平。
8、产品抛光(抛光工序)
磨边机使用的磨边轮
磨边机:把砖坯四边进行磨削,使砖坯四边达到一定垂直度和边直度。
刮平机:对砖坯表面进行刮削,使砖坯达到一定平整度,把砖坯厚度统一在一定范围内 刮平机使用的刮刀
抛光机:对砖坯表面进行研磨,使产品表面达到一定光泽度
抛光机使用的磨块
9、分选定级
干燥器:将抛光、磨边后的产品进行加热、烘干,将坯体水份排除。
产品烘干、分选、上蜡、定级、包装、入库
相关工具、仪器:卷尺、塞尺、、变形尺、测光仪、打蜡机、卡尺
卷尺:对砖坯尺寸进行初步的检测。
塞尺、变形尺:对砖坯的平整度进行测量。
测光仪:对抛光后的产品进行光泽度的检测。
打蜡机:把防污剂均匀的分布在抛光后产品表面。
卡尺:用于对产品尺寸作较精确测量。